【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池模组，尤其涉及的是一种电池模组检测装置。
技术介绍
1、新能源汽车一般选用锂离子电池作为动力电池，尤其是方形锂电池。
2、在锂电池的生产制造过程中，电池在焊接成模组后，将模组放入箱体当中，形成电池包。在这个过程中，需要对电池模组进行检测，以保证电池模组能够正常进入箱体，并保证电池模组的一致性。采用游标卡尺对电池模组尺寸检测，因为人员操作会造成误差，影响电池模组的一致性以及入箱。
3、电池模组在入箱之前除了需要对模组进行尺寸检测，还需要进行重量检测、绝缘检测等，均由人员逐一进行，检测流程多，时间长。
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前通过人工对电池模组的长度、高度、重量等进行逐一检测，检测流程长、效率低的问题。
2、本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、电池模组检测装置，包括底板、重量检测机构、长度检测机构、能够移至或移出长度检测机构上方的高度检测机构，所述底板连接所述重量检测机构的顶部，所述长度检测机构包括第一长度限位块、第二长度限位块，所述第一长度限位块与所述第二长度限位块沿所述底板的长度方向间隔布置以形成长度检测空间，所述第一长度限位块与所述第二长度限位块相对侧为台阶状使得二者之间形成两个距离，所述高度检测机构
4、本技术使用时，高度检测机构位于长度检测机构的一侧，将电池模组置于长度检测机构形成的长度检测空间，只有电池模组能够置于较大距离之间才是长度方向上的合格品，移动高度检测机构至电池模组上，只有电池模组的高度位于第一高度检测轴与第二高度检测轴之间的高度范围内才是高度方向上的合格品，重量检测机构对电池模组的重量进行检测。本技术通过长度检测机构对电池模组进行长度尺寸检测，通过高度检测机构对电池模组进行高度尺寸检测，通过重量测量机构对电池模组进行重量检测，所述长度检测机构、高度检测机构、重量检测机构集成在一个装置上，能够同步进行长度、高度、重量的检测，检测效率高，保证电池模组能够正常入箱。
5、优选的，还包括绝缘检测销钉，所述绝缘检测销钉连接所述底板上。
6、本技术还能够同步进行绝缘检测，进一步提高检测效率。
7、优选的，还包括移动机构，所述移动机构包括导轨、滑块，所述导轨沿所述底板长度连接所述底板，所述导轨位于所述长度检测机构的两侧，所述滑块滑动连接所述导轨，所述高度检测机构的底部与所述滑块连接。
8、优选的，所述高度检测机构还包括多个固定座，所述第一高度检测轴的两端能够转动的连接固定座的顶端，所述固定座的底部与所述滑块连接，所述第二高度检测轴的两端能够转动的连接固定座的顶端，所述固定座的底部与所述滑块连接。
9、移动机构用于对高度检测机构的移动，便于使用。
10、优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括多个限位支架、多个限位块，所述限位支架的底部连接所述重量检测机构的顶部，并位于所述底板的两端，所述限位支架的顶部连接所述限位块。
11、限位机构保证滑块不会移出导轨。
12、优选的，所述第一长度限位块与所述第二长度限位块均为长条形块，第一长度限位块与所述第二长度限位块平行布置，所述第一长度限位块与所述第二长度限位块的相对侧之间的最小距离小于电池模组的最小长度、最大距离等于电池模组的最大距离。
13、优选的，所述第一高度检测轴与底板之间的距离小于电池模组的最小高度，所述第二高度检测轴与底板之间的距离等于电池模组的最大高度。
14、优选的，所述重量检测机构包括测量板、重力传感器、支撑框架、显示装置，所述支撑框架的顶部连接所述重力传感器，所述重力传感器的顶部连接所述测量板，所述重力传感器连接所述显示装置。
15、优选的，所述重量检测机构还包括多个导向销、多个衬套，多个衬套连接所述测量板，所述导向销的底部与所述支撑框架连接，所述导向销的顶部滑动连接所述衬套。
16、导向销与衬套用于保持整个电池模组检测装置的平衡。
17、优选的，所述支撑框架的底部连接多个脚杯。
18、脚杯用于调整整个电池模组检测装置水平。
19、本技术的优点在于：
20、(1)本技术使用时，高度检测机构位于长度检测机构的一侧，将电池模组置于长度检测机构形成的长度检测空间，只有电池模组能够置于较大距离之间才是长度方向上的合格品，移动高度检测机构至电池模组上，只有电池模组的高度位于第一高度检测轴与第二高度检测轴之间的高度范围内才是高度方向上的合格品，重量检测机构对电池模组的重量进行检测。本技术通过长度检测机构对电池模组进行长度尺寸检测，通过高度检测机构对电池模组进行高度尺寸检测，通过重量测量机构对电池模组进行重量检测，所述长度检测机构、高度检测机构、重量检测机构集成在一个装置上，能够同步进行长度、高度、重量的检测，检测效率高，保证电池模组能够正常入箱；
