【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁建设，尤其是涉及一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法及施工装置。
技术介绍
1、墩柱是桥梁的重要组成结构，墩柱钢筋绑扎施工主要采用人工绑扎作业，人工将钢筋一根根安装起来，效率低，钢筋绑扎质量也比较控制。目前有部分墩柱采用了钢筋部品化工艺，有部分工艺采用匹配制作，即钢筋部品在制作时，相邻两个节段的主筋在定位时，通过螺纹套筒连接，当主筋与箍筋焊接牢固后，再将螺纹套筒拆解开，上一节部品运输至墩下吊装整体安装，下一节继续匹配；也有部分钢筋部品采用挤压锥套连接，此时主筋的连接头可以在同一断面，此时钢筋部品无需匹配。但是这两种钢筋部品形式存在明显缺点：匹配法制作的墩柱钢筋部品，在匹配时操作繁琐，且无法形成真正的有效匹配，导致部品在安装时，匹配过的主筋接头也难以安装，采用挤压锥套成本极高，整体经济性差，不利于大面积推广使用。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法及施工装置，解决了墩柱钢筋部品制作工序复杂，加工时间长，成本高，施工效率低适合进行大范围使用的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，包括以下步骤：
3、s1、根据墩柱的需要设计钢筋网片的外形和尺寸；
4、s2、在定位胎架上通过第一箍筋、第二箍筋、第一拉钩筋、第二拉钩筋和第三箍筋完成钢筋网片的焊接；
5、s3、分别将完成的钢筋网片放置在托架内，待达到设计
6、s4、通过调节两个第一支撑架上的竖梁，保持两个竖梁处于开口向上的状态，然后利用吊钩和拉索将托架与钢筋网片整体吊装放入到第一固定件的上部托板上；
7、s5、解开吊钩和托架之间的连接，然后在吊钩的底部安装吊具，吊具的两侧安装柔性索；
8、s6、将吊具移至靠近最上层的钢筋网片，然后依次将每层的钢筋网片挂载在柔性索上的相对应的挂钩上；
9、s7、向上提升吊钩，将托架内钢筋网片依次吊装并完成钢筋网片的分离形成网片中间体；
10、s8、继续提升吊钩将吊具和两侧的上横梁固定，解除吊钩和吊具的连接；
11、s9、在吊钩的下侧安装对准吊架，同时在托架的下侧固定对准吊架，将主筋通过对准吊架上的定位套穿设在网片中间体内，同时通过第一螺纹套筒将网片中间体的上部固定；
12、s10、通过两个第二操作平台内侧的竖撑对网片中间体进行限位，调整网片中间体的高度，将网片中间体的底部支撑在定位杆上；
13、s11、待网片中间体和主筋的状态稳定后，通过绑扎和焊接完成网片中间体和主筋的固定形成钢筋部品；
14、s12、将钢筋部品吊装至墩柱的上部并和预埋筋固定，进行后续的浇筑工艺；
15、s13、重复s2~ s12，直至完成所有的钢筋部品。
16、优选的方案中，s3中，通过调节托架两侧的第一挡板和第二挡板的位置，保证两个第一挡板之间的间距和钢筋网片的长度相匹配，钢筋网片的两侧刚好和第一挡板的内侧贴合。
17、优选的方案中，s5中，当托架和吊钩分离后，取出第二挡板和底板上的螺栓，解除第二挡板和底板的锁钉，并将第二挡板通过螺栓从竖直状态调整为水平状态，完全解除对钢筋网片的约束。
18、优选的方案中，s5中，预先根据钢筋部品的高度截取合适长度的柔性索，然后在柔性索上安装固定组件，挂钩通过固定组件和柔性索连接固定，多个固定组件均匀设置在柔性索上，两个固定组件之间的距离即为相邻的两个钢筋网片之间的间距。
19、优选的方案中，s9之前，将托架从托板上取出，位于网片中间体上侧和下侧的两个对准吊架正对放置，将下侧的对准吊架放置在托板上。
20、优选的方案中，s10中，将位于上侧的对准吊架通过多个支腿进行支撑固定，支腿的下部固定在调节垫块上。
21、优选的方案中，s12中，主筋分别通过第二螺纹套筒和挤压锥套与墩柱上的预埋筋进行连接，当固定到位后，拆除上侧的对准吊架，并利用吊钩吊装移除，同时移走托板上的对准吊架。
22、优选的方案中，一种墩柱钢筋部品的施工装置，包括定位胎架、第一操作平台、托架、吊具、对准吊架和第二操作平台，定位胎架用于完成钢筋网片的焊接，第一操作平台包括相对设置的两个第一支撑架，第一支撑架的上侧和下侧分别设有下横梁和上横梁，下横梁上设有第一固定件，上横梁上滑动设有第二固定件，第二固定件通过竖梁和第一固定件连接，第二固定件和竖梁铰接，第一固定件的上支撑设有托板；
