System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电极叠层及其制造方法技术_技高网

电极叠层及其制造方法技术

技术编号:39961180 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-09 00:03
提出了一种电极叠层及其制造方法。电极叠层可以包括A型电极和B型电极,A型电极包括A型接片,B型电极堆叠在A型电极上并且包括B型接片。A类型接片和B类型接片可以彼此不重叠,并且A类型电极和B类型电极可以具有相同的极性。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及电极叠层及其制造方法。更具体地,本公开涉及二次电池的电极叠层及其制造方法。


技术介绍

1、二次电池在各种工业领域(诸如电子产品或电动车辆)中用作可充电电池。具体地,随着电动车辆市场近年来增长,正在对高容量电池的设计进行各种类型的研究和开发。

2、电池单元(battery cell)是二次电池的组件。电池单元组件可以通过堆叠包括负电极和正电极的电极、隔膜、以及电解质来制造。电池单元组件可以密封在包装材料中,并且引线端可以连接至电极片,从而完成单元电池。连接至电极接片的引线端子使电池单元与电池单元的外部电连通。

3、为了使电池单元具有高能量密度,可以增加堆叠在电池单元中的电极的数量。例如,如果堆叠在电池单元中的电极的数量增加,则电池单元的能量密度可能增加。这可改善电动车辆的驾驶范围,这是车辆可以在电池的完全充电时行驶的最大距离。为此,每个电池单元的堆叠电极的数量已经增加。此外,当在电池的快速充电或放电期间引线端子的厚度增加(例如,c速率是1或更高)时,产生的热量可减少。对这种高能量密度的需求和对减少在快速充电期间产生的热量的需求,是增加电池单元的电极接片的厚度和在电极接片与引线端子之间的焊接厚度。

4、然而,当电极接片的焊接厚度或者在电极接片与引线端子之间的焊接厚度增加时,可能出现几个问题。首先,焊接质量可能劣化。焊接厚度的增加可能使焊接的坚固性变差并且可能导致焊接质量的问题,例如欠焊接。第二,电池的生产成本可能增加并且生产率可能劣化。随着焊接厚度增加,焊接工具的维护周期不可避免地缩短。例如,在超声焊接的情况下,耗材(如喇叭形件或砧座)的磨损周期或更换周期被缩短。在激光焊接的情况下,焊接期间散射的异物(飞溅)的量增加。异物进入工件的可能性变高,并且应更频繁地对按压焊接部的夹具进行清洗。

5、因此,尽管电极接片的焊接厚度增加,但是需要确保焊接稳健性并且防止成本增加的方法。


技术实现思路

1、因此,考虑到现有技术中出现的上述问题而做出本公开,并且本公开的目的是提供一种电极叠层及其制造方法,其能够解决尽管接片-引线焊接厚度增加但由电极接片之间或者电极接片与引线端子之间的焊接厚度增加引起的问题。

2、此外,本公开提供一种能够确保在电极接片与引线端子之间的焊接稳健性的电极叠层及其制造方法。

3、本公开不限于上述目标。根据以下描述,本领域技术人员将清楚地理解本公开的其他目的。

4、为了实现本公开的目的并且执行将在后面描述的本公开的特性功能,本公开的特征如下。

5、根据本公开的一个或多个实施例,电极叠层可以包括:a型电极,其包括a型接片;以及b型电极,堆叠在所述a型电极上并且包括b型接片。a类型接片和b类型接片可以彼此不重叠。a型电极和b型电极可以具有相同的极性。

6、根据本公开的一个或多个实施例,一种制造电极叠层的方法可以包括:朝向处理机器供应电极片;经由所述处理机器在所述电极片上形成多个电极接片,并且将所述电极片划分为多个电极,每个电极具有预定尺寸并且具有所述多个电极接片中的相应电极接片。多个电极可以包括至少一个a型电极和至少一个b型电极。至少一个a型电极可以包括在相对于至少一个a型电极的第一位置处的第一电极接片。至少一个b型电极可以包括在相对于至少一个b型电极不同于第一位置的第二位置处的第二电极片。该方法可以进一步包括通过顺序地堆叠多个电极来形成电极叠层。

7、本公开提供了一种电极叠层及其制造方法,其能够解决由电极接片之间或者在电极接片与引线端子之间的焊接厚度增加而引起的问题,尽管在电极接片与引线端子之间的焊接厚度增加。

8、此外,本公开提供一种能够确保在电极接片与引线端子之间的焊接稳健性的电极叠层及其制造方法。

9、此外,本公开提供了一种能够防止电池生产成本增加和生产率降低的电极叠层及其制造方法。

10、本公开的效果不限于上述那些效果,并且本领域技术人员将从以下描述中清楚地认识到其他效果。

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【技术保护点】

1.一种电极叠层,包括:

2.根据权利要求1所述的电极叠层,其中,所述A型接片和所述B型接片的边缘彼此对齐。

3.根据权利要求1所述的电极叠层,其中,所述A型电极是第一A型电极,并且所述B型电极是第一B型电极,并且其中,所述电极叠层进一步包括:

4.根据权利要求3所述的电极叠层,其中,所述A型接片是第一A型接片,其中,所述B型接片是第一B型接片,其中,所述第二A型电极包括第二A型接片,其中,所述第二B型电极包括第二B型接片,其中,所述第一A型接片和所述第二A型接片在所述电极叠层的堆叠方向上彼此重叠,并且其中,所述第一B型接片和所述第二B型接片在所述堆叠方向上彼此重叠。

5.根据权利要求3所述的电极叠层,其中,所述A型接片是第一A型接片,其中,所述B型接片是第一B型接片,其中,所述第二A型电极包括第二A型接片,其中,所述第二B型电极包括第二B型接片,其中,所述第一A型接片和所述第二A型接片彼此焊接,并且其中,所述第一B型接片和所述第二B型接片彼此焊接。

6.根据权利要求5所述的电极叠层,进一步包括:

7.根据权利要求1所述的电极叠层,其中,所述A型电极和所述B型电极是两个正电极或者两个负电极。

8.一种用于制造电极叠层的方法,包括:

9.根据权利要求8所述的方法,其中,将所述电极片划分成所述多个电极与形成所述多个电极接片同时地或非同时地发生。

10.根据权利要求8所述的方法,其中,将所述电极片划分成所述多个电极包括交替地产生所述至少一个A型电极和所述至少一个B型电极,并且其中,顺序堆叠所述多个电极包括交替地堆叠所述至少一个A型电极和所述至少一个B型电极。

11.根据权利要求10所述的方法,进一步包括:在堆叠所述至少一个A型电极和所述至少一个B型电极之前,确定所述至少一个A型电极和所述至少一个B型电极的堆叠顺序是否符合预定堆叠顺序。

12.根据权利要求11所述的方法,其中,经由视觉检查来执行确定所述至少一个A型电极和所述至少一个B型电极的所述堆叠顺序是否符合所述预定堆叠顺序。

13.根据权利要求8所述的方法,进一步包括:

14.根据权利要求8所述的方法,其中,所述处理机器包括下游切割部分、中游切割部分和上游切割部分,所述处理机器被配置成处理所述多个电极接片,

15.根据权利要求14所述的方法,其中,所述下游切割部分的宽度和所述上游切割部分的宽度的和等于所述中游切割部分的宽度。

16.根据权利要求15所述的方法,其中,所述下游切割部分的宽度和所述上游切割部分的宽度彼此相等。

17.根据权利要求14所述的方法,其中,所述下游切割部分和所述中游切割部分之间的距离不同于所述中游切割部分和所述上游切割部分之间的距离。

18.根据权利要求17所述的方法,其中,所述下游切割部分和所述中游切割部分之间的距离大于所述中游切割部分和所述上游切割部分之间的距离。

19.根据权利要求17所述的方法,其中,所述下游切割部分和所述中游切割部分之间的距离小于所述中游切割部分和所述上游切割部分之间的距离。

20.根据权利要求14所述的方法,其中,形成所述多个电极接片包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种电极叠层,包括:

2.根据权利要求1所述的电极叠层,其中,所述a型接片和所述b型接片的边缘彼此对齐。

3.根据权利要求1所述的电极叠层,其中,所述a型电极是第一a型电极,并且所述b型电极是第一b型电极,并且其中,所述电极叠层进一步包括:

4.根据权利要求3所述的电极叠层,其中,所述a型接片是第一a型接片,其中,所述b型接片是第一b型接片,其中,所述第二a型电极包括第二a型接片,其中,所述第二b型电极包括第二b型接片,其中,所述第一a型接片和所述第二a型接片在所述电极叠层的堆叠方向上彼此重叠,并且其中,所述第一b型接片和所述第二b型接片在所述堆叠方向上彼此重叠。

5.根据权利要求3所述的电极叠层,其中,所述a型接片是第一a型接片,其中,所述b型接片是第一b型接片,其中,所述第二a型电极包括第二a型接片,其中,所述第二b型电极包括第二b型接片,其中,所述第一a型接片和所述第二a型接片彼此焊接,并且其中,所述第一b型接片和所述第二b型接片彼此焊接。

6.根据权利要求5所述的电极叠层,进一步包括:

7.根据权利要求1所述的电极叠层,其中,所述a型电极和所述b型电极是两个正电极或者两个负电极。

8.一种用于制造电极叠层的方法,包括:

9.根据权利要求8所述的方法,其中,将所述电极片划分成所述多个电极与形成所述多个电极接片同时地或非同时地发生。

10.根据权利要求8所述的方法,其中,将所述电极片划分成所述多个电极包括交替地产生所述至少一个a型电极和所述至少一个b型电极,并且其中,顺...

【专利技术属性】
技术研发人员:镇浩
申请(专利权)人:现代自动车株式会社
类型:发明
国别省市:

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