本发明专利技术公开了一种气雾粉末生产收集设备以及方法，本发明专利技术的有益效果是，通过上料结构将废金属进行收集引流到电加热炉内，通过电热熔将废金属中的废料热熔掉，通过冷却退火结构将金属液冷却掉，通过退火炉将冷却后的金属进行退火，通过粉碎研磨震动筛分结构将退火后的金属进行粉碎、研磨以及震动筛选，通过震动筛选将大于一定大小的金属粉进行引流，从而避免了金属粉过大，在后期加工过程中容易出现在后期加工过程中出现应力的现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属废料回收，特别是一种气雾粉末生产收集设备以及方法。
技术介绍
1、废旧金属目前也具有很大的再回收利用使用价值，目前对废旧金属的回收主要是通过压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末。设备分粗碎和细碎两类。主要起压碎作用的有碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备。主要起击碎和磨削作用的有锤碎机、棒磨机、球磨机、振动球磨机、搅动球磨机等细碎设备。机械粉碎法主要适用于粉碎脆性的和易加工硬化的金属和合金，如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等，也用来破碎还原法制得的海绵状金属、电解法制取的阴极沉积物；还用于破碎氢化后发脆的钛，然后再脱氢制取细钛粉。机械粉碎法效率低，能耗大，多作为其他制粉法的补充手段，或用于混合不同性质的粉末，而现有的废金属循环使用时，现有的部分生产过程中出现运输困难以及危险现象，在生产过程中往往会出现使用普通铁桶或塑料桶来收集、储存、合批和运输的情况，这样工人操作劳动强度大，无法实现机械化操作；粉末逸散严重，损耗大，并且粉末容易被外界环境物质污染，纯度质量无法得到有效地保证，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种气雾粉末生产收集设备以及方法，解决了现有的废金属在生产过程中。
2、实现上述目的本专利技术的技术方案为：
3、一种气雾粉末生产收集设备，包括：反应支架，所述反应支架上安装有上料结构、电热熔结构、冷却退火结构、粉碎研磨震动筛分结构以及精密粉末混合结构；
<
p>4、所述电热熔结构包含有：电加热炉、两对电加热升降电动推杆、电加热升降板、电加热升降限位支架、若干个电热条以及热熔电动阀门；5、所述电加热炉安装于反应支架上，两对所述电加热升降电动推杆安装于反应支架上，所述电加热升降板安装于两对所述电加热升降电动推杆推动端上，所述电加热升降限位支架安装于电加热升降板上，若干个所述电热条均匀的安装于电加热升降限位支架上，所述热熔电动阀门插装于电加热炉底端上。
6、优选的，所述上料结构包含有：两对升降拉伸卷扬机、升降限位箱、升降箱、卸料旋转轴以及卸料倾倒板；
7、两对所述升降拉伸卷扬机安装于反应支架上，所述升降限位箱上开设有入料口以及卸料口，所述升降箱活动插装于升降限位箱内，且所述升降箱连接于两对所述升降拉伸卷扬机上，所述升降箱上开设有卸料转动口，所述卸料旋转轴插装于卸料转动口上，所述卸料倾倒板安装于卸料旋转轴上。
8、优选的，所述冷却退火结构包含有：冷却滚筒、冷却液箱、抽液泵、一对冷却圆环引流轴管、若干个冷却高压雾化喷头、喇叭型聚集块、运输台以及退火炉；
9、所述冷却滚筒安装于反应支架上，所述冷却滚筒位于电加热炉底端上，所述冷却液箱安装于反应支架上，所述抽液泵安装于冷却液箱上，一对所述冷却圆环引流轴管安装于冷却滚筒内，若干个所述冷却高压雾化喷头分别安装于一对所述冷却圆环引流轴管上，所述抽液泵安装于冷却滚筒上，且所述抽液泵连接于一对所述冷却圆环引流轴管上，所述喇叭型聚集块安装于冷却滚筒底端上，所述运输台安装于反应支架上，且所述运输台位于冷却滚筒底端，所述退火炉安装于运输台上。
