本发明专利技术涉及气相抽提修复技术可资源化尾气处理系统及工艺。尾气首先进入到气液分离罐，分离罐后连接真空泵，尾气自真空泵输出端进入到溶剂吸收塔，去除了污染物的气体从吸收塔塔顶排向大气，吸收了污染物的溶剂从吸收塔塔底排出从第一块塔盘的位置进入到溶剂再生塔，污染物从溶剂再生塔塔顶排出由冷凝器冷却后进入污染物回收罐，溶剂从再生塔塔底经冷凝器冷却后由真空泵输送回吸收塔进行循环利用。选用高选择性吸收剂在合理的操作条件下，尾气中挥发性或半挥发性有机污染物吸收率可达９９．９９％，空气中有机污染物含量完全达到国家规定的排污标准，解决了ＳＶＥ土壤修复中涉及的尾气处理问题。有机物得以资源化回收，溶剂循环利用，再生率可达９９．９９９％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及土壤修复
，具体是气相抽提修复技术(SVE)可资源化尾气处理系统及工艺。
技术介绍
土壤气相抽提(Soil Vapor Extraction，SVE)，一种新兴的土壤原位修复技术。因其对石油类污染土壤及地下水的治理的有效性和广泛性，使之正逐渐发展为一种标准的环境修复技术。被美国环保局(EPA)列为“革命性技术”大力倡导应用。 土壤气相抽提技术(SVE)是利用物理方法去除渗流或未饱和地区(即地表和水层之间的区域)中挥发性有机化合物(VOC)以及石油碳氢化合物等常见的方法。有机化合物从渗透点或其他源头慢慢渗透到该区域，会被土壤吸收，但如果到达水层，就会污染地下水源。土壤气相抽提(SVE)方法是将空气吹入这个区域，将挥发性或半挥发性有机化合物抽至地上，这部分气体称之为尾气。国外对于SVE尾气处理工艺通常采用吸附和热处理的技术。其中吸附工艺多采用活性炭吸附技术，但由于其吸附容量有限一股仅用于污染物浓度较低的尾气处理，且吸附污染物后的活性炭必须进行再生或后处理。热处理技术包括在线燃烧和热氧化(如催化氧化)技术，其优点是尾气被全部氧化分解，不需要后续的处理或处置，可用于污染物浓度较高的尾气处理，但热处理成本高，电力动力控制费用增加，而且可能会增加温室气体排放，产生二次污染。这两种技术均未对污染物实现回收和资源化，或存在环境风险。本专利技术提出一种采用化工吸收解吸技术处理尾气的新工艺，能够为高浓度污染场所SVE土壤修复技术尾气吸收提供新的思路，并且能够回收挥发性有机物，提高经济价值。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种SVE修复技术可资源化尾气处理系统及工艺。 本工艺专利技术所涉及的系统装置结构简单，成本低，安全可靠。尾气吸收方法简单易行，经济价值高。 本专利技术的技术如下 一种土壤气相抽提修复技术的尾气资源化处理系统，包括气液分离罐，溶剂吸收塔和再生塔以及污染物回收罐；分离罐后连接有真空泵，溶剂再生塔塔顶通过冷凝器与污染物回收罐相连，再生塔塔底设有再沸器；从溶剂再生塔塔底到吸收塔之间连接有真空泵和冷凝器。 所述的吸收塔设备塔径为400-500mm，高为10-15m。 所述的再生塔设备塔径为400-600mm，高为1-3m。 土壤气相抽提修复技术的尾气资源化处理工艺，尾气首先进入到气液分离罐，分离罐后连接真空泵，尾气自真空泵输出端进入到溶剂吸收塔，去除了污染物的气体从吸收塔塔顶排向大气，吸收了污染物的溶剂从吸收塔塔底排出，从第一块塔盘的位置进入到溶剂再生塔，污染物从溶剂再生塔塔顶排出由冷凝器冷却后进入污染物回收罐，溶剂从再生塔塔底经冷凝器冷却后由真空泵输送回吸收塔进行循环利用。 吸收塔的温度为30-40℃，压力为101-110KPa。再生塔的温度为70-250℃，压力为10-20KPa，污染物从再生塔塔顶排出，送至塔顶冷凝器与循环水换热后温度降到30-40℃回收至污染物储罐；再生后的溶剂进入塔底冷凝器冷却至30-40℃由泵输送进入吸收塔循环再利用。 所述的溶剂采用沸点较高的邻苯二甲酸酯。 本专利技术工艺，选用高选择性吸收剂在合理的操作条件下，尾气中挥发性或半挥发性有机污染物吸收率可达99.99％，空气中有机污染物含量完全达到国家规定的排污标准，解决了SVE土壤修复中涉及的尾气处理问题。 本专利技术工艺，再生后的溶剂可得到充分循环利用，再生的溶剂纯度为99.999％，解决了高浓度污染物尾气在线燃烧、热氧化技术成本高的问题。 