【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构安装设备，尤其涉及一种用于双稳态钢结构安装的靠板装置。
技术介绍
1、由于工业化和智能化的快速发展，大批量工业厂房的建造和安装也快速发展，现代工业厂房主要以单层大空间、大跨度轻钢结构支撑体系为主。其特点要求是：重量轻、安装周期短、投产快，见效快。以往常规厂房的钢结构安装主要方式，工厂加工制作完成后，由现场按部就班单吊车、单结构柱、单结构梁、单斜支撑梁等单件吊装和配合多台升降机进行安装方式组装完成。
2、这种安装方式存在较多缺陷：一是单件钢结构柱吊装、校正、固定后，然后用现浇混凝土固定的方式将其固定养生20天左右，当混凝土的强度达到70％以上，才能在安装完毕的钢结构立柱上进行单件横梁和单件斜支撑等杆件的安装；二是需要吊车、多台升降机同时配合和较多人工在4～16米的高空环境中进行校正、紧固、焊接等作业，存在安装时间周期长、高空作业危险性大、吊装机械台班数量多、成本高等问题。尤其是碰到那些需要搭建大批量的钢结构厂房、并存在大量的钢结构柱、横梁及斜梁，且还存在工期要求很急的情况时，现有的钢结构安装方式将无法满足。
3、为此，在保证安装技术质量和安全的条件下，如何提供一种能快速提高安装效率、并能降低高空作业风险的刚结构安装方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状提供一种能快速提高安装效率、并能降低高空作业风险的用于双稳态钢结构安装的靠板装置。
2、本技术解决上述技术问题所采用的
3、支架，用于搁设并支撑于地面；
4、靠板，设于所述支架上，其上平面与地面形成有夹角，并于其平面上设置上下贯穿的安装孔；
5、推盘，至少设有一对，各对推盘相向且呈对称状地分布于靠板的竖向中轴线两侧，且各对推盘能同时垂直并朝向靠板的竖向中轴线方向推压；
6、定位机构，设于靠板上，且位于所述靠板竖向中轴线的底部处；
7、第一驱动机构，驱动所述推盘移动；
8、为了使钢结构柱的上下两端均能同时被推盘推压校正，优选地，所述的推盘至少设有两对，各对推盘均沿着所述靠板的竖向中轴线排列并呈间隔分布。
9、为了使钢结构柱在后续的安装过程中能更加的方便，优选地，所述的靠板铰接于所述支架上而形成能调节大小的夹角，所述靠板和所述支架之间还设有能调节所述夹角大小的第二驱动机构。
10、为了优化靠板和支架的安装结构，使两者之间的转动能可更加平稳顺畅，优选地，所述的靠板上设有轴套，所述的支架上设有对应于所述轴套的轴孔，所述轴套和所述轴孔通过一销轴能转动地铰接于一起。
11、为了使定位机构能实现快速拆卸的结构，优选地，所述的定位机构包括插板和插板座，所述插板座设于所述靠板的底部，所述插板座上开设有能供所述插板插入的插槽，插配于该插槽的插板能与所述靠板相互垂直进而形成供钢结构柱安装时进行上下定位的定位部。
12、为了能使安装者在靠板进行攀爬以方便使用，优选地，所述的靠板上还设有爬梯，所述爬梯沿竖向设于所述靠板上并平行于所述靠板的竖向中轴线。
13、基于加工工艺和成本节约的角度考虑，优选地，所述的支架包括竖杆和横梁，所述竖杆和横梁均至少设有两根，各所述横梁的两端各自连接于所述竖杆，前述轴孔则设于所述竖杆上。
14、为了使靠板装置在调整相对位置时能更加方便地进行移动，优选地，所述的支架底部还设有能使所述支架万向移动的万向轮。
15、为了方便钢结构柱的整体安装，优选地，所述的靠板装置设有两套，各靠板装置各自所具有的靠板竖向中轴线呈平行设置，两个靠板装置的中间处还增设有用于安装操作的工作平台。
16、为了方便靠板装置的整体操控及应用，优选地，所述的推盘上还设有行程开关，所述的第一驱动机构为电动推杆，所述的第二驱动机构为液压千金顶，并于所述靠板装置上设置电控箱，所述电控箱上设有用于显示各项参数的显示屏，所述行程开关、电动推杆以及液压千金顶均电连接于所述电控箱，所述电控箱上还增设有用于控制电动推杆和液压千金顶的按钮开关。
17、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过支架上设置呈倾斜状的靠板，还在该靠板上设置供能刚结构柱放置并定位的定位机构，并通过在靠板上至少设置一对相向且呈对称状地分布于靠板竖向中轴线两侧的推盘，每对推盘在各自所对应的第一驱动机构驱使下能同时对钢结构柱的两个侧面进行推压，驱使钢结构柱的中心轴线能和靠板的竖向中轴线逐渐重合并形成定位。使用时，通过设置两套具有相同高度及夹角的靠板装置同时定位两根待安装的钢结构柱，通过调整两个靠板装置的相对位置使两根钢结构柱相互平行且上下对齐后，直接在设于地面的工作平台上进行后续的横梁、斜梁等安装工作，从而避免了钢结构柱的校正定位、横梁及斜梁的安装工作需要在高空环境中作业的弊端，从而快速提高了安装效率、并还能有效降低高空作业风险。
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1.一种用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的推盘(3)至少设有两对，各对推盘(3)均沿着所述靠板(2)的竖向中轴线(X)排列并呈间隔分布。
