一种钛钢复合杯体结构制造技术

本技术公开了一种钛钢复合杯体结构，焊接难度小且与嘴唇接触的材料为钛，更加健康；包括焊接连接的内胆和外壳，外壳包括外壳口部和外壳主体，且外壳口部与外壳主体通过连接圈固定连接，外壳口部与内胆在上端开口处焊接连接，连接圈与外壳口部之间通过钎焊剂采用真空钎焊固定连接；其中，内胆和外壳口部为钛材料制成，外壳主体和连接圈为不锈钢材料制成。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水杯，尤其涉及一种钛钢复合杯体结构。

技术介绍

1、现有的保温杯通常是由双层不锈钢加上真空层制成的容器，顶部有保温盖，密封严实，真空层能起到延缓散热以达到保温的效果。但现有保温杯的内胆一般为不锈钢材质，存在重金属析出现象，在长时间使用时，会影响饮品的口感，容易导致饮品变质，饮品也会逐渐腐蚀不锈钢导致其内胆破损，影响保温杯的使用寿命。

2、对此，人们研发出了各种各样的钛材料制成的保温杯：如公告号为cn206518417u的中国技术专利公开了一种钛制复合保温杯，包括钛金属内胆和金属外壳，钛金属内胆的杯口向外设有弧形弯折沿，钛金属内胆和金属外壳的杯口朝向相同，金属外壳的杯口与钛金属内胆的弧形弯折沿匹配对应焊接固定，金属外壳采用钛金属和不锈钢材料复合构成，该钛金属和不锈钢材料为轴向紧密接触，且钛金属和不锈钢材料接触部位焊接有钛-不锈钢复合过渡环；这种结构的内胆采用钛金属制成，而金属外壳采用钛金属和不锈钢材料复合构成，将会使用大量的钛金属材料，这将使得保温杯的制造成本大幅上升；按照上述的工艺如果采用传统的不锈钢材料制造外壳，钛材质内胆与不锈钢材质外壳两者的焊接工艺难度会比较高，不但影响生产效率，而且对生产设备和工人的技能要求也比较高，也会影响保温杯的制造成本；而且这种结构的杯口与使用者嘴唇接触的材质为不锈钢，并非钛材料，并没有起到完全的钛接触，还需要进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种钛钢复合杯体结构，焊接难度小且与嘴唇接触的材料为钛，更加健康。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。

3、一种钛钢复合杯体结构，包括焊接连接的内胆和外壳，外壳包括外壳口部和外壳主体，且外壳口部与外壳主体通过连接圈固定连接，外壳口部与内胆在上端开口处焊接连接，连接圈与外壳口部之间通过钎焊剂采用真空钎焊固定连接；其中，内胆和外壳口部为钛材料制成，外壳主体和连接圈为不锈钢材料制成。

4、采用上述技术方案，外壳口部和内胆均为钛材料，两者之间的焊接为同种材料的焊接；连接圈与外壳主体均为不锈钢材料，两者之间的焊接也为同种材料的焊接；连接圈与外壳口部异种金属材料之间的焊接采用真空钎焊固定连接；以上设置可以确保各个部件之间的焊接连接难度小，效率高，而且与嘴唇接触的外壳口部和内胆均为钛材料，更加健康符合消费者需求，解决了现有技术存在的问题。

5、作为优选，钎焊剂为agcu28真空焊料。

6、采用上述技术方案，agcu28真空焊料可以确保钛和不锈钢异种金属之间的连接牢固。

7、作为优选，连接圈与外壳口部的连接端为u型结构，外壳口部的下端插入到该u型结构内，且钎焊剂设于u型结构内采用真空钎焊固定连接外壳口部和连接圈。

8、采用上述技术方案，u型结构使其与外壳口部对接方便，效率高，同时u型结构刚好形成熔腔便于钎焊剂的放置和容纳熔融后的钎焊剂。

9、作为优选，u型结构的上端口一侧向外延伸并向上弯折形成与外壳主体的连接部，外壳主体的上端口对应设有向上弯折的对接部，连接部和对接部紧配合搭接后通过焊接连接。

10、采用上述技术方案，通过设置连接部和对接部紧配合搭接，可以确保焊接时，连接圈和外壳口部相互不移动，保证焊接质量。

11、作为优选，u型结构的上端口一侧向外延伸的凸沿形成与外壳主体的连接部，外壳主体的上端口对应设有向上弯折的对接部，对接部搭接在连接部的下方，并通过焊接连接。

12、采用上述技术方案，连接部和对接部之间的连接结构搭接更加方便，不会发生歪斜。

13、作为优选，u型结构的上端口一侧向外延伸的凸沿形成与外壳主体的连接部，外壳主体的上端口对应设有台阶结构形成对接部，连接部搭接在对接部的台阶上，并通过焊接连接。

