【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿山生产，更具体地说，涉及一种高含铁低品位磷矿的选矿方法。
技术介绍
1、现有矿物中，磷矿可用来制备化肥、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类产品，广泛应用于农业、化工、医药、军工、食品、轻工、电池等领域，对粮食安全和产业发展具有重要战略价值。但是，随着磷矿资源的开发利用，高品质有害杂质低的优质磷矿资源逐渐减少，而一些低品位磷矿同样属于不可忽视的磷矿资源，因此虽然这部分磷矿的选别较为困难，现有技术仍然逐渐向这部分磷矿资源转变。
2、在中国北方，拥有丰富的含磷铁矿资源，该类矿物中铁矿物主要为磁铁矿，磷矿物主要为磷灰石，但由于该类矿石中磷含量普遍较低，选矿比大、成本高，因此该类型磷矿通常采用磁选工艺回收其中的磁铁矿，磷同尾矿进入尾矿库中，造成了磷资源的巨大浪费。因此，针对这部分高含铁低品位磷矿资源进行综合回收具有重要意义。
3、目前针对高含铁低品位磷资源一般采用正浮选法进行综合回收，加入碳酸钠调节ph、水玻璃抑制脉石矿物，以脂肪酸浮选回收含磷矿物。但该类型矿石矿物组成复杂，磷品位较低，平均品位在2％-5％左右，选矿比大，存在药剂选择性不高，选矿效果不理想，不能获得高品质磷精矿等缺点。同时原矿中含有的大量易浮的含铁矿物，在进行磷矿浮选时，这部分可浮性好的铁矿物也会大量上浮，造成磷精矿中铁含量超标，影响精矿品质。
4、如中国专利申请号为：cn201010110143.x，公开日为：2010年8月4日的专利文献，公开了一种低品位难选磷矿的正浮选方法，该方法具体包括：a.破碎磨矿，将原矿按1∶1的磨矿
5、又如中国专利申请号为：cn201010182756.4，公开日为：2010年9月15日的专利文献，公开了一种高铁铝低品位磷矿浮选工艺，其特征在于：将原矿石破碎，湿法磨矿至-400目含量占90-99％，磨矿浓度为40-70％，加入浮选药剂水玻璃和脂肪酸，再加水调浆；将调浆后的物料投入浮选系统，先进行粗选，粗选泡沫产品进行3次精选；第3次精选泡沫产品即为磷精矿；第1、2次精选时浮选药剂为水玻璃和萘磺化缩合物；第3次精选的浮选药剂水玻璃。
6、上述两个方案即为采用浮选方法对低品位磷矿进行选别，存在药剂选择性不高，选矿效果不理想，不能获得高品质磷精矿的问题。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对现有技术针对低品位磷矿进行选别时，存在药剂选择性不高，选矿效果不理想，不能获得高品质磷精矿的问题，本专利技术提供一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，通过对多种药剂的成分进行独特设计，多种药剂之间配合使用，能够实现高含铁低品位磷矿的高效选别。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
5、一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，包括以下步骤：
6、(1)将所述高含铁低品位磷矿制备成矿浆后，向矿浆中加入碳酸钠、抑制剂和捕收剂，然后进行磷粗选，得到磷粗选尾矿和磷粗选精矿；
7、(2)向磷粗选尾矿中加入捕收剂进行扫选，得到扫选尾矿和扫选精矿，扫选精矿返回粗选作业，扫选尾矿为最终尾矿；
8、(3)向磷粗选精矿中加入抑制剂，经3-5次精选后得到最终磷精矿产品，精选中矿产品则返回上一作业。
9、作为技术方案的进一步改进，所述高含铁低品位磷矿包括以下质量百分比的矿物：p2o5：2.5％-12％，mgo：2.5％-10％，sio2：20％-40％，fe2o3：12％～35％，余量为杂质矿物。
10、作为技术方案的进一步改进，所述高含铁低品位磷矿中包括的含铁脉石矿物为赤铁矿、黄铁矿、磁铁矿中的一种或几种。
11、作为技术方案的进一步改进，所述步骤(1)中，先将高含铁低品位磷矿磨细，然后加水配置成矿浆，磨细后，粒度为-0.074mm粒级的矿物占比75％-85％。
12、作为技术方案的进一步改进，所述步骤(1)中，矿浆的浓度为20-30％。
13、作为技术方案的进一步改进，所述捕收剂包括70-80份脂肪酸a和20-30份煤油，所述脂肪酸a由40-50份油酸、10-20份亚油酸、5-10份亚麻酸、15-20份蓖麻酸、0.4-0.5份氢氧化钠在70-90℃下皂化形成。
14、作为技术方案的进一步改进，所述氢氧化钠为溶液形式，浓度为10％-20％。
15、作为技术方案的进一步改进，所述抑制剂包括抑制剂b和抑制剂c，所述抑制剂b由50-70份羧甲基纤维素、15-20份淀粉、10-15份糊精、20-30份瓜尔胶混合配制而成；所述抑制剂c由40-60份水玻璃、20-30份氯化钙、15-40份浓硫酸配制而成。
16、作为技术方案的进一步改进，所述步骤(1)中，碳酸钠用量为0.8-2kg/t，抑制剂b用量为50-200g/t，抑制剂c用量为800-1500g/t，捕收剂用量为600-1500g/t。
17、作为技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中，第一次精选时抑制剂b用量为100-300g/t，抑制剂c用量为10-50g/t，之后每次精选药剂用量为前一次精选药剂用量的0.5-1倍。
