【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔断结构，尤其是涉及一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构。
技术介绍
1、现有技术中的双面玻璃板隔断墙和门框的连接结构，在安装的过程中通过需要采用其他的配件来将双面玻璃板和/或门框等的边缘卡接在安装框或者安装条等安装组件内，并通过螺钉以及外框架和双面胶等实现玻璃板和安装组件的连接。
2、基于上述的现有技术结构在安装的过程中存在安装过程繁琐不便的问题，并且在安装玻璃板墙和/或门框时安装组件用以与玻璃板墙或者门框连接的卡件容易由于安装失误而导致玻璃板墙和/或门框的边缘被卡件损坏的情况发生。
3、因此在安装时需要依赖安装人员的安装经验以及现场判断，避免在安装过程中导致安装组件损坏或玻璃板和门框损坏等无法安装且需要更换安装组件、玻璃板、门框等材料的情况发生。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，该双面玻璃隔断墙与门框连接结构能够降低隔断结构的安装复杂性和安装难度，使得隔断结构的安装效率和安装便捷性得以提高的同时降低了安装的人工成本和制造成本。
2、为了达到上述目的，本技术提供的一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，具体实施方案如下：
3、一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，包括龙骨，在所述龙骨的顶端和底端上均设有可拆卸的抵持件，在所述抵持件和所述龙骨之间形成有插接间隙；
4、在所述龙骨的任一侧上设有安装件，所述安装件靠近所述龙骨的一侧与所述龙骨可拆卸连接，且所述安装件的顶端与所述龙骨的顶端连接，安
5、在所述龙骨与所述安装件相对的一侧设有连接框，所述连接框的顶端与所述龙骨的顶端连接，连接框的底端与所述龙骨的底端连接，在所述连接框的顶端和底端均设有可拆卸的压盖，在压盖和连接框之间形成有安装间隙，在所述安装间隙内设有玻璃板，且所述压盖上设有与所述插接间隙插接配合的插接杆。
6、在其中一些实施例中，在所述龙骨的顶端和顶端均设有两个呈相对设置的连接块，该两个连接块呈弹性，在该两个连接块之间形成有插接槽，在所述插接槽内设有所述抵持件，所述抵持件抵压所述插接槽的两侧槽壁，且与至少任一槽壁之间形成有所述插接间隙。
7、在其中一些实施例中，所述连接块与所述龙骨一体成型，该连接块包括锐角段和连接段，该锐角段和连接段均呈弹性，所述锐角段一端与所述龙骨连接，另一端与所述连接段连接，所述连接段与所述龙骨垂向设置，在所述连接段和所述锐角段的连接处形成有卡接凸起，在所述连接段背离所述龙骨的一侧上设有所述连接框或所述安装件。
8、在其中一些实施例中，在所述连接框的顶端和底端背离所述龙骨的一侧上均设有安装框，在所述安装框背离所述龙骨的一侧上设有压条，在所述压条与所述连接段背离所述龙骨的一侧之间形成有所述安装间隙，所述压条朝向所述安装间隙的一侧与所述连接段背离所述龙骨的一侧上均设有第一防火胶条，该两个所述第一防火胶条均抵压在所述玻璃板上。
9、在其中一些实施例中，在所述连接段背离所述龙骨的一侧上设有第二防火胶条，在所述第二防火胶条背离所述龙骨的一侧上粘接有所述连接框，在所述龙骨设有所述连接框的一侧设有第一连接螺钉，所述第一连接螺钉穿设所述龙骨和所述安装件连接固定，在所述压条背离所述龙骨的一侧上设有第二连接螺钉，所述第二连接螺钉依次穿设所述压条和所述安装框与所述连接框螺接固定。
10、在其中一些实施例中，所述安装件包括主体和设于所述主体顶端和底端的卡接框，在两个所述连接块之间形成有第一夹持间隙，所述主体朝向所述龙骨的一端部分嵌接在所述第一夹持间隙内，且所述主体的两侧均抵触在所述锐角段朝向所述龙骨的一侧上，在所述卡接框上形成有第二夹持间隙，所述卡接框外套在所述连接块上，所述连接块至少部分嵌入所述第二夹持间隙内。
11、在其中一些实施例中，所述门框包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体呈一体成型设置，在所述第一框体和/或第二框体朝向所述龙骨的一侧上设有限位凸起，限位凸起与第一框体或第二框体的侧壁之间形成限位槽，所述安装件的至少一个卡接框与所述限位槽限位配合，且所述第一框体和第二框体均与所述第二防火胶条连接固定。
12、在其中一些实施例中，所述抵持件包括夹持杆和设于所述夹持杆两侧的抵压杆，所述抵压杆呈弹性，该两个抵压杆呈相对设置地设于所述插接槽内，且所述抵压杆的端部抵压在所述插接槽的槽壁上，所述插接槽背离所述龙骨的一侧呈开口状，所述夹持杆与所述抵压杆相对的一端穿过所述开口延伸到所述插接槽外，且所述夹持杆的两侧与所述插接槽的槽壁之间形成有所述插接间隙。
