【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废钢回收，尤其涉及的是一种熔融渣废钢回收装置。
技术介绍
1、钢铁生产过程中产生的大量高温熔融渣，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁和废渣资源，如果能提高其利用价值利益将非常可观。
2、在回收熔融渣废钢的过程中，现有的回收方式多是废钢与废钢渣混在一起经过一次粉碎后直接进行回收处理，导致有些废钢与废钢渣粉碎的不够彻底，给后续的废钢回收工作增加了难度，不便于后期回收利用。
3、有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种熔融渣废钢回收装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
3、一种熔融渣废钢回收装置，包括支撑座，所述支撑座上设有破碎箱，所述破碎箱内安装有两根相互对碾的破碎辊；所述支撑座的底部倾斜安装有筛料板，所述筛料板由高至低依次具有第一倾斜段、平行段、以及第二倾斜段，所述第一倾斜段的端部与所述支撑座的底部铰接，所述平行段的下方设有支撑柱，所述支撑柱与所述平行段之间连接有弹簧；所述第一倾斜段上开设有若干个过滤孔，所述第一倾斜段与所述破碎箱相对应。
4、进一步，所述支撑座的底部对称设有两个连接座，所述连接座上形成有连接孔，所述第一倾斜段的两侧形成有与所述连接孔活动连接的连接轴。
5、进一步，所述筛料
6、进一步，所述支撑座的底部还倾斜设有导料板，所述导料板的下端指向所述第一倾斜段。
7、进一步，所述破碎箱的顶部设有进料漏斗。
8、进一步，所述破碎箱的侧壁上还设有驱动所述破碎辊转动的电机。
9、采用上述结构后，本技术涉及的一种熔融渣废钢回收装置，与现有技术相比，本案具有如下有益效果：
10、一、本案通过在支撑座的底部倾斜设置筛料板，当破碎辊将渣废钢破碎后落入筛料板上，通过筛料板的第一倾斜段上的过滤孔将较细的渣废钢过滤，较大块的废钢直接从筛料板较低的一端滑出，从而有效方便使用者对熔融渣废钢进行筛分并再粉碎。
11、二、本案通过将筛料板的一端铰接在支撑座的底部，并且在平行段的底部安装弹簧，当渣废钢落入筛料板时，筛料板在弹簧的作用下会发生振动，从而便于将较细的渣废钢从过滤孔抖落。
12、三、本案通过在支撑座的底部安装一个导料板，可以使渣废钢精确地落入筛料板的第一倾斜段中，以便于对渣废钢的过滤。
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1.一种熔融渣废钢回收装置，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座上设有破碎箱，所述破碎箱内安装有两根相互对碾的破碎辊；所述支撑座的底部倾斜安装有筛料板，所述筛料板由高至低依次具有第一倾斜段、平行段、以及第二倾斜段，所述第一倾斜段的端部与所述支撑座的底部铰接，所述平行段的下方设有支撑柱，所述支撑柱与所述平行段之间连接有弹簧；所述第一倾斜段上开设有若干个过滤孔，所述第一倾斜段与所述破碎箱相对应。
2.根据权利要求1所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于，所述支撑座的底部对称设有两个连接座，所述连接座上形成有连接孔，所述第一倾斜段的两侧形成有与所述连接孔活动连接的连接轴。
3.根据权利要求2所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于，所述筛料板的两侧设有侧挡板。
4.根据权利要求3所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于，所述支撑座的底部还倾斜设有导料板，所述导料板的下端指向所述第一倾斜段。
5.根据权利要求1所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于，所述破碎箱的顶部设有进料漏斗。
6.根据权利要求1所述的一种熔融渣废钢回收装置
...【技术特征摘要】
1.一种熔融渣废钢回收装置，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座上设有破碎箱，所述破碎箱内安装有两根相互对碾的破碎辊；所述支撑座的底部倾斜安装有筛料板，所述筛料板由高至低依次具有第一倾斜段、平行段、以及第二倾斜段，所述第一倾斜段的端部与所述支撑座的底部铰接，所述平行段的下方设有支撑柱，所述支撑柱与所述平行段之间连接有弹簧；所述第一倾斜段上开设有若干个过滤孔，所述第一倾斜段与所述破碎箱相对应。
2.根据权利要求1所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于，所述支撑座的底部对称设有两个连接座，所述连接座上形成有连接孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏庆，宋冲，乔大军，
申请(专利权)人：辽宁中宏废钢铁加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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