【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学镜片加工设备，特别涉及一种光学镜片抛光机。
技术介绍
1、光学镜片的制作流程包括：领料、荒折、砂挂、研磨、芯取、镀膜、胶合、涂墨、封装。光学镜片在经过打磨后。还需要进行抛光处理，以保证镜片的光滑以及高透光性。
2、现有抛光设置在对光学镜片进行抛光时，只能对光学镜片的一面进行抛光，不能同时进行双面抛光，且光学镜片的凹凸两面需要分别使用不同的抛光设备进行抛光，导致抛光效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种光学镜片抛光机，能对光学镜片的双面进行抛光打磨，提高了抛光效率。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种光学镜片抛光机，包括工作台，所述工作台上设有镜片夹持机构和l型支撑架，所述l型支撑架与工作台之间固定连接有导向杆，所述l型支撑架与工作台之间可转动设置有第一双旋向螺杆，所述l型支撑架的顶部设置有驱动所述第一双旋向螺杆转动的第一驱动电机，所述第一双旋向螺杆的两端均螺接有安装板，所述安装板与导向杆滑动连接，所述安装板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上设置有抛光块。
4、进一步的，所述工作台上开设有滑槽；所述夹持机构包括可转动设置在所述滑槽内的第二双旋向螺杆，所述滑槽内安装有驱动所述第二双旋向螺杆转动的第二驱动电机，所述第二双旋向螺杆的两端均螺接有滑座，两所述滑座相对的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑座的一端固定连接有弧形夹块。
5、进一步的，所
6、进一步的，所述抛光块可拆卸安装在所述旋转轴上。
7、进一步的，一所述抛光块的打磨面为弧形凹面，另一所述抛光块的打磨面为弧形凸面。
8、本技术的有益效果为：
9、通过镜片夹持机构将待抛光的光学镜片进行夹持固定，在光学镜片的上表面和下方抛光块的上表面均涂抹抛光液，启动第一驱动电机驱动第一双旋向螺杆，带动两安装板相互靠近，使两抛光块抵接在光学镜片的两面，启动旋转电机驱动抛光块旋转，对光学镜片的两面进行抛光打磨；本技术能对光学镜片的双面进行抛光打磨，提高了抛光效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种光学镜片抛光机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有镜片夹持机构和L型支撑架(2)，所述L型支撑架(2)与工作台(1)之间固定连接有导向杆(3)，所述L型支撑架(2)与工作台(1)之间可转动设置有第一双旋向螺杆(4)，所述L型支撑架(2)的顶部设置有驱动所述第一双旋向螺杆(4)转动的第一驱动电机(5)，所述第一双旋向螺杆(4)的两端均螺接有安装板(6)，所述安装板(6)与导向杆(3)滑动连接，所述安装板(6)上安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴上固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上设置有抛光块(9)。
2.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑槽(101)；所述夹持机构包括可转动设置在所述滑槽(101)内的第二双旋向螺杆(10)，所述滑槽(101)内安装有驱动所述第二双旋向螺杆(10)转动的第二驱动电机(11)，所述第二双旋向螺杆(10)的两端均螺接有滑座(12)，两所述滑座(12)相对的一侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离滑座(12)的一端固定连接有弧形夹块(14)。p>
3.根据权利要求2所述的光学镜片抛光机，其特征在于：所述弧形夹块(14)的内侧设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机，其特征在于：所述抛光块(9)可拆卸安装在所述旋转轴(8)上。
5.根据权利要求4所述的光学镜片抛光机，其特征在于：一所述抛光块(9)的打磨面为弧形凹面，另一所述抛光块(9)的打磨面为弧形凸面。
...【技术特征摘要】
1.一种光学镜片抛光机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有镜片夹持机构和l型支撑架(2)，所述l型支撑架(2)与工作台(1)之间固定连接有导向杆(3)，所述l型支撑架(2)与工作台(1)之间可转动设置有第一双旋向螺杆(4)，所述l型支撑架(2)的顶部设置有驱动所述第一双旋向螺杆(4)转动的第一驱动电机(5)，所述第一双旋向螺杆(4)的两端均螺接有安装板(6)，所述安装板(6)与导向杆(3)滑动连接，所述安装板(6)上安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴上固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上设置有抛光块(9)。
2.根据权利要求1所述的光学镜片抛光机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有滑槽(101)；所述夹持机构包括可转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小兵，
申请(专利权)人：重庆懿嘉光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。