13、在其中一些实施例中，所述压盖包括盖设板和插接杆，所述盖设板朝向所述压条一侧上形成有盖设槽，在所述盖设板内部形成有容纳槽，所述盖设槽与所述容纳槽相导通，所述压条嵌接在所述盖设槽内，且所述压条抵压在所述盖设槽的槽壁上，所述插接杆穿过所述插接间隙伸入所述插接槽内，且在所述插接杆上设有与所述卡接凸起卡扣配合的扣钩。
14、在其中一些实施例中，所述压条呈直角状，该压条包括压板延伸板，在所述压板朝向所述安装框的一侧上设有定位凸起，在所述定位凸起和所述延伸板之间形成有定位槽，所述安装框与所述定位槽定位配合。
15、基于上述技术方案，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
16、1.通过在龙骨的一侧采用连接框和压盖形成安装间隙的方式安装玻璃板，并通过压盖上的插接杆插入龙骨和抵持件形成的插接间隙内实现玻璃板的固定，通过在龙骨的另一侧采用可拆卸的安装件连接门框，实现门框和玻璃板通过隔断结构实现连接的目的，在使用时只需要根据安装步骤对该双面玻璃隔断墙与门框连接结构的各个组件进行安装即可实现对玻璃板和门框的连接固定，一方面不需要依赖组装人员的技术经验，根据各个部件之间的配合即可实现，另一方面即便安装错误亦可直接将部件拆卸重新安装即可，无需更换部件，有效地降低隔断结构与玻璃板或玻璃板的安装难度，降低安装的人工成本以及制造成本，同时提高隔断结构的安装便捷性和稳定性。
17、2.通过在龙骨上设置呈弹性的连接块形成插接槽，插接槽内设置抵持件确保插接槽的稳定成型的同时形成插接间隙，利用抵持件的和插接槽配合夹紧插入插接间隙内的插接杆，提高压盖的连接稳定性和便捷。
18、3.通过将连接块设置成与龙骨一体成型，在加工时只需将一个整体的杆状部件弯折加工即可得到所需要的龙骨，提高加工便捷性，降低加工成本投入。
19、4.通过在连接框的顶端和底端均设置安装框，安装框上设置压条，利用压条和连接框形成安装间隙，安装间隙内设置两个第一防火胶条，第一防火胶条粘接玻璃板的同时配合连接框和压条对玻璃板进行夹紧，提高玻璃板在安装间隙内的安装便捷性和稳定性。
20、5.通过在连接段上设置第二防火胶条，利用第二防火胶条粘接连接框，利用第一连接螺钉连接龙骨，利本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，包括龙骨，在所述龙骨的顶端和底端上均设有可拆卸的抵持件，在所述抵持件和所述龙骨之间形成有插接间隙；
2.根据权利要求1所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，在所述龙骨的顶端和顶端均设有两个呈相对设置的连接块，该两个连接块呈弹性，在该两个连接块之间形成有插接槽，在所述插接槽内设有所述抵持件，所述抵持件抵压所述插接槽的两侧槽壁，且与至少任一槽壁之间形成有所述插接间隙。
3.根据权利要求2所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述连接块与所述龙骨一体成型，该连接块包括锐角段和连接段，该锐角段和连接段均呈弹性，所述锐角段一端与所述龙骨连接，另一端与所述连接段连接，所述连接段与所述龙骨垂向设置，在所述连接段和所述锐角段的连接处形成有卡接凸起，在所述连接段背离所述龙骨的一侧上设有所述连接框或所述安装件。
4.根据权利要求3所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，在所述连接框的顶端和底端背离所述龙骨的一侧上均设有安装框，在所述安装框背离所述龙骨的一侧上设有压条，在所述压条与所述连接
5.根据权利要求4所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，在所述连接段背离所述龙骨的一侧上设有第二防火胶条，在所述第二防火胶条背离所述龙骨的一侧上粘接有所述连接框，在所述龙骨设有所述连接框的一侧设有第一连接螺钉，所述第一连接螺钉穿设所述龙骨和所述安装件连接固定，在所述压条背离所述龙骨的一侧上设有第二连接螺钉，所述第二连接螺钉依次穿设所述压条和所述安装框与所述连接框螺接固定。
6.根据权利要求4或5所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述安装件包括主体和设于所述主体顶端和底端的卡接框，在两个所述连接块之间形成有第一夹持间隙，所述主体朝向所述龙骨的一端部分嵌接在所述第一夹持间隙内，且所述主体的两侧均抵触在所述锐角段朝向所述龙骨的一侧上，在所述卡接框上形成有第二夹持间隙，所述卡接框外套在所述连接块上，所述连接块至少部分嵌入所述第二夹持间隙内。
