【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末冶金用粉末的布料工具领域，尤其是涉及一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置。
技术介绍
1、粉末冶金类环形产品制备过程包含粉末压制成坯的步骤，粉末压制成坯时，需要先将粉末均匀布料至模具的环形腔体中，然后利用压机进行压制成型。目前，粉末的布料方式有自动布料和手动布料两种方式，其中，单重小、形状简单的产品一般采用自动称料布料方式，对于单重相对较大的大制品，由于压制过程的生产效率并非制约产品产量的核心工序，硬质合金大制品的称料上料布料过程一般采用手动方式，重点保证合金压坯尺寸、无裂纹等缺陷，确保较高的一次合格率。但是手动布料时，在生产对压坯密度均匀性要求较高的产品时经常存在压制密度不均匀的问题，导致烧结后的合金产品各方向收缩不一致、尺寸偏差大、严重的甚至出现烧裂等现象，影响产品质量。
2、为此，迫切需要专利技术一种适用于大单重环形制品的布料装置，来保证粉末能在模具的环形腔体中均匀分布，从而保证在烧结过程中压坯收缩一致，使产品毛坯尺寸可控、无裂纹孔洞等严重缺陷。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，通过该布料装置可有效改善粉末冶金用粉末在模具环形腔体中的分布均匀性，保证大尺寸压坯的密度具有较好的一致性。
2、本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
3、一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，包括上下两端均开口的料筒、上端与料筒内壁相连接的上分料锥、与上分料锥通过至少两个立柱相连的下分
4、所述上分料锥呈上大下小且两端开口的锥形结构，下分料锥呈开口朝下的锥形结构，粉末自上分料锥的下开口流出，然后沿下分料锥的外周面均匀下落至模具的环形腔体内；
5、上下分料锥之间设有供挡料板穿过的间隙，料筒侧壁上设有一开口，挡料板能够依次穿过开口和间隙，用于挡料。
6、进一步地，下分料锥的锥度为100-135°。
7、进一步地，所述料筒的上端设有上端盖。
8、进一步地，所述立柱与下分料锥可拆卸连接。
9、进一步地，所述立柱与上分料锥可拆卸连接。
10、进一步地，至少两个立柱以下分料锥的尖部为中心沿下分料锥的外周面均匀分布。
11、进一步地，所述料筒的下部设有一圈支撑凸起。
12、有益效果：
13、如上所述，本技术的一种环形粉末压制成型用均匀布料装置，具有以下有益效果：
14、本技术的布料装置包括料筒、上分料锥、下分料锥和挡料板，粉末自上分料锥的下开口流出，然后沿下分料锥的外周面均匀下落至模具的环形腔体内，通过挡料板的抽放能够实时挡料和放料。通过该布料装置可有效保证粉末均匀分布于模具的环形腔体中，可保障压制后压坯密度具有良好的均匀性，其中该装置中料筒直径和下分料锥的开口端直径可根据实际环状产品的内外径尺寸进行具体设计。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，包括上下两端均开口的料筒、上端与料筒内壁相连接的上分料锥、与上分料锥通过至少两个立柱相连的下分料锥、以及用于控制放料的挡料板；
2.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，下分料锥的锥度为100-135°。
3.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，所述料筒的上端设有上端盖。
4.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，所述立柱与下分料锥可拆卸连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，所述立柱与上分料锥可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，至少两个立柱以下分料锥的尖部为中心沿下分料锥的外周面均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，所述料筒的下部设有一圈支撑凸起。
【技术特征摘要】
1.一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，包括上下两端均开口的料筒、上端与料筒内壁相连接的上分料锥、与上分料锥通过至少两个立柱相连的下分料锥、以及用于控制放料的挡料板；
2.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，下分料锥的锥度为100-135°。
3.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金压坯用均匀布料装置，其特征在于，所述料筒的上端设有上端盖。
4.根据权利要求1所述的一种环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃，李晓光，石玉斌，张宝林，樵龙涛，仝闯闯，
申请(专利权)人：洛阳金鹭硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。