21、(2)本技术还能够同步进行绝缘检测，进一步提高检测效率；
22、(3)移动机构用于对高度检测机构的移动，便于使用；
23、(4)导向销与衬套用于保持整个电池模组检测装置的平衡，脚杯用于调整整个电池模组检测装置水平。
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1.电池模组检测装置，其特征在于，包括底板、重量检测机构、长度检测机构、能够移至或移出长度检测机构上方的高度检测机构，所述底板连接所述重量检测机构的顶部，所述长度检测机构包括第一长度限位块、第二长度限位块，所述第一长度限位块与所述第二长度限位块沿所述底板的长度方向间隔布置以形成长度检测空间，所述第一长度限位块与所述第二长度限位块相对侧为台阶状使得二者之间形成两个距离，所述高度检测机构包括与底板之间高度不同的第一高度检测轴、第二高度检测轴，所述第一高度检测轴、所述第二高度检测轴与底板之间的距离形成高度检测空间。
2.根据权利要求1所述的电池模组检测装置，其特征在于，还包括绝缘检测销钉，所述绝缘检测销钉连接所述底板上。
3.根据权利要求1所述的电池模组检测装置，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构包括导轨、滑块，所述导轨沿所述底板长度连接所述底板，所述导轨位于所述长度检测机构的两侧，所述滑块滑动连接所述导轨，所述高度检测机构的底部与所述滑块连接。
4.根据权利要求3所述的电池模组检测装置，其特征在于，所述高度检测机构还包括多个固定座，所述第一高
5.根据权利要求1所述的电池模组检测装置，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括多个限位支架、多个限位块，所述限位支架的底部连接所述重量检测机构的顶部，并位于所述底板的两端，所述限位支架的顶部连接所述限位块。
6.根据权利要求1所述的电池模组检测装置，其特征在于，所述第一长度限位块与所述第二长度限位块均为长条形块，第一长度限位块与所述第二长度限位块平行布置，所述第一长度限位块与所述第二长度限位块的相对侧之间的最小距离小于电池模组的最小长度、最大距离等于电池模组的最大距离。
7.根据权利要求1所述的电池模组检测装置，其特征在于，所述第一高度检测轴与底板之间的距离小于电池模组的最小高度，所述第二高度检测轴与底板之间的距离等于电池模组的最大高度。
8.根据权利要求1所述的电池模组检测装置，其特征在于，所述重量检测机构包括测量板、重力传感器、支撑框架、显示装置，所述支撑框架的顶部连接所述重力传感器，所述重力传感器的顶部连接所述测量板，所述重力传感器连接所述显示装置。
9.根据权利要求8所述的电池模组检测装置，其特征在于，所述重量检测机构还包括多个导向销、多个衬套，多个衬套连接所述测量板，所述导向销的底部与所述支撑框架连接，所述导向销的顶部滑动连接所述衬套。
10.根据权利要求8所述的电池模组检测装置，其特征在于，所述支撑框架的底部连接多个脚杯。
...【技术特征摘要】
1.电池模组检测装置，其特征在于，包括底板、重量检测机构、长度检测机构、能够移至或移出长度检测机构上方的高度检测机构，所述底板连接所述重量检测机构的顶部，所述长度检测机构包括第一长度限位块、第二长度限位块，所述第一长度限位块与所述第二长度限位块沿所述底板的长度方向间隔布置以形成长度检测空间，所述第一长度限位块与所述第二长度限位块相对侧为台阶状使得二者之间形成两个距离，所述高度检测机构包括与底板之间高度不同的第一高度检测轴、第二高度检测轴，所述第一高度检测轴、所述第二高度检测轴与底板之间的距离形成高度检测空间。
2.根据权利要求1所述的电池模组检测装置，其特征在于，还包括绝缘检测销钉，所述绝缘检测销钉连接所述底板上。
3.根据权利要求1所述的电池模组检测装置，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构包括导轨、滑块，所述导轨沿所述底板长度连接所述底板，所述导轨位于所述长度检测机构的两侧，所述滑块滑动连接所述导轨，所述高度检测机构的底部与所述滑块连接。
4.根据权利要求3所述的电池模组检测装置，其特征在于，所述高度检测机构还包括多个固定座，所述第一高度检测轴的两端能够转动的连接固定座的顶端，所述第二高度检测轴的两端能够转动的连接固定座的顶端，所述固定座的底部与所述滑块连接。
5.根据权利要求1所述的电池模组检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鑫，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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