14、采用上述技术方案，连接部和对接部之间的连接结构搭接方便，对位简单，不会发生歪斜，效率高。

15、作为优选，外壳口部从上到下分别为上连接段、弯折段和下连接段，其中上连接段与内胆的上端口焊接连接，下连接段与连接圈固定连接，下连接段与内胆之间具有间隙。

16、采用上述技术方案，通过弯折段使下连接段与内胆之间具有间隙，这样可以增大内胆和外壳之间的间隙层覆盖范围，提升保温性能。

17、作为优选，外壳的肩部还套设有装饰圈用于遮盖连接圈与外壳口部和外壳主体之间的连接部位。

18、采用上述技术方案，通过设置装饰圈来遮挡焊接部位，可以提升杯子的美观度。

19、作为优选，装饰圈的内壁设有卡筋，外壳的外壁对应设有与卡筋配合的卡槽；且装饰圈的上端口与外壳的外壁抵触。

20、采用上述技术方案，通过设置卡筋和卡槽配合可以使装饰圈固定更加牢固，装饰圈上端口与外壳外壁抵触可以进一步使其固定牢固。

21、与现有技术相比本技术的有益效果是：采用上述技术方案，外壳口部和内胆均为钛材料，两者之间的焊接为同种材料的焊接；连接圈与外壳主体均为不锈钢材料，两者之间的焊接也为同种材料的焊接；连接圈与外壳口部异种金属材料之间的焊接采用真空钎焊固定连接；以上设置可以确保各个部件之间的焊接连接难度小，效率高，而且与嘴唇接触的外壳口部和内胆均为钛材料，更加健康符合消费者需求，解决了现有技术存在的问题；而且外壳主体采用不锈钢材料，其封闭抽真空孔使用的钎焊料温度仅为520°～530°；而钛材料的外壳主体使用的钎焊料真空工艺温度为800°，使用不锈钢材料的外壳主体可以大大提高生产效率，降低成本；同时，不锈钢外壳主体相比钛材料外壳主体表面处理方式更多，而且成本相对更低。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛钢复合杯体结构，包括焊接连接的内胆（1）和外壳（2），外壳（2）包括外壳口部（21）和外壳主体（22），且外壳口部（21）与外壳主体（22）通过连接圈（3）固定连接，外壳口部（21）与内胆（1）在上端开口处焊接连接；其中，内胆（1）和外壳口部（21）为钛材料制成，外壳主体（22）和连接圈（3）为不锈钢材料制成，其特征在于：连接圈（3）与外壳口部（21）的连接端为U型结构（31），外壳口部（21）的下端插入到该U型结构（31）内，且钎焊剂（4）设于U型结构（31）内采用真空钎焊固定连接外壳口部（21）和连接圈（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钛钢复合杯体结构，其特征在于：钎焊剂（4）为AgCu28真空焊料。

3.根据权利要求1所述的一种钛钢复合杯体结构，其特征在于：U型结构（31）的上端口一侧向外延伸并向上弯折形成与外壳主体（22）的连接部（32），外壳主体（22）的上端口对应设有向上弯折的对接部（221），连接部（32）和对接部（221）紧配合搭接后通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛钢复合杯体结构，其特征在于：U型结构（31）的上端口一侧向外延伸的凸沿形成与外壳主体（22）的连接部（32），外壳主体（22）的上端口对应设有向上弯折的对接部（221），对接部（221）搭接在连接部（32）的下方，并通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种钛钢复合杯体结构，其特征在于：U型结构（31）的上端口一侧向外延伸的凸沿形成与外壳主体（22）的连接部（32），外壳主体（22）的上端口对应设有台阶结构形成对接部（221），连接部（32）搭接在对接部（221）的台阶上，并通过焊接连接。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种钛钢复合杯体结构，其特征在于：外壳口部（21）从上到下分别为上连接段（211）、弯折段（212）和下连接段（213），其中上连接段（211）与内胆（1）的上端口焊接连接，下连接段（213）与连接圈（3）固定连接，下连接段（213）与内胆（1）之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种钛钢复合杯体结构，其特征在于：外壳（2）的肩部还套设有装饰圈（5）用于遮盖连接圈（3）与外壳口部（21）和外壳主体（22）之间的连接部位。

8.根据权利要求7所述的一种钛钢复合杯体结构，其特征在于：装饰圈（5）的内壁设有卡筋（51），外壳（2）的外壁对应设有与卡筋（51）配合的卡槽（23）；且装饰圈（5）的上端口与外壳（2）的外壁抵触。

...

【技术特征摘要】

1.一种钛钢复合杯体结构，包括焊接连接的内胆（1）和外壳（2），外壳（2）包括外壳口部（21）和外壳主体（22），且外壳口部（21）与外壳主体（22）通过连接圈（3）固定连接，外壳口部（21）与内胆（1）在上端开口处焊接连接；其中，内胆（1）和外壳口部（21）为钛材料制成，外壳主体（22）和连接圈（3）为不锈钢材料制成，其特征在于：连接圈（3）与外壳口部（21）的连接端为u型结构（31），外壳口部（21）的下端插入到该u型结构（31）内，且钎焊剂（4）设于u型结构（31）内采用真空钎焊固定连接外壳口部（21）和连接圈（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钛钢复合杯体结构，其特征在于：钎焊剂（4）为agcu28真空焊料。

3.根据权利要求1所述的一种钛钢复合杯体结构，其特征在于：u型结构（31）的上端口一侧向外延伸并向上弯折形成与外壳主体（22）的连接部（32），外壳主体（22）的上端口对应设有向上弯折的对接部（221），连接部（32）和对接部（221）紧配合搭接后通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛钢复合杯体结构，其特征在于：u型结构（31）的上端口一侧向外延伸的凸沿形成与外壳主体（22）的连接部（32），外壳主体（22）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁文武，吴伟，汪宝林，刘开磊，
申请(专利权)人：杭州哈尔斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：