【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸连轧板坯高温快速加热，具体的，涉及提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置和方法。
技术介绍
1、在板坯连铸连轧短流程领域，感应加热技术已经成为不可或缺的关键环节，由于其温度在850℃以上、且板坯厚度变化范围较大，纵磁感应加热技术已经难以匹配，横磁感应加热技术则进入工业应用，其中，横磁感应加热技术与纵磁感应加热技术的磁力线方向不同，纵磁感应加热磁力线沿着板坯长度方向穿过表面一定深度，无法穿过芯部，而横磁感应加热技术是在板坯上下表面分别布置一对或多对平面感应器，上下对称布置的平面感应器保持相同的通电方向，通电加热后其磁力线垂直穿透板坯，即可在较低的电磁加热频率情况下，适应板坯厚度变化以及温度变化。
2、然而，板坯表面加热不均匀且温差较大是制约横磁感应加热技术的关键，“猫耳朵”现象已经在连铸连轧生产线充分展现，局部最大温差可达到100℃左右，同时横磁感应加热效率直接影响生产吨钢电耗和综合运行成本，为了提高连铸连轧板坯加热的均匀性和加热效率，我们在相关技术中检索到：
3、cn111213432b专利...
【技术保护点】
1.提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置，其特征在于，包括穿插布置在中间输送保温辊道之间的多组横磁感应加热装置，所述横磁感应加热装置包括开关整流、逆变、槽路、移动小车装置和多组横磁感应器；
2.根据权利要求1所述的提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置，其特征在于，所述上部感应器（5）和所述下部感应器（6）均包括磁通线圈单元（101）、边部铜屏蔽（102）、边部磁极（103）、分布式磁极（104）、感应线圈封闭铜屏蔽罩（105）和感应器隔热层（106），所述感应器隔热层（106）、所述磁通线圈单元（101）、所述边部铜屏蔽（102）、所述边部磁极...
【技术特征摘要】
1.提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置，其特征在于，包括穿插布置在中间输送保温辊道之间的多组横磁感应加热装置，所述横磁感应加热装置包括开关整流、逆变、槽路、移动小车装置和多组横磁感应器；
2.根据权利要求1所述的提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置，其特征在于，所述上部感应器（5）和所述下部感应器（6）均包括磁通线圈单元（101）、边部铜屏蔽（102）、边部磁极（103）、分布式磁极（104）、感应线圈封闭铜屏蔽罩（105）和感应器隔热层（106），所述感应器隔热层（106）、所述磁通线圈单元（101）、所述边部铜屏蔽（102）、所述边部磁极（103）和所述分布式磁极（104）通过螺栓和冷却水管穿过所述感应线圈封闭铜屏蔽罩（105）后连接有无磁不锈钢固定方框，所述无磁不锈钢固定方框与所述液压缸（8）的驱动杆的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置，其特征在于，所述磁通线圈单元（101）为多组横向磁通线圈，所述横向磁通线圈采用多匝铜管线圈构成，并且所述横向磁通线圈的直管段长度不小于板坯（100）的最大宽度。
4.根据权利要求3所述的提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置，其特征在于，位于板坯（100）上表面或板坯（100）下表面的相邻所述横向磁通线圈之间采用串联通电方式，且保持反向通电方式，同时板坯（100）上表面的所述横向磁通线圈和板坯（100）下表面的所述横向磁通线圈保持上下通电方向完全相同。
5.根据权利要求4所述的提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置，其特征在于，所述边部铜屏蔽（102）采用平面式水冷铜板屏蔽结构，包括铜屏蔽板，所述铜屏蔽板通过焊接水冷铜管穿过所述横向磁通线圈并与所述无...
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