【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道腐蚀检测，尤其涉及一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统。
技术介绍
1、生产安全对石油化工企业来说至关重要，而受限部位(即人员无法轻易到达的位置)的无损检测是保障管线安全运行的关键点和难点，解决受限部位的检测问题对保障管线长周期运行，延长检修周期具有重大意义。虽然目前对安全管理和腐蚀控制及监测等方面进行了大量有益的探索，但仍存在以下不足：
2、炼厂管道受限部位如悬空管线，由于环境限制造成了检测人员无法直接手持检测装置对受限部位进行腐蚀检测，操作困难，检测时观察不便，检测费用极高，且检测不准确的问题。
3、针对炼厂管道受限部位检测的问题予以解决，对于安全生产、降低检测成本，具有十分重要的意义。
4、为此，设计一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术为克服以上不足，提供一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统包括脉冲涡流检测装置、复检装置、摇臂和位置监控系统；
2、所述脉冲涡流检测装置通过脉冲涡流传感器对管件进行“面”检测；
3、所述复检装置通过超声波探头远程进行超声波测厚；
4、所述摇臂用以支撑所述脉冲涡流检测装置和所述复检装置；
5、所述位置监控系统包括若干个传感器、摄像头、调平显示器、电控云台；
6、所述传感器包括第一接近传感器、第二接近传感器、一号接近传感器和二号接近传感器；
7、第一接近传感器和第二接近传感器安装在所述脉冲涡流
8、所述电控云台连接所述脉冲涡流检测装置的开关和所述复检装置的开关；
9、所述摄像头安装在脉冲涡流检测装置的中心位置；所述摄像头连接所述调平显示器；
10、所述传感器信号连接所述电控云台；所述电控云台连接所述调平显示器；
11、第一接近传感器和第二接近传感器发送信号到所述电控云台，所述电控云台检测所述脉冲涡流检测装置的贴合待测管道时，发送信号打开所述脉冲涡流检测装置的开关；
12、一号接近传感器和二号接近传感器发送信号到所述电控云台，所述电控云台检测所述脉冲涡流检测装置的贴合待测管道时，发送信号打开所述复检装置的开关；
13、所述电控云台和所述摄像头将检测装置与待检测管道a贴合情况显示到所述调平显示器上；
14、电控云台用以加装到所述摇臂上，可于高处多角度自由摆动。
15、优选的，所述摇臂为碳纤维材质5m可伸缩式长杆。
16、优选的，所述复检装置包括底托和本体，所述底托的底面为弧形设计，所述底托为可更换式底托，为了迎合不同管径管道的弧度，可更换底面不同弧度的底托；所述底托两端分别设置一号接近传感器和二号接近传感器，所述底托上下贯通开有槽孔，所述本体嵌在所述槽孔中；所述本体中心上下贯通设置有探孔；
17、优选的，所述本体的顶面左右两侧设置有电磁铁，通电后所述电磁铁可穿过所述本体顶面和底面可吸附并固定在所述待测管件上；所述本体的顶面四角设置有一个连接杆，四个连接杆顶面设置有压板；两个电磁铁之间的所述本体顶面设置有连接板，所述连接板顶面设置有夹具，所述本体顶面设置有两根导向杆，所述导向杆穿过所述连接板且位于所述夹具的两侧；所述导向杆上套有弹簧，所述弹簧位于所述压板和所述连接板之间；所述夹具夹持有超声波探头；使用时，所述超声波探头从所述探孔伸出用以勘探待测管道，所述夹具和所述连接板可相对于导向杆上下位移。
18、优选的，所述本体的材料为耐高温塑料。
19、优选的，所述本体的材料为聚四氟乙烯、peek、铝合金中的一种。
20、进一步，所述一号接近传感器和二号接近传感器分别通过固定板安装在所述复检装置两侧。
21、本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术所述的一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，具有以下优势：
23、1、各个组件的重量轻、便于携带；
24、2、摇臂可于高处自由摆动进行多角度快速检测；
25、3、脉冲涡流检测装置可对管件进行“面”检测，单次检测面积78cm2；
26、4、通过电控云台配合调平显示器远程操控将扫查装置调平，保证装置贴合管件；
27、5、复检装置通过其上的电磁铁及弹簧模拟人手按压的效果。
28、6、脉冲涡流检测装置和复检装置进行两次检测，更为全面和准确。
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1.一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，其特征在于，包括脉冲涡流检测装置(111)、复检装置(555)、摇臂(333)和位置监控系统；
2.根据权利要求1所述的一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，其特征在于，所述位置监控系统包括若干个传感器、摄像头、调平显示器(444)、电控云台(222)；
3.根据权利要求2所述的一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，其特征在于，所述摇臂(333)为碳纤维材质5m可伸缩式长杆。
4.根据权利要求1所述的一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，其特征在于，所述复检装置(555)包括底托(2)和本体(3)，所述底托(2)的底面为弧形设计，所述底托(2)为可更换式底托，为了迎合不同管径管道的弧度，可更换底面不同弧度的底托；所述底托(2)两端分别设置一号接近传感器(1)和二号接近传感器(7)，所述底托(2)上下贯通开有槽孔，所述本体(3)嵌在所述槽孔中；所述本体(3)中心上下贯通设置有探孔(13)；
5.根据权利要求4所述的一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，其特征在于，所述本体(3)的材料为耐高温塑料。
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7.根据权利要求4所述的一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，其特征在于，所述一号接近传感器(1)和二号接近传感器(7)分别通过固定板安装在所述复检装置(555)两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，其特征在于，包括脉冲涡流检测装置(111)、复检装置(555)、摇臂(333)和位置监控系统；
2.根据权利要求1所述的一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，其特征在于，所述位置监控系统包括若干个传感器、摄像头、调平显示器(444)、电控云台(222)；
3.根据权利要求2所述的一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，其特征在于，所述摇臂(333)为碳纤维材质5m可伸缩式长杆。
4.根据权利要求1所述的一种炼厂管道受限部位腐蚀检测系统，其特征在于，所述复检装置(555)包括底托(2)和本体(3)，所述底托(2)的底面为弧形设计，所述底托(2)为可更换式底托，为了迎合不同管径管道的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶建涛，杨袆铭，赵学伟，
申请(专利权)人：天津因科新创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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