3.根据权利要求1所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的靠板(2)铰接于所述支架(1)上而形成能调节大小的夹角(a)，所述靠板(2)和所述支架(1)之间还设有能调节所述夹角(a)大小的第二驱动机构(6)。
4.根据权利要求3所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的靠板(2)上设有轴套(2a)，所述的支架(1)上设有对应于所述轴套(2a)的轴孔(1a)，所述轴套(2a)和所述轴孔(1a)通过一销轴(1b)能转动地铰接于一起。
5.根据权利要求1所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的定位机构(4)包括插板(41)和插板座(42)，所述插板座(42)设于所述靠板(2)的底部，所述插板座(42)上开设有能供所述插板(41)插入的插槽(42a)，插配于该插槽(42a)
6.根据权利要求1所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的靠板(2)上还设有供人攀爬的爬梯(2b)，所述爬梯(2b)沿竖向设于所述靠板(2)上并平行于所述靠板(2)的竖向中轴线(X)。
7.根据权利要求4所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的支架(1)包括竖杆(11)和横梁(12)，所述竖杆(11)和横梁(12)均至少设有两根，各所述横梁(12)的两端各自连接于所述竖杆(11)，前述轴孔(1a)则设于所述竖杆(11)上。
8.根据权利要求1所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的支架(1)底部还设有能使所述支架(1)万向移动的万向轮(13)。
9.根据权利要求1至8任一项权利要求所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的靠板装置设有两套，各靠板装置各自所具有的靠板(2)竖向中轴线(X)呈平行设置，两个靠板装置的中间处还增设有用于安装操作的工作平台(7)。
10.根据权利要求3所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的推盘(3)上还设有行程开关(3a)，所述的第一驱动机构(5)为电动推杆，所述的第二驱动机构(6)为液压千金顶，并于所述靠板装置上设置电控箱(8)，所述电控箱(8)上设有用于显示各项参数的显示屏(8a)，所述行程开关(3a)、电动推杆以及液压千金顶均电连接于所述电控箱(8)，所述电控箱(8)上还增设有用于控制电动推杆和液压千金顶运行的按钮开关(8b)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的推盘(3)至少设有两对，各对推盘(3)均沿着所述靠板(2)的竖向中轴线(x)排列并呈间隔分布。
3.根据权利要求1所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的靠板(2)铰接于所述支架(1)上而形成能调节大小的夹角(a)，所述靠板(2)和所述支架(1)之间还设有能调节所述夹角(a)大小的第二驱动机构(6)。
4.根据权利要求3所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的靠板(2)上设有轴套(2a)，所述的支架(1)上设有对应于所述轴套(2a)的轴孔(1a)，所述轴套(2a)和所述轴孔(1a)通过一销轴(1b)能转动地铰接于一起。
5.根据权利要求1所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的定位机构(4)包括插板(41)和插板座(42)，所述插板座(42)设于所述靠板(2)的底部，所述插板座(42)上开设有能供所述插板(41)插入的插槽(42a)，插配于该插槽(42a)的插板(41)能与所述靠板(2)相互垂直进而形成供钢结构柱安装时进行上下定位的定位部。
6.根据权利要求1所述的用于双稳态钢结构安装的靠板装置，其特征在于：所述的靠板(2)上还设有供人攀爬的爬梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝思成，邝伟，徐长安，邹远铭，查春晖，罗明，高海明，漆奏捷，陈苗，钟声，王皓仪，熊百川，袁亮，刘诚，
申请(专利权)人：中铁建设集团中南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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