【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水下机电，具体涉及一种具备电气连接功能的水密转动轴。
技术介绍
1、一般应用场合下，水下电气信号的传输通过水密线缆和水密连接器等设备实现，水密线缆通过橡胶等材质的外皮使内部的金属导线与外部的水环境隔绝，保障电气信号的可靠传输。但是在某些特殊的应用场合，水密线缆连接的下一级机构存在相对运动，牵拉水密线缆变形，产生线缆内部芯点断裂的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具备电气连接功能的水密转动轴。本专利技术方案能够解决上述现有技术中存在的问题。
2、本专利技术的技术解决方案：
3、一种具备电气连接功能的水密转动轴，包括水密舱壁、水密安装基座、水密转动轴壳体和电气连接设备，所述的水密安装基座相对所述水密舱壁密封固定连接，所述水密转动轴壳体的一端通过所述水密安装基座安装在所述水密舱壁上，所述水密转动轴壳体的另一端上安装所述电气连接设备，所述水密转动轴壳体相对所述水密安装基座可以绕轴线转动。
4、进一步的，所述的水密舱壁包括水密舱壁开孔和基座安装螺纹孔，所述的水密舱壁开孔为所述电气连接设备与水密舱壁内设备连接的通道，所述的通道基座安装螺纹孔与所述水密安装基座上设置的安装孔相配合，用于固定所述水密安装基座。
5、进一步的，所述的水密安装基座包括基座壳体、基座盖板、密封组件安装单元、卡簧挡圈和轴承，所述的基座壳体通过所述通道基座安装螺纹孔固定在所述水密舱壁上，所述基座壳体内部设置通孔一，用于安装
6、进一步的，所述的密封组件安装单元包括泛塞安装支架和o型圈安装支架。
7、进一步的，所述的基座壳体包括：基座壳体安装孔、基座盖板安装孔、第一腔体、第二腔体、第三腔体、轴向密封o型圈槽、径向密封o型圈槽、第一腔体孔肩和第二腔体孔肩；所述基座壳体通过所述基座壳体安装孔安装在基座安装螺纹孔上，泛塞安装支架、o型圈安装支架安装于第一腔体内部，并通过基座盖板和第一腔体孔肩压紧；卡簧挡圈、轴承安装于第二腔体内部，受水密转动轴壳体上传递的水压力作用将卡簧挡圈、轴承压紧在第二腔体孔肩上；第三腔体为圆形通孔，水密转动轴壳体在其中穿过；所述的基座盖板安装孔设置在所述基座壳体安装基座盖板的端面上，用于固定所述的基座盖板；所述的轴向密封o型圈槽设置在所述基座壳体与所述水密舱壁外侧贴合的端面上，所述的径向密封o型圈槽设置在所述基座壳体第三腔体外壁面与水密舱壁开孔内壁贴合的侧面上。
8、进一步的，所述的轴向密封o型圈槽内安装o型圈，与水密舱壁外表面之间形成轴向密封，所述的径向密封o型圈槽内安装o型圈，与水密舱壁开孔之间形成径向密封。
9、优选的，所述的泛塞安装支架在靠近基座盖板的位置，o型圈安装支架在泛塞安装支架远离基座盖板的一侧。
10、进一步的，所述的泛塞安装支架包括：径向密封o型圈槽一和泛塞安装槽，所述的径向密封o型圈槽一位于所述泛塞安装支架的外圆周上，所述的泛塞安装槽位于所述泛塞安装支架内部的腔体中。
11、进一步的，所述的径向密封o型圈槽一中安装o型圈一，与所述的第一腔体的圆柱壁面形成径向密封,所述的泛塞安装槽内安装泛塞，与水密转动轴壳体的外壁面形成径向动密封。
12、进一步的，所述的o型圈安装支架包括径向密封o型圈槽二和内部o型圈安装槽，所述的径向密封o型圈槽二位于所述o型圈安装支架外圆周上，所述内部o型圈安装槽位于所述o型圈安装支架内部的腔体中。
13、进一步的，所述的径向密封o型圈槽二中安装o型圈二，与第一腔体的圆柱壁面形成径向密封，所述内部o型圈安装槽内安装o型圈三，与水密转动轴壳体的外壁面形成径向动密封。
14、进一步的，所述的基座盖板包括：压紧凸台和基座盖板安装孔，所述的压紧凸台伸入到第一腔体内部，将泛塞安装支架、o型圈安装支架压紧于第一腔体孔肩，基座盖板通过基座盖板安装孔安装在基座盖板安装螺纹孔上，并通过螺栓固定。
15、进一步的，所述的水密转动轴壳体包括：水密电连接器安装螺纹孔、水密连接器安装轴孔、转动轴壳体传动配合面、卡簧挡圈安装槽、紧定螺丝安装螺纹孔和导电滑环安装孔肩，所述的水密连接器安装轴孔位于与水密电连接器接触的水密转动轴壳体端面上，为所述水密电连接器与水密转动轴壳体内部进行电气连接的通道；所述的水密电连接器安装螺纹孔位于所述的水密连接器安装轴孔周围，用于固定水密电连接器；所述转动轴壳体传动配合面位于水密转动轴壳体外圆周上，为相对于水密转动轴壳体对称轴平行且对称的平面，作为与下一级机械装置连接的配合面，可以使水密转动轴壳体跟随下一级机械装置转动；所述卡簧挡圈安装槽设置在所述水密转动轴壳体外圆周上，安装后位于第二腔体内，其内安装卡簧挡圈用于固定轴承在轴向的位置；所述的导电滑环安装孔肩位于所述的水密转动轴壳体靠近水密安装基座的端面，用于安装导电滑环；所述的紧定螺丝安装螺纹孔位于靠近导电滑环安装孔肩的水密转动轴壳体上，用于固定导电滑环。
