【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装，具体涉及一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置。
技术介绍
1、目前，在油气行业的天然气井脱硫塔的硫粒包装作业中，仍然是纯人工作业，需要工人时刻监控硫粒装袋情况，装满一袋后再手动更换尼龙袋，进行二次装袋。而脱硫药剂、清水的添加也需要人工操作。由于脱硫塔硫粒出料慢，连续出料5分钟左右后，间隔1-2小时再行出料，以此为一个循环，持续性24小时工作，且需要人工定时换袋，添加脱硫药剂和清水，不分昼夜，工作效率低下。而市场上一些小型的包装作业平台，运用到硫粒自动装袋作业中，也需要大量改装，成本较高。
2、因此，研发一种结构简单，成本相对较低的自动装袋及加药装置，对减少工作强度，提高工作效率和自动化水平具有重要意义。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，该装置采用脱硫塔、控制组件以及硫粒自动装袋机共同组成，通过旋转的转台自动将料框置于脱硫塔出料口进行装袋，实现天然气井脱硫塔硫粒自动化装袋，而控制组件还能实时监控脱硫塔的状态并及时对脱硫塔自动添加脱硫药剂和清水，达到降低员工劳动强度和提高工作效率的目的。
2、为达到上述技术目的，本技术通过下述技术方案实现：
3、一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，包括：
4、脱硫塔；
5、控制组件；
6、硫粒自动装袋机，所述硫粒自动装袋机包括多个料框、转台、电机组件，所述电机组件输出端通过齿轮驱动所述转台旋转，多个所述
7、所述控制组件分别与所述脱硫塔及所述电机组件电连接。
8、在本方案中，控制组件分别与脱硫塔及电机组件电连接，控制组件通过驱动电机组件使转台上设置的料框旋转至脱硫塔出料口正下方，此时控制组件驱动脱硫塔出料口对料框进行定量加料，并且控制组件还能实时监控脱硫塔的状态并及时对脱硫塔自动添加脱硫药剂和清水；在当前料框中硫粒装满，且出料口关闭情况下，控制组件再次驱动电机组件转动，经过齿轮传动带动转台转动，在转台转动到下一料框对准出料口时，电机停止转动，直至转台上所有料框装满，由此实现天然气井脱硫塔硫粒自动化装袋，达到降低员工劳动强度和提高工作效率的目的。
9、作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述转台的圆周面上设置有容纳所述料框的安装位，所述料框沿所述安装位上下滑动。
10、通过上述技术方案，料框能沿安装位上下滑动，当所有料框装满时，便于快捷的对料框进行更换。
11、作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述硫粒自动装袋机还包括圆形底座，所述底座沿圆周方向设置有滑槽，所述转台通过轴承沿所述滑槽滑动。
12、通过上述技术方案，将转台与底座通过轴承与滑槽配合，使装料转台能够在圆形底座上平滑稳定转动，提高装置结构的可靠性。
13、作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述脱硫塔出料口设置有电动蝶阀和位置传感器，所述电动蝶阀和所述位置传感器均与所述控制组件电连接。
14、通过上述技术方案，位置传感器用于探测位于转台上的料框到达出料口正下方，当位置传感器探测到出料口正下方存在料框，电机组件停止转动，出料口的电动蝶阀打开，开始出料，达到提高本装置的装料精确度和装料效率的目的。
15、作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述转台的下方设置有称重台，所述称重台位于所述脱硫塔出料口正下方，所述称重台分别与所述电动蝶阀以及所述控制组件电连接。
16、通过上述技术方案，为了能够减小每一个料框中硫粒的重量差异，脱硫塔出料口正下方还设置称重台，当料框位于出料口正下方的同时也放置于称重台之上，料框进行装料时，同时称重台开始计量，当料框中硫粒重量达到设定值时，电动蝶阀关闭，而控制组件驱动转台进行下一个循环。
17、作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述脱硫塔包括依次连通的硫粒过滤器以及硫沫槽，所述硫沫槽顶端通过电磁阀分别连通药剂罐以及清水罐，所述电磁阀与所述控制组件电连接。
18、通过上述技术方案，控制组件监控药剂罐以及清水罐中物料状态，当物料不足时，电磁阀打开及时对脱硫塔自动添加脱硫药剂和清水，进一步降低员工劳动强度和提高工作效率。
19、作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述硫沫槽设置有液位传感器，所述药剂罐设置有药剂液位传感器，所述清水罐设置有清水液位传感器，所述液位传感器、所述药剂液位传感器以及所述清水液位传感器均与所述控制组件电连接。
20、通过上述技术方案，由液位传感器、药剂液位传感器以及清水液位传感器对脱硫塔物料情况进行自动化监测，进一步降低员工劳动强度和提高工作效率。
21、作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述控制组件包括信号单元模块，所述信号单元模块通过无线方式或有线方式与后台终端连接。
22、通过上述技术方案，为了提示工作人员及时换袋，当空置料框快要装完时，控制组件通过无线方式或有线方式与后台终端连接，后台终端将通知工作人员及时换袋。
