【技术实现步骤摘要】
本申请属于涡旋盘类零件加工，尤其涉及涡旋盘加工方法、控制装置及涡旋盘加工装置。
技术介绍
1、传统的数控技术在进行涡旋盘加工时，工件在机床夹爪盘中保持固定不动，铣刀刀头在自身旋转的同时刀杆沿设计轨迹进行螺旋运动以加工得到涡旋盘，这种加工方式会存在加工精度较差、加工完成后工件的表面粗糙度较差，其表面不够光洁，还会存在铣刀刀具磨损较严重，导致加工成本被提高。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出涡旋盘加工方法、控制装置及涡旋盘加工装置，解决现有技术的加工方式会存在加工精度较差、加工完成后工件的表面粗糙度较差，其表面不够光洁，还会存在铣刀刀具磨损较严重，导致加工成本被提高的问题。
2、第一方面，本申请提供了一种涡旋盘加工方法，包括：
3、将工件夹装于夹爪盘，并驱动所述夹爪盘旋转；
4、驱动刀具旋转提供切削力，并驱动所述刀具沿第一预设方向作直线运动，将所述工件粗加工成涡旋盘；
5、驱动砂轮活动，以实现对所述粗加工的涡旋盘进行精磨，得到精加工的涡旋盘。
6、根据本申请的涡旋盘加工方法，将工件夹装于夹爪盘，并驱动所述夹爪盘旋转，驱动刀具旋转提供切削力，并驱动所述刀具沿第一预设方向作直线运动，将所述工件粗加工成涡旋盘，驱动砂轮活动，以实现对所述粗加工的涡旋盘进行精磨，得到精加工的涡旋盘，实现先用刀具对工件进行粗铣的初步加工，再用砂轮对工件进行精磨的精密加工，分步地由粗到精的加工，从而达到加工
7、根据本申请的一个实施例，所述驱动刀具旋转提供切削力，并驱动所述刀具沿第一预设方向作直线运动，将所述工件粗加工成涡旋盘的步骤包括：
8、驱动所述刀具旋转提供切削力；
9、驱动所述刀具分别沿x向和y向作直线运动，使得刀具的运动和夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在所述工件表面生成粗加工的涡旋曲线。
10、根据本申请的一个实施例，所述夹爪盘绕其轴线旋转；
11、所述x向与所述夹爪盘的径向相平行，所述y向与所述夹爪盘的轴向相平行。
12、根据本申请的一个实施例，所述驱动所述刀具分别沿x向和y向作直线运动，使得所述刀具的运动和所述夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在所述工件表面生成粗加工的涡旋曲线的步骤之前还包括：
13、驱动所述刀具在所述工件上开设预设孔。
14、根据本申请的一个实施例，所述夹爪盘绕其轴线旋转；所述x向与所述夹爪盘的径向相平行，所述y向与所述夹爪盘的轴向相平行，所述预设孔与所述夹爪盘圆心相对应，所述驱动所述刀具分别沿x向和y向作直线运动，使得所述刀具的运动和所述夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在所述工件表面生成粗加工的涡旋曲线的步骤包括：
15、所述刀具以所述预设孔为圆心，沿所述夹爪盘的径向朝背离所述圆心方向以及沿所述夹爪盘的轴向作直线运动，使得所述刀具的运动和所述夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在所述工件表面生成粗加工的涡旋曲线。
16、根据本申请的一个实施例，所述驱动刀具旋转提供切削力，并驱动所述刀具沿第一预设方向作直线运动，将工件粗加工成涡旋盘的步骤还包括：
17、通过检测系统实时监测所述涡旋曲线的参数信息，并根据所述参数信息动态调整所述刀具的运动。
18、根据本申请的一个实施例，所述驱动砂轮活动，以实现对粗加工的涡旋盘进行精磨，得到精加工的涡旋盘的步骤包括：
19、驱动所述砂轮沿第二预设方向作直线运动，以实现对所述粗加工的涡旋盘进行精磨，得到精加工的涡旋盘。
20、根据本申请的一个实施例，所述驱动所述砂轮沿第二预设方向作直线运动，以实现对所述粗加工的涡旋盘进行精磨，得到精加工的涡旋盘的步骤包括：
21、驱动所述砂轮分别沿x向和y均作直线运动，使得砂轮的运动和夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在工件表面生成精加工的涡旋曲线。
22、根据本申请的一个实施例，所述驱动砂轮活动，以实现对所述粗加工的涡旋盘进行精磨，得到精加工的涡旋盘的步骤之后还包括：
23、使得所述夹爪盘松开所述精加工的涡旋盘，并将所述精加工的涡旋盘自所述夹爪盘上取下。
24、第二方面，本申请提供了一种控制装置，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的涡旋盘加工程序，所述涡旋盘加工程序配置为实现如上述所述的涡旋盘加工方法的步骤。
25、第三方面，本申请提供了一种涡旋盘加工装置，包括：
26、机座，具有相对且间隔设置的承载面和安装面；
27、夹爪盘，转动安装于所述承载面，所述夹爪盘设有用以夹紧工件的夹紧结构；
28、主轴模块，包括活动座和转动安装于所述活动座的电主轴，所述活动座活动安装于所述安装面，以使得所述电主轴具有沿第一预设方向的活动行程；以及，
29、刀具和砂轮，可选择地与所述电主轴相连；
30、如上述所述的控制装置，所述控制装置与所述夹爪盘及所述主轴模块分别电性连接。
