一种收集框挡板自动升降装置制造方法及图纸

技术编号:39966264 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-09 00:26
本技术公开了一种收集框挡板自动升降装置,其结构包括有导轨架、驱动模组、第一固定杆、电磁铁和收集组件,所述导轨架上设置驱动模组,所述驱动模组底部固接第一固定杆,本技术具有以下有益效果,通过设有升降触发组件搭配阻挡组件,使装置在使用时,随着装置移动至指定收集排放的位置,在收集框进行放料移动过程中,升降触发组件的限位杆便会跟随自动脱离弧形板,同时弹簧会顶压拉杆带动阻挡板脱离收集框,实现放料的自动开启,同时,在放料完毕后,对着收集框的收回移动,限位杆会随着弧形板逐渐升高,从而带动阻挡板升起对收集框进行收集的防护归为,免于电动和手动操作,节省劳动力的同时保证自动转运的流程运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挡板升降装置领域,特别涉及一种收集框挡板自动升降装置


技术介绍

1、在进行收集物运输过程中,常常会因为震动等原因出现收集物掉落的情况,特别在带式除铁器除铁后进行铁器转运过程中,多采用吸取后移动的方式将除铁器选排出的铁器进行转运,这就容易在移动时因为吸取磁力的不稳,外加移动时震动等因素,容易出现掉落现在,所以常会在转运设备的收集处设有收集框进行收集的底部防护,使收集物即使掉落也是掉落至收集框内,收集框常常需要搭配可升降挡板进行收集的防护和排放收集料功能的切换,保证转运的顺利进行,随着科学技术的飞速发展,也得到了技术改进,但是现有技术在使用时,收集框的挡板升降多采用手动控制升降的形式或者采用电动自动控制升降的形式,手动控制需要人工实时跟随设备进行操作,费时费力,而电动控制升降在使用时,虽然能够节省劳动力,但容易因为电路等故障和检测错误等情况出现错误操作等情况,容易造成转运无法流畅进行,导致不便。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足,现提出一种收集框挡板自动升降装置,以解决现有技术在使用时,收集框的挡板升降多采用手动控制升降的形式或者采用电动自动控制升降的形式,手动控制需要人工实时跟随设备进行操作,费时费力,而电动控制升降在使用时,虽然能够节省劳动力,但容易因为电路等故障和检测错误等情况出现错误操作等情况,容易造成转运无法流畅进行,导致不便的情况。

3、(二)技术方案

4、本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种收集框挡板自动升降装置,其结构包括有导轨架、驱动模组、第一固定杆、电磁铁和收集组件,所述导轨架上设置驱动模组,所述驱动模组底部固接第一固定杆,所述第一固定杆底部固接电磁铁,所述电磁铁上设置收集组件;

5、所述收集组件包括有固定架、第一电动推杆、固定块、滑板和收集框,电磁铁上固接固定架,固定架上对称固接第一电动推杆,第一电动推杆的活动杆上固接固定块,固定块上滑动连接滑板,两侧的滑板上共同铰接收集框;

6、还包括有装配架,所述装配架上设有连接架,所述连接架用于连接装配架与滑板;

7、还包括有推动组件,固定架上设置推动组件,所述推动组件用于推动连接架进行移动;

8、还包括有阻挡组件,收集框上设置阻挡组件;所述阻挡组件包括有导向框、拉杆和阻挡板,收集框上对称固接导向框,收集框上滑动连接阻挡板,阻挡板与导向框的位置相邻,两侧的阻挡板上转动连接拉杆的一端,拉杆的另一端与导向框滑动连接;

9、还包括有升降触发组件,固定块上设置升降触发组件;所述升降触发组件包括有弧形板、限位杆和弹簧,固定块上固接弧形板,导向框与拉杆之间设有弹簧,拉杆与导向框的滑动连接处上固接限位杆,限位杆与弧形板配合接触。

10、进一步的,所述推动组件包括有第二固定杆和第二电动推杆,固定架上固接第二固定杆的底端,第二固定杆的顶端与驱动模组固接,固定架上安装第二电动推杆,第二电动推杆的活动杆与连接架固接。