18、3、有益效果
19、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
20、本专利技术一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，在现有选矿工艺的基础上，对选矿用捕收剂和抑制剂的成分进行了独特的设计，其中，抑制剂b可以有效抑制赤铁矿等含铁矿物，抑制剂c可以有效抑制硅酸盐矿物和碳酸盐矿物，且两种抑制剂与捕收剂协同作用，能够在较低用量下达到高效常温浮选，获得铁含量合格的磷精矿，不仅选别效率高，且药剂成本大大降低。
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1.一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述高含铁低品位磷矿包括以下质量百分比的矿物：P2O5：2.5％-12％，MgO：2.5％-10％，SiO2：20％-40％，Fe2O3：12％～35％，余量为杂质矿物。
3.根据权利要求2所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述高含铁低品位磷矿中包括的含铁脉石矿物为赤铁矿、黄铁矿、磁铁矿中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤(1)中，先将高含铁低品位磷矿磨细，然后加水配置成矿浆，磨细后，粒度为-0.074mm粒级的矿物占比75％-85％。
5.根据权利要求1所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤(1)中，矿浆的浓度为20-30％。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述捕收剂包括70-80份脂肪酸A和20-30份煤油，所述脂肪酸A由40-50份油酸、10
7.根据权利要求6所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述氢氧化钠为溶液形式，浓度为10％-20％。
8.根据权利要求6所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述抑制剂包括抑制剂B和抑制剂C，所述抑制剂B由50-70份羧甲基纤维素、15-20份淀粉、10-15份糊精、20-30份瓜尔胶混合配制而成；所述抑制剂C由40-60份水玻璃、20-30份氯化钙、15-40份浓硫酸配制而成。
9.根据权利要求8所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤(1)中，碳酸钠用量为0.8-2kg/t，抑制剂B用量为50-200g/t，抑制剂C用量为800-1500g/t，捕收剂用量为600-1500g/t。
10.根据权利要求8所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤(3)中，第一次精选时抑制剂B用量为100-300g/t，抑制剂C用量为10-50g/t，之后每次精选药剂用量为前一次精选药剂用量的0.5-1倍。
...【技术特征摘要】
1.一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述高含铁低品位磷矿包括以下质量百分比的矿物：p2o5：2.5％-12％，mgo：2.5％-10％，sio2：20％-40％，fe2o3：12％～35％，余量为杂质矿物。
3.根据权利要求2所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述高含铁低品位磷矿中包括的含铁脉石矿物为赤铁矿、黄铁矿、磁铁矿中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤(1)中，先将高含铁低品位磷矿磨细，然后加水配置成矿浆，磨细后，粒度为-0.074mm粒级的矿物占比75％-85％。
5.根据权利要求1所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤(1)中，矿浆的浓度为20-30％。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高含铁低品位磷矿的选矿方法，其特征在于：所述捕收剂包括70-80份脂肪酸a和20-30份煤油，所述脂肪酸a由40-50份油酸、10-20份亚油...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁开振，韩海生，李志朝，曾礼强，王小玉，孙伟，程从文，张荥斐，曹然，付君浩，程俊，汪荣瑞，赵可可，周亚坤，
申请(专利权)人：安徽马钢罗河矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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