31、根据本申请的涡旋盘加工装置，通过所述夹爪盘设有夹紧结构夹紧工件，驱动夹爪盘转动，主轴模块包括活动座和转动安装于所述活动座的电主轴，所述活动座活动安装于所述安装面，以使得所述电主轴具有沿第一预设方向的活动行程，先选择刀具与电主轴相连，使得刀具自身旋转的同时可以沿第一预设方向作直线运动，使得刀具的运动和夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在所述工件表面生成粗加工的涡旋曲线，选择砂轮与电主轴相连，使得砂轮自身旋转的同时可以沿第一预设方向作直线运动，使得砂轮的运动和夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在工件表面生成精加工的涡旋曲线，从而实现涡旋盘的精加工，由于涡轮盘的精加工采用砂轮精磨，使得精加工不需要使用刀具，降低了刀具磨损，避免需要更换新的刀具，节约了成本。
32、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种涡旋盘加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述驱动刀具旋转提供切削力，并驱动所述刀具沿第一预设方向作直线运动，将所述工件粗加工成涡旋盘的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述夹爪盘绕其轴线旋转；
4.根据权利要求2所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述驱动所述刀具分别沿X向和Y向作直线运动，使得所述刀具的运动和所述夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在所述工件表面生成粗加工的涡旋曲线的步骤之前还包括：
5.根据权利要求4所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述夹爪盘绕其轴线旋转；所述X向与所述夹爪盘的径向相平行，所述Y向与所述夹爪盘的轴向相平行，所述预设孔与所述夹爪盘圆心相对应，所述驱动所述刀具分别沿X向和Y向作直线运动，使得所述刀具的运动和所述夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在所述工件表面生成粗加工的涡旋曲线的步骤包括：
6.根据权利要求2至5中任意一项所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述驱动刀具旋转提供切削力，并驱动所述刀具沿第一
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述驱动砂轮活动，以实现对粗加工的涡旋盘进行精磨，得到精加工的涡旋盘的步骤包括：
8.根据权利要求7所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述驱动所述砂轮沿第二预设方向作直线运动，以实现对所述粗加工的涡旋盘进行精磨，得到精加工的涡旋盘的步骤包括：
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述驱动砂轮活动，以实现对所述粗加工的涡旋盘进行精磨，得到精加工的涡旋盘的步骤之后还包括：
10.一种控制装置，其特征在于，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的涡旋盘加工程序，所述涡旋盘加工程序配置为实现如权利要求1至9中任一项所述的涡旋盘加工方法的步骤。
11.一种涡旋盘加工装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述驱动刀具旋转提供切削力，并驱动所述刀具沿第一预设方向作直线运动，将所述工件粗加工成涡旋盘的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述夹爪盘绕其轴线旋转；
4.根据权利要求2所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述驱动所述刀具分别沿x向和y向作直线运动，使得所述刀具的运动和所述夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在所述工件表面生成粗加工的涡旋曲线的步骤之前还包括：
5.根据权利要求4所述的涡旋盘加工方法，其特征在于，所述夹爪盘绕其轴线旋转；所述x向与所述夹爪盘的径向相平行，所述y向与所述夹爪盘的轴向相平行，所述预设孔与所述夹爪盘圆心相对应，所述驱动所述刀具分别沿x向和y向作直线运动，使得所述刀具的运动和所述夹爪盘的运动适于实现联动插补，以在所述工件表面生成粗加工的涡旋曲线的步骤包括：
6.根据权利要求2至5中任意一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖德林，杨勇，杨卫东，谢高剑，
申请(专利权)人：深圳市大族精密传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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