16、进一步的，所述的电气连接设备包括：导电滑环、水密连接器、舱体内部线缆和壳体内部线缆，所述的导电滑环固定在所述的水密转动轴壳体内部，所述的水密连接器安装于水密转动轴壳体远离水密舱壁的端面，所述的壳体内部线缆位于所述的水密转动轴壳体内部，连接所述的的水密电连接器和导电滑环一端，所述的舱体内部线缆位于水密舱内部，连接舱内设备与导电滑环的另一端；所述的导电滑环定子相对于转子可沿轴对称线转动，并通过内部的滑环和电刷实现电气连接，所述转子可跟随所述的水密转动轴壳体转动。
17、进一步的，所述的导电滑环包括：导电滑环转子、导电滑环定子、转子引出导线、定子引出导线、导电滑环安装轴肩和紧定螺丝安装孔，所述的导电滑环转子相对于导电滑环定子可沿轴对称线转动，并通过内部的滑环和电刷实现电气连接；所述的转子引出导线一端与所述的导电滑环转子连接，另一端与壳体内部线缆连接；所述的定子引出导线一端与所述的导电滑环定子连接，另一端与舱体内部线缆连接；所述的导电滑环安装轴肩设置在所述的导电滑环转子外周，与导电滑环安装孔肩配合安装；所述的紧定螺丝安装孔设置在所述的导电滑环转子外周，与紧定螺丝安装螺纹孔配合，通过紧固件将导电滑环转子与水密转动轴壳体连接。
18、进一步的，所述的水密连接器包括：安装孔、径向密封o型圈槽三、轴向密封o型圈槽一和连接器内部芯点，所述的安装孔设置与水密连接器与水密转动轴壳体连接的端面上，与所述的水密电连接器安装螺纹孔配合，将水密连接器固定在水密转动轴壳体上，所述的径向密封o型圈槽三设置在与水密转动轴壳体连接的端面上，其内安装径向密封o型圈三，所述的轴向密封o型圈槽一设置在与水密连接器安装轴孔配合的腔体外表面，其内安装轴向密封o型圈一；所述的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，包括水密舱壁、水密安装基座、水密转动轴壳体和电气连接设备，所述的水密安装基座相对所述水密舱壁密封固定连接，所述水密转动轴壳体的一端通过所述水密安装基座安装在所述水密舱壁上，所述水密转动轴壳体的另一端上安装所述电气连接设备，所述水密转动轴壳体相对所述水密安装基座可以绕轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的水密舱壁包括水密舱壁开孔和基座安装螺纹孔，所述的水密舱壁开孔为所述电气连接设备与水密舱壁内设备连接的通道，所述的通道基座安装螺纹孔与所述水密安装基座上设置的安装孔相配合，用于固定所述水密安装基座。
3.根据权利要求2所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的水密安装基座包括基座壳体、基座盖板、密封组件安装单元、卡簧挡圈和轴承，所述的基座壳体通过所述通道基座安装螺纹孔固定在所述水密舱壁上，所述基座壳体内部设置通孔一，用于安装所述的水密转动轴壳体，所述的密封组件安装单元、卡簧挡圈和轴承安装在所述水密转动轴壳体外侧和通孔之间，所述的基座盖板上设置通孔
4.根据权利要求3所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的密封组件安装单元包括泛塞安装支架和O型圈安装支架；
5.根据权利要求4所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的基座盖板包括：压紧凸台和基座盖板安装孔，所述的压紧凸台伸入到第一腔体内部，将泛塞安装支架、O型圈安装支架压紧于第一腔体孔肩，基座盖板通过基座盖板安装孔安装在基座盖板安装螺纹孔上，并通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的轴向密封O型圈槽内安装O型圈，与水密舱壁外表面之间形成轴向密封，所述的径向密封O型圈槽内安装O型圈，与水密舱壁开孔之间形成径向密封；
7.根据权利要求1所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的水密转动轴壳体包括：水密电连接器安装螺纹孔、水密连接器安装轴孔、转动轴壳体传动配合面、卡簧挡圈安装槽、紧定螺丝安装螺纹孔和导电滑环安装孔肩，所述的水密连接器安装轴孔位于与水密电连接器接触的水密转动轴壳体端面上，为所述水密电连接器与水密转动轴壳体内部进行电气连接的通道；所述的水密电连接器安装螺纹孔位于所述的水密连接器安装轴孔周围，用于固定水密电连接器；所述转动轴壳体传动配合面位于水密转动轴壳体外圆周上，为相对于水密转动轴壳体对称轴平行且对称的平面，作为与下一级机械装置连接的配合面，可以使水密转动轴壳体跟随下一级机械装置转动；所述卡簧挡圈安装槽设置在所述水密转动轴壳体外圆周上，安装后位于第二腔体内，其内安装卡簧挡圈用于固定轴承在轴向的位置；所述的导电滑环安装孔肩位于所述的水密转动轴壳体靠近水密安装基座的端面，用于安装导电滑环；所述的紧定螺丝安装螺纹孔位于靠近导电滑环安装孔肩的水密转动轴壳体上，用于固定导电滑环。