本专利技术工艺，解吸回收后的挥发性有机物回收率可达99.9％以上，在解决大气污染问题的基础上，提高了经济价值。 附图说明 图1本专利技术的土壤气相抽提修复技术尾气吸收工艺方法流程图。 具体实施例方式 下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细说明。 土壤气相抽提修复技术的尾气资源化处理系统，包括气液分离罐，溶剂吸收塔和再生塔以及污染物回收罐；分离罐后连接有真空泵，溶剂再生塔塔顶通过冷凝器与污染物回收罐相连，再生塔塔底设有再沸器；从溶剂再生塔塔底到吸收塔之间连接有真空泵和冷凝器。 如图1所示气相抽提技术SVE抽出的含高浓度挥发性或半挥发性有机污染物的尾气进入气液分离罐(1)，由真空泵(2)将气体从塔底泵入吸收塔(3)。吸收剂采用高选择性沸点较高的邻苯二甲酸酯(4)从吸收塔塔顶进入，进料口管道设置流量计以控制溶剂流量。吸收塔内气液两相经过逆流接触，去除了挥发性或半挥发性有机污染物的气体(7)从吸收塔塔顶排出。含污染物的吸收剂(5)从吸收塔塔底排出，自第一块塔板处进入溶剂再生塔(6)进行解吸再生。溶剂再生塔塔底设有再沸器(9)，起到促进溶剂再生的作用。解吸后的挥发性或半挥发性有机物从解吸塔塔顶排出经冷凝器(8)冷凝后回收至污染物回收罐(10)。再生后的吸收剂从再生塔塔底排出经冷凝器(12)冷凝后由泵(11)输送至吸收塔塔顶循环利用。吸收塔与溶剂再生塔操作条件如表1；吸收塔的温度为30-40℃，压力为101-110KPa。再生塔的温度为70-250℃，压力为10-20KPa，污染物从再生塔塔顶排出，送至塔顶冷凝器与循环水换热后温度降到30-40℃回收至污染物储罐；再生后的溶剂进入塔底冷凝器冷却至30-40℃由泵输送进入吸收塔循环再利用。 所述的溶剂采用沸点较高的邻苯二甲酸酯。 表1塔操作条件 实施例1 以气相抽提装置抽出的尾气中含污染物苯、甲苯、二甲苯，污染物浓度为100mg/m3，抽气流量为200m3/h为例。按照上面所说的工艺实施方式得到结果如下 实施例2 以气相抽提装置抽出的尾气中含污染物苯、甲苯、二甲苯，污染物浓度为300mg/m3，抽气流量为600m3/h为例。按照上面所说的工艺实施方式得到结果如下 从以上工艺过程可知，本专利技术针对气相抽提修复土壤过程中高浓度污染物尾气处理问题进行了专利技术创新，利用高效吸收剂吸收，吸收率可达99.99％，空气中有机污染物含量完全达到国家规定的排污标准，解决了大气环境污染问题。另外使挥发性有机污染物得到有效回收，回收率达到99.9％以上，溶剂循环利用，再生率可达99.999％以上，提高经济效益。权利要求1.土壤气相抽提修复技术的尾气资源化处理系统，其特征是包括气液分离罐，溶剂吸收塔和再生塔以及污染物回收罐。分离罐后连接有真空泵，溶剂再生塔塔顶通过冷凝器与污染物回收罐相连，再生塔塔底设有再沸器。从溶剂再生塔塔底到吸收塔之间连接有真空泵以及冷凝器。2.如权利要求1所述的系统，其特征是所述的吸收塔设备塔径为400-500mm，高为10-15m。3.如权利要求1所述的系统，其特征是所述的再生塔设备塔径为400-600mm，高为1-3m。4.土壤气相抽提修复技术的尾气资源化处理工艺，其特征是尾气首先进入到气液分离罐，分离罐后连接真空泵，尾气自真空泵输出端进入到溶剂吸收塔，去除了污染物的气体从吸收塔塔顶排向大气，吸收了污染物的溶剂从吸收塔塔底排出从第一块塔盘的位置进入到溶剂再生塔，污染物从溶剂再生塔塔顶排出由冷凝器冷却后进入污染物回收罐，溶剂从再生塔塔底经冷凝器冷却后由真空泵输送回吸收塔进行循环利用。5.如权利要求4所述的处理工艺，其特征是吸收塔的温度为30-40℃，压力为101-110KPa。吸收塔塔顶排出的气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
土壤气相抽提修复技术的尾气资源化处理系统，其特征是包括气液分离罐，溶剂吸收塔和再生塔以及污染物回收罐。分离罐后连接有真空泵，溶剂再生塔塔顶通过冷凝器与污染物回收罐相连，再生塔塔底设有再沸器。从溶剂再生塔塔底到吸收塔之间连接有真空泵以及冷凝器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：隋红，张瑞玲，李鑫刚，曹兴涛，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。