【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨气合成，特别是涉及一种合压机换热降温装置。
技术介绍
1、氨作为化工产品的重要组成部分，也是化肥的最主要原料之一。工业上在合成氨的制造过程中，先以天然气、石油、炼油气等为原料，通过转化或分离得到氮氢混合气，再经合压机的压缩而进入氨合成回路，最终制得成品氨。
2、现有的合压机在工作时需要通过换热降温装置来对机器进行降温处理，以使合压机的温度保持在安全运行范围内；现有的换热降温装置通常是采用循环水来进行降温作业的，由于循环水中含有可沉淀的无机盐，在循环水的温度达到60℃以后，这些无机盐就会形成水垢粘附在换热器中，从而阻碍循环水的流动；现有技术是通过可旋转的除垢板来对换热器中的水垢进行清除的，但是无机盐在换热器中结垢时，不但会粘附在换热器的侧壁上，还会粘附到缓冲板和除垢板背向水流方向的一侧，而现有换热降温装置只对换热器的侧壁上的水垢进行清除，没有对缓冲板和除垢板上的水垢进行清除，当缓冲板和除垢板上粘附较多的水垢时，也会对循环水的流速造成影响，进而也会导致换热降温装置的换热效率变低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种合压机换热降温装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对缓冲板和除垢板上的水垢进行清除，有效提高装置的换热效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种合压机换热降温装置，包括：散热池、清洗池、换热器、多个缓冲板、螺杆、多个除垢板和驱动装置，所述换热器包括换热器本体、换热桶和换热管，
4、优选的，还包括主管、第一支管、第二支管、回水管和水泵，所述主管的一端用于穿过所述换热器本体与所述换热桶的底部连接并连通，另一端分别与所述第一支管和第二支管连接并连通，所述第一支管远离所述主管的一端用于与所述清洗池连接并连通，所述第二支管远离所述主管的一端用于所述散热池连接并连通，所述水泵设置于所述主管上靠近所述换热器本体的一端，所述回水管的一端用于穿过所述换热器本体与所述换热桶的顶部连接并连通。
5、优选的，所述换热器本体的内部设置有传动腔，所述传动腔设置于所述换热桶的上方，所述驱动装置设置于所述传动腔内。
6、优选的，所述驱动装置包括从动齿轮、传动齿轮、主动凸轮、传动杆和电机，所述从动齿轮用于与套设固定于所述螺杆伸入所述传动腔的一端，所述传动齿轮用于与所述从动齿轮啮合连接，所述主动凸轮用于与所述电机的输出轴固定连接，所述电机固定设置于所述传动腔内，所述传动杆的一端与所述主动凸轮固定连接，另一端用于与所述传动齿轮固定连接。
7、优选的，所述传动齿轮的直径大于所述从动齿轮的直径，且大于所述主动凸轮的直径。
8、优选的，相邻的所述缓冲板之间交错排列设置，且相邻的两个所述缓冲板之间的间距大于所述除垢板两倍厚度。
9、优选的，所述除垢板包括外圈、内圈和多个连接板，所述外圈用于与所述缓冲桶的内壁贴合设置，所述内圈的中部设置有所述螺纹孔，所述连接板的一端与所述外圈固定连接，另一端与所述内圈固定连接，各所述连接板在所述内圈的周向上均匀设置。
10、优选的，所述外圈用于与所述缓冲桶接触的一侧设置有多个除垢槽，各所述除垢槽在所述外圈的周向方向上均匀设置。
11、优选的，还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置于所述第一支管上，所述第二阀门设置于所述第二支管上。
12、优选的，所述换热管内的冷却液为纯水。
13、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本专利技术提供一种合压机换热降温装置，在除垢时，驱动装置能够带动螺杆进行正向和反向的转动，当螺杆正向旋转时会带动除垢板旋转，由于换热桶上水垢的阻挡，除垢板的转速会低于螺杆的转速，此时除垢板在旋转的同时还会向上移动，除垢板在旋转或向上移动时，均会对换热桶内壁上的水垢进行清除，当除垢板上移到上极限时，除垢板与缓冲板接触，此时除垢板与缓冲板之间的相对转动，会将除垢板上的水垢清除；同理在螺杆反向旋转时，除垢板下移到下极限与缓冲板接触后，除垢板与缓冲板之间的相对转动会将缓冲板上的水垢清除，进而清除掉缓冲板背离水流方向一侧的水垢，从而能够将换热桶桶壁上的水垢进行清理的同时，并能够将缓冲板和除垢板的水垢进行清除，避免水垢对循环水的流速造成影响，从而有效提高本专利技术提供的合压机换热降温装置换热效率。