10、优选的，所述粉碎研磨震动筛分结构包含有：粉碎研磨箱、两对粉碎挤压滚筒、若干个粉碎挤压块、若干个圆柱研磨块、若干个研磨圆柱块、若干个粉碎齿轮、粉碎齿条、粉碎驱动机、研磨驱动机、若干个研磨齿轮、研磨齿条、聚集滑道以及震动筛选组件；
11、所述粉碎研磨箱安装于运输台上，两对所述粉碎挤压滚筒通过轴承活动插装于粉碎研磨箱上，若干个所述粉碎挤压块分别安装于两对所述粉碎挤压滚筒以及粉碎研磨箱内，若干个所述圆柱研磨块分别两两平行安装于粉碎研磨箱内，若干个所述研磨圆柱块分别通过轴承活动插装于粉碎研磨箱内，所述粉碎驱动机安装于粉碎研磨箱上，所述研磨驱动机安装于粉碎研磨箱上，若干个所述粉碎齿轮分别安装于若干个所述粉碎挤压滚筒以及粉碎驱动机上，若干个所述研磨齿轮分别安装于若干个所述研磨圆柱块以及研磨驱动机，所述粉碎齿条套装于若干个所述粉碎齿轮上，所述研磨齿条套装于若干个所述研磨齿轮上，所述聚集滑道安装于粉碎研磨箱底端上，所述震动筛选组件安装于反应支架上。
12、优选的，所述精密粉末混合结构包含有：凹型离心搅拌支架、一对离心搅拌驱动轴、离心混合圆柱箱、离心混合阀门、一对离心齿轮、离心齿条以及离心驱动机；
13、所述凹型离心搅拌支架安装于反应支架上，一对所述离心搅拌驱动轴分别安装于离心混合圆柱箱上，所述离心混合圆柱箱分别通过一对所述离心搅拌驱动轴活动插装于凹型离心搅拌支架上，所述离心混合阀门安装于离心混合圆柱箱上，所述离心驱动机安装于凹型离心搅拌支架上，一对所述离心齿轮分别安装于离心驱动机以及离心搅拌驱动轴上，所述离心齿条套装于一对所述离心齿轮上。
14、优选的，所述震动筛选组件包含有：回形遮挡板、筛选板、两对筛选支撑轴、两对筛选轴承块、四对筛选弹簧、筛选驱动机、筛选凹型轴承块、筛选震动轴、筛选配重圆盘、一对配重扇形块、筛选皮带以及一对筛选凹型轮；
15、所述反应支架上开设有两对升降口，所述回形遮挡板套装于粉碎研磨箱，两对所述筛选轴承块分别活动插装于两对所述升降口内，四对所述筛选弹簧分别安装于两对所述筛选轴承块上下两端上，且四对所述筛选弹簧另一端分别连接于两对所述升降口上下两端上，两对所述筛选支撑轴均匀的安装于筛选板上，且两对所述筛选支撑轴分别插装于两对所述筛选轴承块内，所述筛选凹型轴承块安装于反应支架底端上，所述筛选震动轴插装于筛选凹型轴承块内，所述筛选配重圆盘安装于筛选震动轴上，一对所述配重扇形块分别安装于筛选配重圆盘两侧上，所述筛选驱动机安装于反应支架上，一对所述筛选凹型轮分别安装于筛选驱动机以及筛选震动轴上。
16、一种气雾粉末生产收集工艺，包括以下操作步骤，步骤s1、原料热熔；步骤s2、金属液冷却；步骤s3、高效退火；步骤s4、粉碎研磨；步骤s5、震动筛分；步骤s6、精密粉末混合；
17、所述步骤s1：将金属废料通过电热熔，通过将金属废料电热熔热熔成液，通过可控电弧炉熔炼，受电弧直接加热熔成液体状；
18、所述步骤s2：将热熔金属液进行喷水冷却中，通过将水喷洒到金属液上，通过水将金属液中的热量吸附掉，将金属液冷却成金属块；
19、所述步骤s3：将冷却后的金属运输到退火装置中，对金属进行退火处理；
20、所述步骤s4：通过将退火后的金属进行粉碎研磨；
21、所述步骤s5：通过将粉碎研磨后的金属落入震动筛选；
22、所述步骤s6：通过将筛选后的金属粉倒入混合装置内，通过混合装置离心转动摇匀。
23、所述步骤s4中粉碎研磨，将退火后的金属进行粉碎撕裂，撕裂后进行研磨成粉。
24、所述步骤s5中震动筛分，将粉碎后的原料进行震动筛分，将大于一定大小的金属粉末筛选出来，从而重新粉碎研磨。
25、所述步骤s6中精密本文档来自技高网
...
