系杆拱桥拱肋竖向预制台座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种系杆拱桥拱肋竖向预制台座，包括底座板、布设在底座板上的台座和铺设在台座上的成型板，成型板、台座和底座板由上至下组合为一体且三者组成用于预制需成型拱肋的底模，成型板、台座和底座板的结构和大小均与需成型拱肋的结构和大小相对应，成型板上部的预拱度与需成型拱肋的预拱度相同；成型板的上表面为用于成型需成型拱肋底面的成型曲面，且成型曲面中心线的曲线方程与需成型拱肋中轴线的曲线方程相同。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、使用操作简便且施工效率高、施工难度低，施工放样时不必采用整体放样，起吊时不用翻身，安装前不用试拼，施工简便且质量容易保证，克服了拱肋平躺预制方法所存在的诸多缺陷和不足。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于系杆拱桥拱肋预制
，尤其是涉及一种系杆拱桥拱肋竖向 预制台座。
技术介绍
随着交通建设的快速发展，系杆拱桥以其合理的受力性能、较大的跨越能力和俊 美的造型赢得了越来越多的青睐，该桥型的应用在国内外日趋普遍。目前，刚性拱刚性系杆 桥梁的建设一般采用满堂支架施工方法，该施工方法技术上比较成熟，操作比较简便，但在 较长时间内妨碍航道的通行，对于交通量较大的航道不宜采用此方法。近年来无支架施工 工艺在大交通量航道的系杆拱桥建设中得到了尝试应用，该工艺对航道的通航能力影响较 小，但造价较高。另外，现如今拱桥拱肋一般采用平躺预制方法，该预制方法在技术上比较 成熟，但需整体放样，起吊时需翻身，安装前需进行试拼，施工难度较大，质量不宜保证，且 需较大的施工场地。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种系杆 拱桥拱肋竖向预制台座，其结构简单、设计合理、使用操作简便且施工效率高、施工难度低， 施工放样时不必采用整体放样，起吊时不用翻身，安装前不用试拼，施工简便且质量容易保 证，克服了拱肋平躺预制方法所存在的诸多缺陷和不足。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种系杆拱桥拱肋竖向预 制台座，其特征在于包括底座板、布设在所述底座板上的台座和铺设在所述台座上的成型 板，所述成型板、台座和底座板由上至下组合为一体且三者组成用于预制需成型拱肋的底 模，所述成型板、台座和底座板的结构和大小均与需成型拱肋的结构和大小相对应，所述成 型板上部的预拱度与需成型拱肋的预拱度相同；所述成型板的上表面为用于成型需成型拱 肋底面的成型曲面，且所述成型曲面中心线的曲线方程与需成型拱肋中轴线的曲线方程相 同。所述台座的上表面为曲面，且所述台座的上表面结构与所述成型曲面的结构相 同。所述底座板为预先浇筑而成的底座砼基础，所述台座为在底座砼基础上浇筑而成 的砼底座，所述底座板为钢板。所述钢板的厚度为2mm。所述砼底座中设置有多根预制需成型拱肋时所用的拉杆，且多根拉杆呈均勻布 设。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、加工制作简便且加工制作成本低，使用操作简便。2、设计新颖合理，所预制成型的拱肋合格率高且施工效率高，施工难度低，劳动强度大幅减小，需成型拱肋的竖向坐标事先通过电脑模拟得出，且施工放样时不必采用整体 放样，起吊时不用翻身，安装前不用试拼，施工简便且质量容易保证，克服了拱肋平躺预制 的诸多缺点。3、与平躺预制相比，本技术所用的预制场地小，节约了施工场地。4、实用价值高，推广应用范围大，能有效推广适用至相关拱桥拱肋的预制成型过程。综上所述，本技术结构简单、设计合理、使用操作简便且施工效率高、施工难 度低，施工放样时不必采用整体放样，起吊时不用翻身，安装前不用试拼，施工简便且质量 容易保证，克服了拱肋平躺预制方法所存在的诸多缺陷和不足。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术实施例1的使用状态参考图。图2为本技术实施例1的结构示意图。图3为本技术所预制成型拱肋的横截面结构示意图。图4为本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明1-需成型拱肋； 2-底座砼基础； 3-砼底座；4-钢板；5-拉杆。