11、进一步的,所述连接架设于固定架远离第二电动推杆侧。

12、进一步的,所述拉杆与阻挡板连接处位于收集框底部。

13、进一步的,所述第一电动推杆用于控制收集框的升降。

14、进一步的,所述阻挡板顶部贯穿收集框,所述弧形板的弧形高度大于阻挡板贯穿收集框部分的高度。

15、进一步的,所述弧形板朝推动组件推动连接架移动方向的反方向倾斜。

16、(三)有益效果

17、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果:

18、为解决现有技术在使用时,收集框的挡板升降多采用手动控制升降的形式或者采用电动自动控制升降的形式,手动控制需要人工实时跟随设备进行操作,费时费力,而电动控制升降在使用时,虽然能够节省劳动力,但容易因为电路等故障和检测错误等情况出现错误操作等情况,容易造成转运无法流畅进行,导致不便的情况,通过设有升降触发组件搭配阻挡组件,使装置在使用时,随着装置移动至指定收集排放的位置,在收集框进行放料移动过程中,升降触发组件的限位杆便会跟随自动脱离弧形板,同时弹簧会顶压拉杆带动阻挡板脱离收集框,实现放料的自动开启,同时,在放料完毕后,对着收集框的收回移动,限位杆会随着弧形板逐渐升高,从而带动阻挡板升起对收集框进行收集的防护归为,免于电动和手动操作,节省劳动力的同时保证自动转运的流程运行。

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【技术保护点】

1.一种收集框挡板自动升降装置,其结构包括有导轨架(1)、驱动模组(2)、第一固定杆(3)、电磁铁(4)和收集组件(5),所述导轨架(1)上设置驱动模组(2),所述驱动模组(2)底部固接第一固定杆(3),所述第一固定杆(3)底部固接电磁铁(4),所述电磁铁(4)上设置收集组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种收集框挡板自动升降装置,其特征在于:所述推动组件(7)包括有第二固定杆(71)和第二电动推杆(72),固定架(51)上固接第二固定杆(71)的底端,第二固定杆(71)的顶端与驱动模组(2)固接,固定架(51)上安装第二电动推杆(72),第二电动推杆(72)的活动杆与连接架(62)固接。

3.根据权利要求2所述的一种收集框挡板自动升降装置,其特征在于:所述连接架(62)设于固定架(51)远离第二电动推杆(72)侧。

4.根据权利要求1所述的一种收集框挡板自动升降装置,其特征在于:所述拉杆(82)与阻挡板(83)连接处位于收集框(55)底部。

5.根据权利要求1所述的一种收集框挡板自动升降装置,其特征在于:所述第一电动推杆(52)用于控制收集框(55)的升降。

6.根据权利要求1所述的一种收集框挡板自动升降装置,其特征在于:所述阻挡板(83)顶部贯穿收集框(55),所述弧形板(91)的弧形高度大于阻挡板(83)贯穿收集框(55)部分的高度。

7.根据权利要求1所述的一种收集框挡板自动升降装置,其特征在于:所述弧形板(91)朝推动组件(7)推动连接架(62)移动方向的反方向倾斜。

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【技术特征摘要】

1.一种收集框挡板自动升降装置,其结构包括有导轨架(1)、驱动模组(2)、第一固定杆(3)、电磁铁(4)和收集组件(5),所述导轨架(1)上设置驱动模组(2),所述驱动模组(2)底部固接第一固定杆(3),所述第一固定杆(3)底部固接电磁铁(4),所述电磁铁(4)上设置收集组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种收集框挡板自动升降装置,其特征在于:所述推动组件(7)包括有第二固定杆(71)和第二电动推杆(72),固定架(51)上固接第二固定杆(71)的底端,第二固定杆(71)的顶端与驱动模组(2)固接,固定架(51)上安装第二电动推杆(72),第二电动推杆(72)的活动杆与连接架(62)固接。

3.根据权利要求2所述的一种收集框挡板自动升降装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:林阳辉董军庭廖仕达
申请(专利权)人:福建马坑矿业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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