【技术保护点】
1.一种气雾粉末生产收集设备，包括：反应支架，其特征在于，所述反应支架上安装有上料结构、电热熔结构、冷却退火结构、粉碎研磨震动筛分结构以及精密粉末混合结构；
2.根据权利要求1所述的一种气雾粉末生产收集设备，其特征在于，所述粉碎研磨震动筛分结构包含有：粉碎研磨箱、两对粉碎挤压滚筒、若干个粉碎挤压块、若干个圆柱研磨块、若干个研磨圆柱块、若干个粉碎齿轮、粉碎齿条、粉碎驱动机、研磨驱动机、若干个研磨齿轮、研磨齿条、聚集滑道以及震动筛选组件；
3.根据权利要求1所述的一种气雾粉末生产收集设备，其特征在于，所述精密粉末混合结构包含有：凹型离心搅拌支架、一对离心搅拌驱动轴、离心混合圆柱箱、离心混合阀门、一对离心齿轮、离心齿条以及离心驱动机；
4.使用如权利要求1-3任意所述设备的一种气雾粉末生产收集工艺，其特征在于，包括以下操作步骤，步骤S1、原料热熔；步骤S2、金属液冷却；步骤S3、高效退火；步骤S4、粉碎研磨；步骤S5、震动筛分；步骤S6、精密粉末混合；
5.根据权利要求5所述的一种气雾粉末生产收集工艺，其特征在于，所述步骤S4中粉碎研磨，将退火后的金属进行粉碎撕裂，撕裂后进行研磨成粉。
6.根据权利要求5所述的一种气雾粉末生产收集工艺，其特征在于，所述步骤S5中震动筛分，将粉碎后的原料进行震动筛分，将大于一定大小的金属粉末筛选出来，从而重新粉碎研磨。
7.根据权利要求6所述的一种气雾粉末生产收集工艺，其特征在于，所述步骤S6中精密粉末混合，将不同种类的金属粉混合搅拌离心混合。
...
【技术特征摘要】
1.一种气雾粉末生产收集设备，包括：反应支架，其特征在于，所述反应支架上安装有上料结构、电热熔结构、冷却退火结构、粉碎研磨震动筛分结构以及精密粉末混合结构；
2.根据权利要求1所述的一种气雾粉末生产收集设备，其特征在于，所述粉碎研磨震动筛分结构包含有：粉碎研磨箱、两对粉碎挤压滚筒、若干个粉碎挤压块、若干个圆柱研磨块、若干个研磨圆柱块、若干个粉碎齿轮、粉碎齿条、粉碎驱动机、研磨驱动机、若干个研磨齿轮、研磨齿条、聚集滑道以及震动筛选组件；
3.根据权利要求1所述的一种气雾粉末生产收集设备，其特征在于，所述精密粉末混合结构包含有：凹型离心搅拌支架、一对离心搅拌驱动轴、离心混合圆柱箱、离心混合阀门、一对离心齿轮、离心齿条以及离心驱动机；
4.使用...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏放，赵克清，王忠宝，王建华，裴莉莉，贾怀庆，王续，郝汉汉，
申请(专利权)人：江苏威拉里新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。