【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝粉制备，尤其涉及陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置。
技术介绍
1、氧化铝粉可以到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，提高树脂的硬度，且完全透明，氧化铝粉在生产时需要使用高温反应装置。
2、现有技术中，授权公开号为cn105271139b的一种雾化制备氮化铝粉体装置在于它的生产设备完全密封并充满氮气。顶部用加压的氮气气体通过雾化器将熔融的铝喷成雾状，底部鼓入氮气使从顶部雾化落下的铝粉浮腾在反应器内，形成氮气气体与熔融雾化铝漂浮在密封反应器中微小铝粉迅速发生氮化反应，呈雾珠状的液态铝氮化反应的同时则逐渐冷凝收缩为微小球形状氮化铝。随着容器内温度降低，已凝固的氮化铝粉最后沉积在容器底部，经出料装置送人产品箱中。氮气气体则通过除尘、净化后重复使用。由于这种工艺采取密封式设备和氮气气体，铝粉氮化过程中没有了氧化爆燃的条件故非常安全。又由于产品为极微细的球型，且有较高的活性，应用价值很高。
3、在上述技术方案中，在铝液流入高温反应箱内经雾化后对其进行氧化反应，由于雾化后的铝液雾厚度较厚，在底端遇到氧气气流时，底端铝液速度停滞进行氧化反应，而上部的铝液会持续下降与底部铝液接触，出现结块现象，增大了氧化铝粉的体积，影响产品质量，为此我们提出了陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置。
技术实现思路
1、本技术提供陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，解决了在铝液流入高温反应箱内经雾化后对其进行氧化反应，由于雾化后的铝液雾厚度较
2、为解决上述技术问题，本技术提供的陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，包括高温反应箱，所述高温反应箱内设有加热器，所述高温反应箱内顶部安装有流嘴，所述流嘴开口部位固定安装有锥形挡块，所述流嘴连通有输送管，所述输送管端部延伸至高温反应箱外部与坩埚连接，所述高温反应箱内部位于流嘴下方安装有高压喷头，所述高压喷头外壁具有若干喷孔。
3、优选的，所述高压喷头连通有连接管，所述连接管延伸至高温反应箱外部连接有增压气泵，所述增压气泵输入端与储存罐连接。
4、优选的，所述储存罐连接有进气组件，所述进气组件包括若干环形喷头，若干所述环形喷头均安装在高温反应箱内部，所述环形喷头均设置在流嘴下方。
5、优选的，每个所述环形喷头内壁均设置有若干喷口，每个所述环形喷头均通过管道与进气泵连接，所述进气泵输入端与储存罐连接。
6、优选的，所述高温反应箱底部连接有辅助出料组件。
7、优选的，所述辅助出料组件包括出料管，所述出料管与高温反应箱底部连接，所述出料管端部连接有分离箱，所述分离箱内部位于出料管上方设置有筛网，所述分离箱底部设置有出料口，出料口具有密封盖。
8、优选的，所述分离箱顶端连接有循环气泵，所述循环气泵输出端与储存罐连接。
9、与相关技术相比较，本技术提供的陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置具有如下有益效果：
10、在使用时，通过在流嘴开口部位安装有锥形挡块，在铝液流动经过时，呈筒状向下流动，从而将高压喷头罩设在内，启动增压气泵，能够将储存罐内部氧气输送至高压喷头内部，经过高压喷头外部的喷孔喷出，能够从筒状流动的铝液中心将铝液吹散进行雾化，使雾化铝液形成环状薄雾，能够缩减铝液雾化后的厚度，减少出现结块的现象。
11、启动循环气泵能够使分离箱以及出料管内部气流流动，将经过氧化反应的铝粉以及氧气吸入，在通过分离箱内安装的筛网后能够将铝粉分离，且氧气通过循环气泵输送至储存罐内进行循环使用。
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1.陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，包括高温反应箱（1），所述高温反应箱（1）内设有加热器，其特征在于：所述高温反应箱（1）内顶部安装有流嘴（4），所述流嘴（4）开口部位固定安装有锥形挡块（5），所述流嘴（4）连通有输送管（3），所述输送管（3）端部延伸至高温反应箱（1）外部与坩埚（2）连接，所述高温反应箱（1）内部位于流嘴（4）下方安装有高压喷头（6），所述高压喷头（6）外壁具有若干喷孔。
2.根据权利要求1所述的陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，其特征在于，所述高压喷头（6）连通有连接管（61），所述连接管（61）延伸至高温反应箱（1）外部连接有增压气泵（62），所述增压气泵（62）输入端与储存罐（63）连接。
3.根据权利要求2所述的陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，其特征在于，所述储存罐（63）连接有进气组件（7），所述进气组件（7）包括若干环形喷头（71），若干所述环形喷头（71）均安装在高温反应箱（1）内部，所述环形喷头（71）均设置在流嘴（4）下方。
4.根据权利要求3所述的陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，其特征在于，每个所述
5.根据权利要求1所述的陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，其特征在于，所述高温反应箱（1）底部连接有辅助出料组件（8）。
6.根据权利要求5所述的陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，其特征在于，所述辅助出料组件（8）包括出料管（81），所述出料管（81）与高温反应箱（1）底部连接，所述出料管（81）端部连接有分离箱（82），所述分离箱（82）内部位于出料管（81）上方设置有筛网（83），所述分离箱（82）底部设置有出料口，出料口具有密封盖。
7.根据权利要求6所述的陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，其特征在于，所述分离箱（82）顶端连接有循环气泵（84），所述循环气泵（84）输出端与储存罐（63）连接。
...【技术特征摘要】
1.陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，包括高温反应箱（1），所述高温反应箱（1）内设有加热器，其特征在于：所述高温反应箱（1）内顶部安装有流嘴（4），所述流嘴（4）开口部位固定安装有锥形挡块（5），所述流嘴（4）连通有输送管（3），所述输送管（3）端部延伸至高温反应箱（1）外部与坩埚（2）连接，所述高温反应箱（1）内部位于流嘴（4）下方安装有高压喷头（6），所述高压喷头（6）外壁具有若干喷孔。
2.根据权利要求1所述的陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，其特征在于，所述高压喷头（6）连通有连接管（61），所述连接管（61）延伸至高温反应箱（1）外部连接有增压气泵（62），所述增压气泵（62）输入端与储存罐（63）连接。
3.根据权利要求2所述的陶瓷氧化铝粉体生产用高温反应装置，其特征在于，所述储存罐（63）连接有进气组件（7），所述进气组件（7）包括若干环形喷头（71），若干所述环形喷头（71）均安装在高温反应箱（1）内部，所述环形喷头（71）均设置在流嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振兴，
申请(专利权)人：淄博鲁兴铝基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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