具体实施方式实施例1如图1、图2所示，本技术包括底座板、布设在所述底座板上的台座和铺设在 所述台座上的成型板，所述成型板、台座和底座板由上至下组合为一体且三者组成用于预 制需成型拱肋1的底模，所述成型板、台座和底座板的结构和大小均与需成型拱肋1的结构 和大小相对应，所述成型板上部的预拱度与需成型拱肋1的预拱度相同。所述成型板的上 表面为用于成型需成型拱肋1底面的成型曲面，且所述成型曲面中心线的曲线方程与需成 型拱肋1中轴线的曲线方程相同。本实施例中，所述台座的上表面为曲面，且所述台座的上表面结构与所述成型曲 面的结构相同。所述底座板为预先浇筑而成的底座砼基础2，所述台座为在底座砼基础2上 浇筑而成的砼底座3，所述底座板为钢板4。所述钢板4的厚度为2mm。结合图3，所述需成 型拱肋1的横截面结构为 铃状。实际使用过程中，对于整个系杆拱桥的拱架进行整体放样，拱肋和系杆均分段预 制，其中拱肋采用本技术进行竖向预制。预制之前，为确保需成型拱肋1坐标的精确 性，对于每个需成型拱肋1来说，均先用电脑模拟出竖向各点的坐标值，并相应推算出需成 型拱肋1的中轴线的曲线方程；之后，根据推算得出的曲线方程加工制作出用于成型砼底 座3的成型模板，并在底座砼基础2上浇筑出结构符合要求的砼底座3 ；随后，再在砼底座 3铺设钢板4，即完成预制之前的准备工作。预制过程中，采用本技术作为底模，再按 照设计要求加工制作拱肋侧模且所采用的拱肋侧模为涂塑板，拱肋侧模外侧设置有多道夹枋，确保模板稳固。为防止漏浆，保证外观质量，模板接缝处均夹有一层厚海绵并打玻璃胶处理。实施例2如图4所示，本实施例中，与实施例1不同的是所述砼底座3中设置有多根预制 需成型拱肋1时所用的拉杆5，且多根拉杆5呈均勻布设，预制需成型拱肋1时，将所述拉杆 5与拱肋侧模上对应设置的侧模拉杆配合使用，其余部分结构和功能均与实施例1相同。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求一种系杆拱桥拱肋竖向预制台座，其特征在于包括底座板、布设在所述底座板上的台座和铺设在所述台座上的成型板，所述成型板、台座和底座板由上至下组合为一体且三者组成用于预制需成型拱肋(1)的底模，所述成型板、台座和底座板的结构和大小均与需成型拱肋(1)的结构和大小相对应，所述成型板上部的预拱度与需成型拱肋(1)的预拱度相同；所述成型板的上表面为用于成型需成型拱肋(1)底面的成型曲面，且所述成型曲面中心线的曲线方程与需成型拱肋(1)中轴线的曲线方程相同。2.按照权利要求1所述的系杆拱桥拱肋竖向预制台座，其特征在于所述台座的上表 面为曲面，且所述台座的上表面结构与所述成型曲面的结构相同。3.按照权利要求1或2所述的系杆拱桥拱肋竖向预制台座，其特征在于所述底座 板为预先浇筑而成的底座砼基础(2)，所述台座为在底座砼基础(2)上浇筑而成的砼底座 (3)，所述底座板为钢板(4)。4.按照权利要求3所述的系杆拱桥拱肋竖向预制台座，其特征在于所述钢板(4)的 厚度为2mm。5.按照权利要求3所述的系杆拱桥拱肋竖向预制台座，其特征在于所述砼底座(3) 中设置有多根预制需成型拱肋(1)时所用的拉杆(5)，且多根拉杆(5)呈均勻布设。专利摘要本技术公开了一种系杆拱桥拱肋竖向预制台座，包括底座板、布设在底座板上的台座和铺设在台座上的成型板，成型板、台座和底座板由上至下组合为一体且三者组成用于预制需成型拱肋的底模，成型板、台座和底座板的结构和大小均与需成型拱肋的结构和大小相对应，成型板上部的预拱度与需成型拱肋的预拱度相同；成型板的上表面为用于成型需成型拱肋底面的成型曲面，且成型曲面中心线的曲线方程与需成型拱肋中轴线的曲线方程相同。本技术结构简单、设计合理、使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种系杆拱桥拱肋竖向预制台座，其特征在于：包括底座板、布设在所述底座板上的台座和铺设在所述台座上的成型板，所述成型板、台座和底座板由上至下组合为一体且三者组成用于预制需成型拱肋（１）的底模，所述成型板、台座和底座板的结构和大小均与需成型拱肋（１）的结构和大小相对应，所述成型板上部的预拱度与需成型拱肋（１）的预拱度相同；所述成型板的上表面为用于成型需成型拱肋（１）底面的成型曲面，且所述成型曲面中心线的曲线方程与需成型拱肋（１）中轴线的曲线方程相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张广义，刘强华，杜越，罗万录，王永丽，张清臣，刘锋，尹刚练，
申请(专利权)人：中铁二十局集团有限公司，中铁二十局集团第一工程有限公司，中铁二十局集团第六工程有限公司，中铁二十局集团第二工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]