System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 高压罐内胆制造用部件以及高压罐内胆的制造方法技术_技高网

高压罐内胆制造用部件以及高压罐内胆的制造方法技术

技术编号:39967878 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-09 00:33
本发明专利技术提供能够获得内胆半体彼此的熔接质量优于以往的高压罐内胆的高压罐内胆制造用部件。本发明专利技术的高压罐内胆制造用部件(60)用于高压罐内胆的制造,该高压罐内胆是将具有圆筒形状的主体部(5)的一对内胆半体(31)彼此在一端的开口部(33)侧熔接并接合而得到的,所述高压罐内胆制造用部件的特征在于,具有:所述内胆半体(31);和盖部件(61),其拆装自如地设于所述内胆半体(31)的连通管(17),该连通管(17)设于所述内胆半体(31)彼此的与接合部为相反侧的另一端侧并使高压罐内胆的内外连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压罐内胆制造用部件及高压罐内胆的制造方法。


技术介绍

1、以往,作为用于填充高压气体的所谓的高压罐而已知在由热塑性树脂构成的内胆(高压罐内胆)的外侧形成有纤维强化树脂层的高压罐(例如参照专利文献1)。该内胆是将有底圆筒形状的一对内胆半体彼此熔接而制造的。具体地,内胆半体在一端侧具有使内胆的内外连通的连通管,并且在另一端侧具有圆形开口。并且,内胆是通过对内胆半体的圆形开口的端面进行加热熔融而将该内胆半体彼此熔接而制造的。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1:国际公开第2019/131737号


技术实现思路

1、但是,对于以往的内胆的制造装置(例如参照专利文献1),难以使内胆半体的圆形开口的端面在其周向范围内均匀加热熔融,会在内胆半体的端面发生不均匀熔融。因此,以往的内胆的制造装置具有内胆半体彼此的熔接质量不充分的隐患。

2、本专利技术的课题为,提供能够获得内胆半体彼此的熔接质量优于以往的高压罐内胆的高压罐内胆制造用部件以及高压罐内胆的制造方法

3、解决了上述课题的本专利技术的高压罐内胆制造用部件用于高压罐内胆的制造,该高压罐内胆是将具有圆筒形状的主体部的一对内胆半体彼此在一端的开口部侧熔接并接合而得到的,所述高压罐内胆制造用部件的特征在于,具有:所述内胆半体;和盖部件,其拆装自如地设于所述内胆半体的连通管,该连通管设于所述内胆半体彼此的与接合部为相反侧的另一端侧并使高压罐内胆的内外连通。

4、另外,解决了上述课题的本专利技术的高压罐内胆的制造方法的特征在于,具有如下工序:准备一对所述高压罐内胆制造用部件的工序;通过规定的加热源对如下端面进行加热并使其熔融的加热工序,该端面是在所述内胆半体的开口部侧彼此相对配置的一对所述高压罐内胆制造用部件中的各自的开口部侧的端面;和将熔融的所述内胆半体的端面彼此熔接而形成高压罐内胆的熔接工序。

5、专利技术效果

6、根据本专利技术的高压罐内胆制造用部件以及高压罐内胆的制造方法,能够获得内胆半体彼此的熔接质量优于以往的高压罐内胆

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【技术保护点】

1.一种高压罐内胆制造用部件,其用于高压罐内胆的制造,该高压罐内胆是将具有圆筒形状的主体部的一对内胆半体彼此在一端的开口部侧熔接并接合而得到的,所述高压罐内胆制造用部件的特征在于,具有:

2.根据权利要求1所述的高压罐内胆制造用部件,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的高压罐内胆制造用部件,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的高压罐内胆制造用部件,其特征在于,

5.一种高压罐内胆的制造方法,其特征在于,具有如下工序:

【技术特征摘要】

1.一种高压罐内胆制造用部件,其用于高压罐内胆的制造,该高压罐内胆是将具有圆筒形状的主体部的一对内胆半体彼此在一端的开口部侧熔接并接合而得到的,所述高压罐内胆制造用部件的特征在于,具有:

2.根据权利要求1所述的高压罐内胆制...

【专利技术属性】
技术研发人员:佐藤隆治岸有香
申请(专利权)人:本田技研工业株式会社
类型:发明
国别省市:

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