【技术实现步骤摘要】
本技术属于三缸单作用隔膜泵，具体涉及一种应用于三缸单作用隔膜泵液力端系统隔膜室中导杆磁环位置检测的辅助装置。
技术介绍
1、隔膜泵属于容积式往复泵，其借助活塞的往复运动实现了工作腔容积的周期性变化，并通过橡胶隔膜将油与输送浆体隔离开，使活塞、缸套、活塞杆等运动部件不与矿浆直接接触，避免了矿浆中磨砺性很高的固体颗粒的磨损，保证了这些运动部件的使用寿命。
2、在活塞的往复运动中，通过补排油信号发生器中的电磁传感器测量隔膜室中导杆磁环和补排油信号发生器的相对位置的电气信号，确定活塞的运动状态。
3、隔膜、活塞等运动部件准确的运动位置对于提高易损件使用寿命，降低隔膜泵的故障率与停机时间，具有重大的影响。
4、每台隔膜泵在试车之前测量人员需要拉动隔膜带动导杆运动，以测量记录导杆磁环和补排油信号发生器的相对位置。
5、拉动隔膜时，现有的方法是直接使用人的肢体力量拉动隔膜。
6、随着隔膜泵规格不断在变大，对应的隔膜直径重量也在逐渐变大，使仅靠肢体力量拉动隔膜变得困难。直径在1米以上隔膜测量导杆磁环位置时直接使用肢体力量很难拉动并准确测量。因此现场亟需一种方便、通用的辅助装置解决大直径隔膜泵的位置测量问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出一种结构简单、通用性强和能节省人力的导杆破坏位置检测的辅助装置。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括侧面开口的隔膜室，隔膜室内部空间为隔膜腔，隔膜腔内设置有隔膜，隔
3、作为本技术的一种优选方案，丝杠远离隔膜室的一端设置有与扳手匹配的安装槽，扳手通过安装槽与丝杠连接。
4、作为本技术的另一种优选方案，所述挡板和螺母之间设置有调整板，调整板上设置有与螺柱和螺母大小匹配的孔。
5、本技术的有益效果：
6、1.减少在测量过程中的人工操作，通过丝杆传动实现导杆磁环位置的测量，测量导杆磁环位置更为准确与规范，显著降低人为失误的可能性，使隔膜、活塞等运动部件按设计运动位置精准运行，提高了隔膜、活塞等易损件的使用寿命与隔膜泵液力端运行的稳定性，有效降低了设备的停机时间与故障率；
7、2.结构简单、安装方便省力、成本低廉、便于加工及现场操作，减少了安装过程中对导杆及隔膜的磨损，大幅提高了隔膜泵现场工作人员安装及更换隔膜室内部备品备件的工作效率；
8、3.一组内孔直径不同的调整板，使装置可以配合目前隔膜泵市场上所有不同直径的隔膜室盖螺柱使用；
9、4.独立带双长孔的挡板，使装置可以在安装平面的所有方向调整安装位置，适应各种不同安装环境下，不同尺寸的隔膜室内的测量，有效的提高了装置的通用性，降低了测量时干涉的可能性。
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1.一种用于导杆磁环位置检测的辅助装置，包括侧面开口的隔膜室（7），隔膜室（7）内部空间为隔膜腔，隔膜腔内设置有隔膜（8），隔膜（8）与隔膜室（7）之间为内腔，隔膜（8）朝向内腔一侧连接有导杆（11），导杆（11）内设置有磁环（9），内腔中设置有补排油信号发生器中电磁传感器（10），补排油信号发生器中电磁传感器（10）位置相对于导杆（11）远离隔膜（8），其特征在于，隔膜室（7）开口处外侧设置有若干隔膜盖安装孔（12），通过隔膜盖安装孔（12）和匹配的螺柱（5）、螺母（6）安装有挡板（2），挡板（2）两端设置有与螺柱（5）和螺母（6）大小匹配的孔，挡板（2）中部通过螺纹连接有丝杠（1），丝杠（1）远离隔膜室（7）的一端连接有扳手（4）。
2.如权利要求1所述的一种用于导杆磁环位置检测的辅助装置，其特征在于，丝杠（1）远离隔膜室（7）的一端设置有与扳手（4）匹配的安装槽，扳手（4）通过安装槽与丝杠（1）连接。
3.如权利要求1所述的一种用于导杆磁环位置检测的辅助装置，其特征在于，所述挡板（2）和螺母（6）之间设置有调整板（3），调整板（3）上设置有与螺柱（5
...【技术特征摘要】
1.一种用于导杆磁环位置检测的辅助装置，包括侧面开口的隔膜室（7），隔膜室（7）内部空间为隔膜腔，隔膜腔内设置有隔膜（8），隔膜（8）与隔膜室（7）之间为内腔，隔膜（8）朝向内腔一侧连接有导杆（11），导杆（11）内设置有磁环（9），内腔中设置有补排油信号发生器中电磁传感器（10），补排油信号发生器中电磁传感器（10）位置相对于导杆（11）远离隔膜（8），其特征在于，隔膜室（7）开口处外侧设置有若干隔膜盖安装孔（12），通过隔膜盖安装孔（12）和匹配的螺柱（5）、螺母（6）安装有挡板（2），挡板（2）两端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志旺，张恩龙，赵耜荒，韩晓冬，石晶存，陶振强，戴启鹏，高毅，
申请(专利权)人：中国有色沈阳泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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