23、托架包括底板，底板沿长度方向的两侧滑动设有两个第一挡板，第一挡板的底部通过螺栓和底板连接，底板沿宽度方向的两侧滑动设有两个滑板，滑板通过螺栓和底板连接，滑板通过轴杆铰接有第二挡板，螺栓穿设在第二挡板和底板内；
24、吊具的上侧铰接有用于和上横梁连接的折叠板，对准吊架上均匀设置有多个定位套，定位套直径和主筋直径相匹配，吊具的两侧可拆卸的设有柔性索，柔性索上均匀设置有多个挂钩；
25、第二操作平台包括相对设置的两个第二支撑架，两个第二支撑架的底部通过垫板连接，垫板上设置有多个调节垫块，竖撑固定在垫板上，垫板上还设有用于固定支腿的调节垫块。
26、优选的方案中，挂钩通过固定组件和柔性索连接，固定组件包括平行设置的两个连接块，连接块的中部贯穿设有通槽，连接块一侧设有第一缺口，第一缺口内贯穿设又两个通孔，通槽一侧设有限位槽，柔性索穿设在通槽内，挂钩位于限位槽内，u型杆通过螺母将挂钩和柔性索固定。
27、优选的方案中，限位槽内设有锥度，两个限位槽的小端相对设置，两个连接块之间还设有锁紧件，锁紧件包括密封层板，密封层板上设有第二缺口，第二缺口一侧设有约束套，约束套的内径和柔性索外径相匹配，约束套穿设在限位槽内，连接块的外侧设有耳板，同侧的两个耳板通过锁钉和螺母连接。
28、本专利技术的有益效果为：本方案通过将钢筋网片进行拆分，便于取材和快速制作，定位胎架保证了不同的箍筋和拉钩筋的安装精度，从而保证了钢筋网片的制作精度，同时整体的焊接采用机器人制作，工厂内完成钢筋网片的制作，然后运输至项目施工现场，在项目现场完成钢筋部品的焊接组装，不同的钢筋网片采用柔性索和挂钩进行提升，避免了空间占用大的为，同时保证了不同的钢筋网片之间的间距相对统一，整体制作精度好。在钢筋网片分隔后将主筋直接插入片体内，将少数主筋与多层钢筋网片接触点焊接，形成钢筋网片部品。相比其他工艺方式，具有操作简单、部品主筋连接适应性好等特点，保证了施工的进度，具有良好的经济效益。
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1.一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S3中，通过调节托架（8）两侧的第一挡板（801）和第二挡板（802）的位置，保证两个第一挡板（801）之间的间距和钢筋网片（6）的长度相匹配，钢筋网片（6）的两侧刚好和第一挡板（801）的内侧贴合。
3.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S5中，当托架（8）和吊钩（9）分离后，取出第二挡板（802）和底板（803）上的螺栓（804），解除第二挡板（802）和底板（803）的锁钉，并将第二挡板（802）通过螺栓（804）从竖直状态调整为水平状态，完全解除对钢筋网片（6）的约束。
4.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S5中，预先根据钢筋部品（26）的高度截取合适长度的柔性索（12），然后在柔性索（12）上安装固定组件（22），挂钩（13）通过固定组件（22）和柔性索（12）连接固定，多个固定组件（22）均匀设置在柔
5.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S9之前，将托架（8）从托板（707）上取出，位于网片中间体（25）上侧和下侧的两个对准吊架（14）正对放置，将下侧的对准吊架（14）放置在托板（707）上。
6.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S10中，将位于上侧的对准吊架（14）通过多个支腿（27）进行支撑固定，支腿（27）的下部固定在调节垫块（1603）上。
7.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：S12中，主筋（15）分别通过第二螺纹套筒（21）和挤压锥套（20）与墩柱（18）上的预埋筋（19）进行连接，当固定到位后，拆除上侧的对准吊架（14），并利用吊钩（9）吊装移除，同时移走托板（707）上的对准吊架（14）。