8.根据权利要求7所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的电气连接设备包括：导电滑环、水密连接器、舱体内部线缆和壳体内部线缆，所述的导电滑环固定在所述的水密转动轴壳体内部，所述的水密连接器安装于水密转动轴壳体远离水密舱壁的端面，所述的壳体内部线缆位于所述的水密转动轴壳体内部，连接所述的的水密电连接器和导电滑环一端，所述的舱体内部线缆位于水密舱内部，连接舱内设备与导电滑环的另一端；所述的导电滑环定子相对于转子可沿轴对称线转动，并通过内部的滑环和电刷实现电气连接，所述转子可跟随所述的水密转动轴壳体转动。
9.根据权利要求8所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的水密连接器包括：安装孔、径向密封O型圈槽三、轴向密封O型圈槽一和连接器内部芯点，所述的安装孔设置与水密连接器与水密转动轴壳体连接的端面上，与所述的水密电连接器安装螺纹孔配合，将水密连接器固定在水密转动轴壳体上，所述的径向密封O型圈槽三设置在与水密转动轴壳体连接的端面上，其内安装径向密封O型圈三，所述的轴向密封O型圈槽一设置在与水密连接器安装轴孔配合的腔体外表面，其内安装轴向密封O型圈一；所述的连接器内部芯点与所述的壳体内部线缆连接。
10.根据权利要求8所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的导电滑环包括：导电滑环转子、导电滑环定子、转子引出导线、定子引出导线、导电滑环安装轴肩和紧定螺丝安装孔，所述的导电滑环转子相对于导电滑环定子可沿轴对称线转动，并通过内部的滑环和电刷实现电气...
【技术特征摘要】
1.一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，包括水密舱壁、水密安装基座、水密转动轴壳体和电气连接设备，所述的水密安装基座相对所述水密舱壁密封固定连接，所述水密转动轴壳体的一端通过所述水密安装基座安装在所述水密舱壁上，所述水密转动轴壳体的另一端上安装所述电气连接设备，所述水密转动轴壳体相对所述水密安装基座可以绕轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的水密舱壁包括水密舱壁开孔和基座安装螺纹孔，所述的水密舱壁开孔为所述电气连接设备与水密舱壁内设备连接的通道，所述的通道基座安装螺纹孔与所述水密安装基座上设置的安装孔相配合，用于固定所述水密安装基座。
3.根据权利要求2所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的水密安装基座包括基座壳体、基座盖板、密封组件安装单元、卡簧挡圈和轴承，所述的基座壳体通过所述通道基座安装螺纹孔固定在所述水密舱壁上，所述基座壳体内部设置通孔一，用于安装所述的水密转动轴壳体，所述的密封组件安装单元、卡簧挡圈和轴承安装在所述水密转动轴壳体外侧和通孔之间，所述的基座盖板上设置通孔二，所述的通孔二的直径大于所述的水密转动轴壳体直径，所述基座盖板固定在所述基座壳体远离水密舱壁的端面上。
4.根据权利要求3所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的密封组件安装单元包括泛塞安装支架和o型圈安装支架；
5.根据权利要求4所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的基座盖板包括：压紧凸台和基座盖板安装孔，所述的压紧凸台伸入到第一腔体内部，将泛塞安装支架、o型圈安装支架压紧于第一腔体孔肩，基座盖板通过基座盖板安装孔安装在基座盖板安装螺纹孔上，并通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的轴向密封o型圈槽内安装o型圈，与水密舱壁外表面之间形成轴向密封，所述的径向密封o型圈槽内安装o型圈，与水密舱壁开孔之间形成径向密封；
7.根据权利要求1所述的一种具备电气连接功能的水密转动轴，其特征在于，所述的水密转动轴壳体包括：水密电连接器安装螺纹孔、水密连接器安装轴孔、转动轴壳体传动配合面、卡簧挡圈安装槽、紧定螺丝安装螺纹孔和导电滑环安装孔肩，所述的水密连接器安装轴孔位于与水密电连接器接触的水密转动轴壳体端面上，为所述水密电连接器与水密转动轴壳体内部进行电气连接的通道；所述的水密电连接器安装螺纹孔位于所述的水密连接器安装轴孔周围，用于固定水密...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘无为，曹旭，鲁维，张杨，
申请(专利权)人：北京机电工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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