【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承，具体为低噪音的圆柱滚子轴承。
技术介绍
1、滚柱轴承是一种轴承，转动时与通常装在定位圈上的许多滚柱作圆周接触。滚柱轴承可通过预紧达到很好的精度和刚性。并且还可使用带锥度的内圈，以任意调整轴承工作游隙。此种解决方案完全可以实现印机滚筒轴承零游隙的需求。
2、目前，现有的部分圆柱滚子轴承，其本身在进行工作时，可能会由于圆柱滚子之间的摩擦而导致，滚子和轴承护圈之间产生较大的噪音，进而可能会对轴承的正常运转产生影响，且现有的部分圆柱滚子轴承，其本身在进行工作时，其轴承护圈和保持架之间存在较大的缝隙，进而可能会因为长久的使用导致保持架和护圈之间的缝隙中存在有较多的杂质，进而可能会对轴承护圈和保持架的工作寿命产生影响，因此需要低噪音的圆柱滚子轴承来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了低噪音的圆柱滚子轴承，解决了现有的圆柱滚子轴承，其本身在进行工作时会因为摩擦产生巨大噪音，且现有的部分圆柱滚子轴承，其保持架和护圈之间会产生较多杂质，影响设备使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、低噪音的圆柱滚子轴承，包括轴承主体，所述轴承主体包括外护圈，所述外护圈的外表面连接有防噪组件，所述外护圈的内壁连接有保持架，且保持架的内壁连接有内护圈，所述内护圈的外表面连接有清理组件；
4、所述防噪组件包括引导槽和第一穿孔，所述外护圈的外表面开设有引导槽，且引导槽的内侧开设有第一穿孔。
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6、作为本技术的进一步方案：所述引导槽开设有两组，且两组所述引导槽等距离均匀环状开设在外护圈的外表面。
7、作为本技术的进一步方案：所述第一弹簧的一端连接在第一刮块的外表面，所述第一弹簧的另一端连接在内护圈的外表面。
8、作为本技术的进一步方案：所述第一刮块设置有三组，且三组所述第一刮块等距离均匀连接在内护圈的外表面。
9、作为本技术的进一步方案：所述第一穿孔设置有六组，且六组所述第一穿孔等距离均匀开设在外护圈的外表面。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该低噪音的圆柱滚子轴承，通过设置防噪组件可有效方便减少外护圈和内护圈之间在进行工作时所产生的噪音，且该装置通过设置清理组件，可有效方便对保持架和外护圈之间的杂质进行刮除，增加外护圈的适用性。
11、1、该轴承通过设置防噪组件，当外护圈在进行工作前，可首先手动将润滑油料沿着内护圈和外护圈之间的缝隙进行加注，随后可手动握持外护圈和内护圈，按相反方向缓慢旋转外护圈和内护圈，以此来使外护圈和内护圈内部的油料进行充分融合，随后可快速旋转外护圈，通过离心作用将外护圈内部的油料经由第一穿孔甩出，然后采用毛刷将甩出的多余油料刷拭至引导槽的内部，使油料在引导槽的内部得以保存，进而可以增加外护圈和设备之间的润滑效果，同步减少外护圈在进行工作时所产生的噪音。
12、2、该轴承通过设置清理组件，当该装置在进行工作时，可首先手动将外护圈、保持架和内护圈，依次进行组合，随后可调整第一刮块和保持架及引导槽之间的缝隙，使其并不能完全接触，随后，当随着外护圈长久的工作，外护圈内部的润滑油料将会混合污垢，经由外护圈内部滚柱的挤压，从外护圈和保持架之间的缝隙中被排出，此时，通过第一刮块的阻隔，可有效方便将外护圈和保持架之间的杂质刮除，并且，由于三组所述第一刮块的同步环形设置，可进一步增加对杂质混合物的刮除效果，从而增加外护圈的实用性。
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1.低噪音的圆柱滚子轴承，包括轴承主体，其特征在于：所述轴承主体包括外护圈(1)，所述外护圈(1)的外表面连接有防噪组件，所述外护圈(1)的内壁连接有保持架(2)，且保持架(2)的内壁连接有内护圈(5)，所述内护圈(5)的外表面连接有清理组件；
2.根据权利要求1所述的低噪音的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述清理组件包括第一弹簧(4)和第一刮块(6)，所述内护圈(5)的外表面连接有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)远离内护圈(5)的一侧表面连接有第一刮块(6)。
3.根据权利要求1所述的低噪音的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述引导槽(3)开设有两组，且两组所述引导槽(3)等距离均匀环状开设在外护圈(1)的外表面。
4.根据权利要求2所述的低噪音的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一弹簧(4)的一端连接在第一刮块(6)的外表面，所述第一弹簧(4)的另一端连接在内护圈(5)的外表面。
5.根据权利要求2所述的低噪音的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一刮块(6)设置有三组，且三组所述第一刮块(6)等距离均匀连接在内护圈(5)的外表面。
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