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1.一种合压机换热降温装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的合压机换热降温装置，其特征在于：还包括主管、第一支管、第二支管、回水管和水泵，所述主管的一端用于穿过所述换热器本体与所述换热桶的底部连接并连通，另一端分别与所述第一支管和第二支管连接并连通，所述第一支管远离所述主管的一端用于与所述清洗池连接并连通，所述第二支管远离所述主管的一端用于所述散热池连接并连通，所述水泵设置于所述主管上靠近所述换热器本体的一端，所述回水管的一端用于穿过所述换热器本体与所述换热桶的顶部连接并连通。
3.根据权利要求1所述的合压机换热降温装置，其特征在于：所述换热器本体的内部设置有传动腔，所述传动腔设置于所述换热桶的上方，所述驱动装置设置于所述传动腔内。
4.根据权利要求3所述的合压机换热降温装置，其特征在于：所述驱动装置包括从动齿轮、传动齿轮、主动凸轮、传动杆和电机，所述从动齿轮用于与套设固定于所述螺杆伸入所述传动腔的一端，所述传动齿轮用于与所述从动齿轮啮合连接，所述主动凸轮用于与所述电机的输出轴固定连接，所述电机固定设置于所述传动腔内，所述传动杆的一
5.根据权利要求4所述的合压机换热降温装置，其特征在于：所述传动齿轮的直径大于所述从动齿轮的直径，且大于所述主动凸轮的直径。
6.根据权利要求1所述的合压机换热降温装置，其特征在于：相邻的所述缓冲板之间交错排列设置，且相邻的两个所述缓冲板之间的间距大于所述除垢板两倍厚度。
7.根据权利要求6所述的合压机换热降温装置，其特征在于：所述除垢板包括外圈、内圈和多个连接板，所述外圈用于与所述缓冲桶的内壁贴合设置，所述内圈的中部设置有所述螺纹孔，所述连接板的一端与所述外圈固定连接，另一端与所述内圈固定连接，各所述连接板在所述内圈的周向上均匀设置。
8.根据权利要求7所述的合压机换热降温装置，其特征在于：所述外圈用于与所述缓冲桶接触的一侧设置有多个除垢槽，各所述除垢槽在所述外圈的周向方向上均匀设置。
9.根据权利要求2所述的合压机换热降温装置，其特征在于：还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置于所述第一支管上，所述第二阀门设置于所述第二支管上。
10.根据权利要求1所述的合压机换热降温装置，其特征在于：所述换热管内的冷却液为纯水。
...【技术特征摘要】
1.一种合压机换热降温装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的合压机换热降温装置，其特征在于：还包括主管、第一支管、第二支管、回水管和水泵，所述主管的一端用于穿过所述换热器本体与所述换热桶的底部连接并连通，另一端分别与所述第一支管和第二支管连接并连通，所述第一支管远离所述主管的一端用于与所述清洗池连接并连通，所述第二支管远离所述主管的一端用于所述散热池连接并连通，所述水泵设置于所述主管上靠近所述换热器本体的一端，所述回水管的一端用于穿过所述换热器本体与所述换热桶的顶部连接并连通。
3.根据权利要求1所述的合压机换热降温装置，其特征在于：所述换热器本体的内部设置有传动腔，所述传动腔设置于所述换热桶的上方，所述驱动装置设置于所述传动腔内。
4.根据权利要求3所述的合压机换热降温装置，其特征在于：所述驱动装置包括从动齿轮、传动齿轮、主动凸轮、传动杆和电机，所述从动齿轮用于与套设固定于所述螺杆伸入所述传动腔的一端，所述传动齿轮用于与所述从动齿轮啮合连接，所述主动凸轮用于与所述电机的输出轴固定连接，所述电机固定设置于所述传动腔内，所述传动杆的一端与所述主动凸轮固定连接，另一端用于与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王富平，石正国，李国朋，曹明刚，李卓璇，杨婧，孟克陶高，秦来亮，刘权，马小银，王永旺，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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