23、作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述控制组件包括数据采集装置，所述数据采集装置分别与所述脱硫塔以及硫粒自动装袋机电连接。
24、通过上述技术方案，数据采集装置对脱硫塔以及硫粒自动装袋机的装袋、加药工作的历史数据进行保存，方便后续工作人员统计查看。
25、作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述控制组件还包括监控装置，所述监控装置与所述数据采集装置电连接。
26、通过上述技术方案，监控装置通过传输网络或监控操作平台，将数据采集装置保存的硫粒自动装袋、加药的工作进度、状态在用户界面直观呈现。
27、从以上技术方案可以看出，本申请提供的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，包括脱硫塔、控制组件以及硫粒自动装袋机，其中硫粒自动装袋机包括多个料框、转台、电机组件，控制组件分别与脱硫塔及电机组件电连接，电机组件输出端通过齿轮驱动转台旋转，多个料框环设于转台的圆周面上，并且料框位于脱硫塔出料口正下方，本装置通过旋转的转台自动将料框置于脱硫塔出料口进行装袋，实现天然气井脱硫塔硫粒自动化装袋，而控制组件还能实时监控脱硫塔的状态并及时对脱硫塔自动添加脱硫药剂和清水，达到降低员工劳动强度和提高工作效率的目的。
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1.一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述转台(17)的圆周面上设置有容纳所述料框(16)的安装位，所述料框(16)沿所述安装位上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述硫粒自动装袋机(1)还包括圆形底座(19)，所述底座(19)沿圆周方向设置有滑槽(18)，所述转台(17)通过轴承沿所述滑槽(18)滑动。
4.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述脱硫塔出料口设置有电动蝶阀(2)和位置传感器，所述电动蝶阀(2)和所述位置传感器均与所述控制组件电连接。
5.根据权利要求4所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述转台(17)的下方设置有称重台(20)，所述称重台(20)位于所述脱硫塔出料口正下方，所述称重台(20)分别与所述电动蝶阀(2)以及所述控制组件电连接。
6.根据权利要求1所述的一种含硫
7.根据权利要求6所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述硫沫槽(4)设置有液位传感器(5)，所述药剂罐(8)设置有药剂液位传感器(9)，所述清水罐(10)设置有清水液位传感器(11)，所述液位传感器(5)、所述药剂液位传感器(9)以及所述清水液位传感器(11)均与所述控制组件电连接。
8.根据权利要求1-7中任一所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述控制组件包括信号单元模块，所述信号单元模块通过无线方式或有线方式与后台终端连接。
9.根据权利要求1-7中任一所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述控制组件包括数据采集装置(12)，所述数据采集装置(12)分别与所述脱硫塔以及硫粒自动装袋机(1)电连接。
10.根据权利要求9所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述控制组件还包括监控装置(14)，所述监控装置(14)与所述数据采集装置(12)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述转台(17)的圆周面上设置有容纳所述料框(16)的安装位，所述料框(16)沿所述安装位上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述硫粒自动装袋机(1)还包括圆形底座(19)，所述底座(19)沿圆周方向设置有滑槽(18)，所述转台(17)通过轴承沿所述滑槽(18)滑动。
4.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述脱硫塔出料口设置有电动蝶阀(2)和位置传感器，所述电动蝶阀(2)和所述位置传感器均与所述控制组件电连接。
5.根据权利要求4所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述转台(17)的下方设置有称重台(20)，所述称重台(20)位于所述脱硫塔出料口正下方，所述称重台(20)分别与所述电动蝶阀(2)以及所述控制组件电连接。
6.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述脱硫塔包括依...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠良，彭光久，梁山，王艺云，杨红，李铁，曹勇，杨立，唐诗，张晓辉，何国志，陈本学，胡勇，刘建军，石梦轲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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