【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及树脂加工，具体为一种用于树脂生产的热熔混合设备。
技术介绍
1、树脂热熔过程中，通常会将树脂与其他添加剂(如颜料、填料等)混合在一起，为了确保混合的均匀性，需要使用合适的混合设备(如搅拌器、螺杆等)，并控制混合的时间和速度，混合不均匀会导致最终产品的性能不稳定或出现色差等问题，现有的混合设备，手动添加配料的时候需要将盖板打开，从会造成热量的流失，特别是在高温环境下，热气排出会降低料箱内的温度，而自动进行添加配料，料箱的出料口打开，料箱和混合罐相连通，实现下料，但是这样会导致热气进入到料箱内，热气的进入会导致配料发生变化或变质，影响混合物的质量和一致性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于树脂生产的热熔混合设备，具备保持盖板的关闭状态，可以避免热气对配料的影响，确保配料的稳定性的优点，解决了导致热气进入到料箱内，热气的进入会导致配料发生变化或变质的问题。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于树脂生产的热熔混合设备，包括用于承装树脂的混合罐以及用于加热树脂的加热底座，所述混合罐上安装有盖板，盖板上设有用于混合树脂及配料的搅拌机构，混合罐上还设有用于添加配料的下料机构，所述加热底座套装于混合罐外部，所述搅拌机构包括固接于盖板上的承重盒以及转动安装于承重盒底部的负重套，负重套两侧分别转动安装有多个连接轴a和连接轴b，连接轴a和连接轴b上均套装有用于来回推流树脂及配料的螺旋叶片，两侧的连接轴b成
4、优选的，所述负重套内转动安装有转动轴，连接轴a和连接轴b相近的端部均固接有锥齿轮b，转动轴上套装有与锥齿轮b啮合传动的锥齿轮a，承重盒上设有用于驱动负重套和转动轴转动的传动组件。
5、优选的，所述传动组件包括固装于承重盒上的电机，电机的输出端与负重套固接，负重套上转动安装有旋转轴，旋转轴和转动轴上套装有啮合传动的锥齿轮c，旋转轴的端部固接有直齿轮，承重盒内固接有与直齿轮啮合传动的齿圈。
6、优选的，所述下料机构包括设于盖板上的多个料箱，料箱底部设有用于输送配料的导料框，盖板上设有用于控制下料的控制组件。
7、优选的，所述控制组件包括固接于导料框两侧的密封板，料箱固接于密封板上，密封板内转动安装有传动套，传动套上开设有导料口。
8、优选的，所述密封板上固接有连接杆，连接杆之间设有皮带组件，盖板上固装有用于驱动连接杆转动的马达。
9、优选的，所述皮带组件包括套装于连接杆上的皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接。
10、优选的，所述料箱底部为锥形状，传动套分别与料箱的开口相贴合。
11、优选的，所述盖板上安装有控制器，控制器用于控制电机和马达运行状态。
12、借由上述技术方案，本专利技术提供了一种用于树脂生产的热熔混合设备，至少具备以下有益效果：
13、1、该用于树脂生产的热熔混合设备，两侧螺旋叶片进行环形转动的时候，且两侧螺旋叶片为反向自转，过反向自转的螺旋叶片，可以将树脂和其他配料充分混合均匀，螺旋叶片的转动将混合物从中心向外推动或者从外向中心推动，形成环形流动，从而实现了树脂和配料的有效混合，反向自转的设计可以增加混合的强度和效果，确保混合物的均匀性。
14、2、该用于树脂生产的热熔混合设备，螺旋叶片的转动可以将混合物从罐底向上推动，避免了树脂和配料在罐底积聚形成结块或堵塞的情况，保证了混合过程的顺畅进行。
15、3、该用于树脂生产的热熔混合设备，螺旋叶片的转动不仅能够混合原料及配料，还能够增加热量传递的效率，通过不断推流混合物，可以提高热量的传导和传递速度，使原料及配料更加均匀地受热，加快熔化和混合的速度。
16、4、该用于树脂生产的热熔混合设备，进行添加配料的时候，不需要将盖板打开，能够避免热气排出，造成热量流失，且能够避免热气进入到料箱内对内部的配料造成影响。
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1.一种用于树脂生产的热熔混合设备，包括用于承装树脂的混合罐(100)以及用于加热树脂的加热底座(101)，其特征在于：所述混合罐(100)上安装有盖板(102)，盖板(102)上设有用于混合树脂及配料的搅拌机构(200)，混合罐(100)上还设有用于添加配料的下料机构(300)，所述加热底座(101)套装于混合罐(100)外部；
2.根据权利要求1所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：所述负重套(203)内转动安装有转动轴(207)，连接轴a(204)和连接轴b(205)相近的端部均固接有锥齿轮b(209)，转动轴(207)上套装有与锥齿轮b(209)啮合传动的锥齿轮a(208)，承重盒(201)上设有用于驱动负重套(203)和转动轴(207)转动的传动组件。
3.根据权利要求2所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：所述传动组件包括固装于承重盒(201)上的电机(202)，电机(202)的输出端与负重套(203)固接，负重套(203)上转动安装有旋转轴(211)，旋转轴(211)和转动轴(207)上套装有啮合传动的锥齿轮c(213)，旋转
4.根据权利要求3所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：所述下料机构(300)包括设于盖板(102)上的多个料箱(301)，料箱(301)底部设有用于输送配料的导料框(302)，盖板(102)上设有用于控制下料的控制组件。
5.根据权利要求4所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：所述控制组件包括固接于导料框(302)两侧的密封板(303)，料箱(301)固接于密封板(303)上，密封板(303)内转动安装有传动套(304)，传动套(304)上开设有导料口(308)。
6.根据权利要求5所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：所述密封板(303)上固接有连接杆(305)，连接杆(305)之间设有皮带组件(307)，盖板(102)上固装有用于驱动连接杆(305)转动的马达(306)。
7.根据权利要求6所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：所述皮带组件(307)包括套装于连接杆(305)上的皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.根据权利要求5所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：所述料箱(301)底部为锥形状，传动套(304)分别与料箱(301)的开口相贴合。
9.根据权利要求6所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：所述盖板(102)上安装有控制器(103)，控制器(103)用于控制电机(202)和马达(306)运行状态。
...【技术特征摘要】
1.一种用于树脂生产的热熔混合设备，包括用于承装树脂的混合罐(100)以及用于加热树脂的加热底座(101)，其特征在于：所述混合罐(100)上安装有盖板(102)，盖板(102)上设有用于混合树脂及配料的搅拌机构(200)，混合罐(100)上还设有用于添加配料的下料机构(300)，所述加热底座(101)套装于混合罐(100)外部；
2.根据权利要求1所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：所述负重套(203)内转动安装有转动轴(207)，连接轴a(204)和连接轴b(205)相近的端部均固接有锥齿轮b(209)，转动轴(207)上套装有与锥齿轮b(209)啮合传动的锥齿轮a(208)，承重盒(201)上设有用于驱动负重套(203)和转动轴(207)转动的传动组件。
3.根据权利要求2所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：所述传动组件包括固装于承重盒(201)上的电机(202)，电机(202)的输出端与负重套(203)固接，负重套(203)上转动安装有旋转轴(211)，旋转轴(211)和转动轴(207)上套装有啮合传动的锥齿轮c(213)，旋转轴(211)的端部固接有直齿轮(212)，承重盒(201)内固接有与直齿轮(212)啮合传动的齿圈(210)。
4.根据权利要求3所述的用于树脂生产的热熔混合设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，陈桂斌，李敏，
申请(专利权)人：安庆月山化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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