8.根据权利要求1~7任意一项所述一种墩柱钢筋部品的施工装置，其特征是：包括定位胎架、第一操作平台（7）、托架（8）、吊具（11）、对准吊架（14）和第二操作平台（16），定位胎架用于完成钢筋网片（6）的焊接，第一操作平台（7）包括相对设置的两个第一支撑架（701），第一支撑架（701）的上侧和下侧分别设有下横梁（702）和上横梁（703），下横梁（702）上设有第一固定件（704），上横梁（703）上滑动设有第二固定件（705），第二固定件（705）通过竖梁（706）和第一固定件（704）连接，第二固定件（705）和竖梁（706）铰接，第一固定件（704）的上支撑设有托板（707）；
9.根据权利要求8所述一种墩柱钢筋部品的施工装置，其特征是：挂钩（13）通过固定组件（22）和柔性索（12）连接，固定组件（22）包括平行设置的两个连接块（2201），连接块（2201）的中部贯穿设有通槽（2202），连接块（2201）一侧设有第一缺口（2203），第一缺口（2203）内贯穿设又两个通孔（2204），通槽（2202）一侧设有限位槽（2205），柔性索（12）穿设在通槽（2202）内，挂钩（13）位于限位槽（2205）内，U型杆（2210）通过螺母（2209）将挂钩（13）和柔性索（12）固定。
10.根据权利要求9所述一种墩柱钢筋部品的施工装置，其特征是：限位槽（2205）内设有锥度（2206），两个限位槽（2205）的小端相对设置，两个连接块（2201）之间还设有锁紧件（23），锁紧件（23）包括密封层板（2301），密封层板（2301）上设有第二缺口（2303），第二缺口（2303）一侧设有约束套（2302），约束套（2302）的内径和柔性索（12）外径相匹配，约束套（2302）穿设在限位槽（2205）内，连接块（2201）的外侧设有耳板（2207），同侧的两个耳板（2207）通过锁钉（2208）和螺母（2209）连接。
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1.一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：s3中，通过调节托架（8）两侧的第一挡板（801）和第二挡板（802）的位置，保证两个第一挡板（801）之间的间距和钢筋网片（6）的长度相匹配，钢筋网片（6）的两侧刚好和第一挡板（801）的内侧贴合。
3.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：s5中，当托架（8）和吊钩（9）分离后，取出第二挡板（802）和底板（803）上的螺栓（804），解除第二挡板（802）和底板（803）的锁钉，并将第二挡板（802）通过螺栓（804）从竖直状态调整为水平状态，完全解除对钢筋网片（6）的约束。
4.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：s5中，预先根据钢筋部品（26）的高度截取合适长度的柔性索（12），然后在柔性索（12）上安装固定组件（22），挂钩（13）通过固定组件（22）和柔性索（12）连接固定，多个固定组件（22）均匀设置在柔性索（12）上，两个固定组件（22）之间的距离即为相邻的两个钢筋网片（6）之间的间距。
5.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：s9之前，将托架（8）从托板（707）上取出，位于网片中间体（25）上侧和下侧的两个对准吊架（14）正对放置，将下侧的对准吊架（14）放置在托板（707）上。
6.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：s10中，将位于上侧的对准吊架（14）通过多个支腿（27）进行支撑固定，支腿（27）的下部固定在调节垫块（1603）上。
7.根据权利要求1所述一种墩柱钢筋部品立式无匹配成型工业化建造方法，其特征是：s12中，主筋（15）分别通过第二螺纹套筒（21）和挤压锥套（20）与墩柱（18）上的预埋筋（19）进行连接，当固定到位后，拆除上侧的对准...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿，张永涛，杨秀礼，田唯，游新鹏，吴中正，程茂林，严双桥，陈斌，余昌文，刘航，董奇峰，肖浩，夏昊，刘修成，朱明清，黄剑，张益鹏，李拔周，郑和晖，苏艳，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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