7.根据权利要求6所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述门框包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体呈一体成型设置，在所述第一框体和/或第二框体朝向所述龙骨的一侧上设有限位凸起，限位凸起与第一框体或第二框体的侧壁之间形成限位槽，所述安装件的至少一个卡接框与所述限位槽限位配合，所述第一框体和第二框体均设有所述第二防火胶条。
8.根据权利要求4或5所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述抵持件包括夹持杆和设于所述夹持杆两侧的抵压杆，所述抵压杆呈弹性，该两个抵压杆呈相对设置地设于所述插接槽内，且所述抵压杆的端部抵压在所述插接槽的槽壁上，所述插接槽背离所述龙骨的一侧呈开口状，所述夹持杆与所述抵压杆相对的一端穿过所述开口延伸到所述插接槽外，且所述夹持杆的两侧与所述插接槽的槽壁之间形成有所述插接间隙。
9.根据权利要求4或5所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述压盖包括盖设板和所述插接杆，所述盖设板朝向所述压条一侧上形成有盖设槽，在所述盖设板内部形成有容纳槽，所述盖设槽与所述容纳槽相导通，所述压条嵌接在所述盖设槽内，且所述压条抵压在所述盖设槽的槽壁上，所述插接杆穿过所述插接间隙伸入所述插接槽内，且在所述插接杆上设有与所述卡接凸起卡扣配合的扣钩。
10.根据权利要求4或5所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述压条呈直角状，该压条包括压板延伸板，在所述压板朝向所述安装框的一侧上设有定位凸起，在所述定位凸起和所述延伸板之间形成有定位槽，所述安装框与所述定位槽定位配合。
...【技术特征摘要】
1.一种双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，包括龙骨，在所述龙骨的顶端和底端上均设有可拆卸的抵持件，在所述抵持件和所述龙骨之间形成有插接间隙；
2.根据权利要求1所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，在所述龙骨的顶端和顶端均设有两个呈相对设置的连接块，该两个连接块呈弹性，在该两个连接块之间形成有插接槽，在所述插接槽内设有所述抵持件，所述抵持件抵压所述插接槽的两侧槽壁，且与至少任一槽壁之间形成有所述插接间隙。
3.根据权利要求2所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述连接块与所述龙骨一体成型，该连接块包括锐角段和连接段，该锐角段和连接段均呈弹性，所述锐角段一端与所述龙骨连接，另一端与所述连接段连接，所述连接段与所述龙骨垂向设置，在所述连接段和所述锐角段的连接处形成有卡接凸起，在所述连接段背离所述龙骨的一侧上设有所述连接框或所述安装件。
4.根据权利要求3所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，在所述连接框的顶端和底端背离所述龙骨的一侧上均设有安装框，在所述安装框背离所述龙骨的一侧上设有压条，在所述压条与所述连接段背离所述龙骨的一侧之间形成有所述安装间隙，所述压条朝向所述安装间隙的一侧与所述连接段背离所述龙骨的一侧上均设有第一防火胶条，该两个所述第一防火胶条均抵压在所述玻璃板上。
5.根据权利要求4所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，在所述连接段背离所述龙骨的一侧上设有第二防火胶条，在所述第二防火胶条背离所述龙骨的一侧上粘接有所述连接框，在所述龙骨设有所述连接框的一侧设有第一连接螺钉，所述第一连接螺钉穿设所述龙骨和所述安装件连接固定，在所述压条背离所述龙骨的一侧上设有第二连接螺钉，所述第二连接螺钉依次穿设所述压条和所述安装框与所述连接框螺接固定。
6.根据权利要求4或5所述的双面玻璃隔断墙与门框连接结构，其特征在于，所述安装件包括主体和设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨达华，
申请(专利权)人：包豪仕隔墙技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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