【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属机械加工工艺，尤其涉及一种多腔砂芯挤压中空叶片成形方法及成形模具。
技术介绍
1、为减小叶片的重量、提高叶片的效率以及节省材料，叶片结构多采用中空叶片。由于叶片本身的复杂曲面加上中空结构使得中空叶片的加工难度进一步增加。
2、现有的中空叶片加工方法有铸造法、锻造法及切削加工等；其中铸造法加工节省材料，但是加工的中空叶片的形位精度低还需进行后续的切削加工；锻造法能够提高中空叶片的力学性能，但是加工的中空叶片的形位精度低同样需进行后续的切削加工；切削加工的精度高，但是属于减材制造，需要切削掉大量的材料，材料的利用率低。
3、因此，亟需一种节省材料、工序简单以及能够满足中空叶片的形位精度要求的成形方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种多腔砂芯挤压中空叶片成形方法及成形模具，以满足中空叶片加工要求的节省材料、工序简单以及良好形位精度的要求。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种多腔砂芯挤压中空叶片成形模具，用于将中空型坯挤压加工成中空叶片，成形模具包括：容纳框、上模及下模；容纳框具有上下两端开口的容纳腔，上模与下模设在容纳腔内；上模与下模相对设置，上模与下模形成叶片成形腔，中空型坯放置在叶片成形腔内，中空型坯中填充有固体颗粒状的砂芯；中空型坯、上模及下模的端部均分别抵接容纳框的内壁。
4、进一步的，砂芯为石英砂与锆英砂混合制成。
5、进一步的，上模与下模的四周表面相对齐，中空
6、根据本专利技术的另一方面，一种多腔砂芯挤压中空叶片成形方法，用上述成形模具制得中空叶片。
7、进一步的，成形方法包括：
8、s1，成形模具设计：
9、根据中空叶片轮廓和尺寸设计容纳框、上模及下模。
10、s2，成形模具加工：
11、机械加工出成形模具。
12、s3，中空型坯预处理：
13、对中空型坯进行热处理。
14、s4，填充砂芯：
15、向中空型坯中填充砂芯。
16、s5，装配成形模具并挤压成形：
17、将填充砂芯后的中空型坯装入成形模具，将成形模具放入挤压机进行挤压成形。
18、s6，脱模：
19、将成形模具取下，将加工出的中空叶片取出，倾倒出中空叶片中的砂芯。
20、有益效果：
21、本申请设置上模、下模及砂芯，通过挤压机一次挤压，上模、下模及砂芯共同作用使中空型坯精确成形，加工出的中空叶片形位精度好；并且加工过程中不需要去除材料，材料的利用率高；成形方法步骤少，加工工序简单。
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1.一种多腔砂芯挤压中空叶片成形模具，用于将中空型坯(4)挤压加工成中空叶片，其特征在于，成形模具包括：容纳框(1)、上模(2)及下模(3)；所述容纳框(1)具有上下两端开口的容纳腔，所述上模(2)与下模(3)设在所述容纳腔内；所述上模(2)与下模(3)相对设置，所述上模(2)与下模(3)形成叶片成形腔，所述中空型坯(4)放置在所述叶片成形腔内，所述中空型坯(4)中填充有固体颗粒状的砂芯(5)；所述中空型坯(4)、上模(2)及下模(3)的端部均分别抵接所述容纳框(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种多腔砂芯挤压中空叶片成形模具，其特征在于，所述砂芯(5)为石英砂与锆英砂混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种多腔砂芯挤压中空叶片成形模具，其特征在于，所述上模(2)与下模(3)的四周表面相对齐，所述中空型坯(4)的两端面与相应的所述上模(2)与下模(3)的表面对齐，所述容纳框(1)的内壁为竖直平面。
4.一种多腔砂芯挤压中空叶片成形方法，其特征在于，利用权利要求1-3中任意一项所述成形模具制得所述中空叶片。
5.根据权利要求4所
...【技术特征摘要】
1.一种多腔砂芯挤压中空叶片成形模具，用于将中空型坯(4)挤压加工成中空叶片，其特征在于，成形模具包括：容纳框(1)、上模(2)及下模(3)；所述容纳框(1)具有上下两端开口的容纳腔，所述上模(2)与下模(3)设在所述容纳腔内；所述上模(2)与下模(3)相对设置，所述上模(2)与下模(3)形成叶片成形腔，所述中空型坯(4)放置在所述叶片成形腔内，所述中空型坯(4)中填充有固体颗粒状的砂芯(5)；所述中空型坯(4)、上模(2)及下模(3)的端部均分别抵接所述容纳框(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种多腔砂芯挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿雨，庄园，徐久军，刘云锋，张乾钰，
申请(专利权)人：大连海事大学，
类型：发明
国别省市：
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