【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于标签检测设备，更具体地说，特别涉及自动化标签检测裁切补打机构。
技术介绍
1、目前的商品标签主要通过打印技术来实现设计与制作。但是在实际的标签印刷生产过程中，由于打印技术本身的限制，标签打印质量无法完全保证，经常出现墨点偏移、打印污渍等问题，这需要进行标签质量的检测与隔离。
2、如专利号为202320606033.5的中国技术专利，提供了一种标签检测器，该机器通过传送皮带、检测器本体、电动推杆、集料箱一与集料箱二的设置，在使用时，标签通过传送皮带进行运输，在传送皮带上方设置有检测器本体对标签进行检测，合格的标签会顺利通过传送皮带进入到集料箱一内，而当出现不合格标签时，该标签便会被电动推杆推入集料箱二，实现了对标签的自动检测与隔离。但是，传统的标签检测机构一般会将质量不合格的标签直接被丢弃，并不会对其进行补打印来实现标签的再利用，容易造成一定程度的资源浪费；同时标签在打印完成后，需要进行裁切处理以分离成单个标签。而现阶段的裁切作业主要依靠人工操作，效率较低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了自动化标签检测裁切补打机构，以解决现有技术中，传统的标签检测机构一般会将质量不合格的标签直接被丢弃，容易造成一定程度的资源浪费；同时，在对标签进行收集时，需要操作人员手动进行裁切作业，导致效率较低的技术问题。
2、本专利技术的自动化标签检测裁切补打机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、自动化标签检测裁切补打机构，
4、在一个优选地实施方式中，所述安装组件还包括有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置有四组第一立柱，四组所述第一立柱与所述底板固定连接，所述第一支撑板顶部设置有两组所述第一安装板，两组所述第一安装板上均开有多组通槽，多组所述通槽内均设置有螺钉与所述第一支撑板固定连接，所述第一支撑板顶部开设有运输槽，所述运输槽底部接触有多组标签，多组所述标签之间设置有空白间隙。
5、在一个优选地实施方式中，所述标记组件包括有两组第一安装座与标记气缸，两组所述第一安装座通过螺钉分别与两组所述第一安装板固定连接，两组所述第一安装座顶部均设置有第二立柱，两组所述第二立柱顶部固定连接有第二安装板，所述标记气缸底部设置有第一固定座，所述第二安装板顶部设置有所述第一固定座，所述第二安装板与所述第一固定座上均开设有通孔，所述标记气缸上的气动杆穿过所述通孔设置有标记印章。
6、在一个优选地实施方式中，所述感应组件包括有第二安装座，所述第二安装座通过螺钉与其中一组所述第一安装板固定连接，所述第二安装座顶部设置有第三立柱，所述第三立柱顶部设置有第一横杆，所述第一横杆的一侧设置有齿条，第一电动滑块与所述齿条滑动连接，所述第一电动滑块远离所述齿条的一侧设置有感应光纤，所述感应光纤与所述控制箱电性连接。
7、在一个优选地实施方式中，所述第一压印组件包括有第一压印安装座，所述第一压印安装座与所述底板固定连接，所述第一压印安装座顶部设置有两组压印立柱，两组所述压印立柱顶部均开设有两组第一安装槽，四组所述第一安装槽顶部均设置有第一卡座，四组所述第一卡座上均开设有通孔，其中两组所述通孔内均穿设有第一压印杆，两组第一压印杆之间设置有第一压印轴。
8、在一个优选地实施方式中，所述自动收卷组件包括有两组第一安装柱，两组所述第一安装柱与所述底板固定连接，两组所述第一安装柱上均开设有第一安装孔，收卷毂与两组所述第一安装孔可转动的连接，其中一组所述第一安装柱远离所述收卷毂的一侧设置有马达安装板，所述马达安装板一侧通过多组立柱与所述第一安装柱固定连接，另一侧设置有标签收卷马达，所述马达安装板上开有通孔，所述标签收卷马达上的主轴穿过所述通孔设置有联轴器，所述联轴器与所述收卷毂的一端连接。
9、在一个优选地实施方式中，所述第二压印组件包括有两组第二安装槽，两组所述第二安装槽分别开设在两组所述第一安装柱的顶部，两组所述第二安装槽顶部均设置有第二卡座，两组所述第二卡座上均开设有通孔，两组第二压印杆分别穿设在两组所述通孔内，第二压印轴通过两端的连接柱分别与两组所述第二安装槽可转动的连接，两组所述第二压印杆底部分别与两组所述连接柱接触。
10、在一个优选地实施方式中，所述自动裁切组件包括有两组第二安装柱，两组所述第二安装柱均固定连接在第一安装板顶部，两组所述第二安装柱之间设置有裁切板，所述裁切板与两组所述第二安装柱上均开设有裁切槽，两组第二安装柱顶部固定连接有第二横杆，所述第二横杆上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块底部对应所述裁切槽设置有圆形锯片。
11、在一个优选地实施方式中，所述检测组件包括有第三安装座，所述第三安装座与所述工作台固定连接，所述第三安装座上设置有第一支撑柱，所述第三安装座顶部还设置有卡爪，所述卡爪上设置有卡槽，所述卡槽内卡设有所述第一支撑柱，所述第一支撑柱上设置有两组第一固定块，两组所述第一固定块相邻的一侧开设有凹槽，所述第一支撑柱卡设在所述凹槽内，其中一组所述第一固定块上设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆底部设置有可拆卸的安装架，所述安装架底部设置有多组光源。
12、在一个优选地实施方式中，所述检测组件还包括有两组第二固定块，两组所述第二固定块均对应所述第一支撑柱开设有凹槽，所述第一支撑柱卡设在两组所述凹槽内，两组所述第二固定块上还开设有安装槽，所述安装槽内卡设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一端设置有可拆卸的齿块，所述齿块的一侧设置有第三电动滑块，所述第三电动滑块远离所述齿块的一侧设置有ccd摄像头。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、1.通过第一压印组件、第二压印组件与检测组件的设置，先通过第一压印组件对标签进行印压，然后通过ccd摄像头进行检测，当检测出现质量不合格的标签时，通过与控制箱的连接，将数据发送到第二压印组件，第二压印组件会通过第二压印轴，对质量不合格的标签进行补印；解决了传统的标签检测机构会将质量不合格的标签直接丢弃的问题，提高了产品质量，同时避免了资源浪费。
15、2.通过自动收卷组件的设置，通过启动标签收卷马达，标签收卷马达通过联轴器带动收卷毂进行旋转，旋转的收卷毂对标签进行收集，实现了标签的自动化收集，提高了生产效率；通过自动裁切组件的设置，可以对标签本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动化标签检测裁切补打机构，包括有工作台(11)与控制箱(12)，其特征在于：所述工作台(11)顶部设置有所述控制箱(12)，所述工作台(11)顶部固定连接有底板(13)，所述底板(13)顶部设置有安装组件，所述安装组件包括有两组第一安装板(101)，两组所述第一安装板(101)设置在所述底板(13)上方，两组所述第一安装板(101)的顶部设置有标记组件，其中一组所述第一安装板(101)上设置有感应组件；所述底板(13)顶部设置有第一压印组件与第二压印组件，所述第一压印组件与所述第二压印组件分布在两组所述第一安装板(101)的两侧，所述第二压印组件底部设置有自动收卷组件，所述自动收卷组件与两组所述第一安装板(101)之间设置有自动裁切组件，所述自动裁切组件与所述底板(13)固定连接，所述工作台(11)顶部还设置有检测组件。
2.根据权利要求1所述的自动化标签检测裁切补打机构，其特征在于：所述安装组件还包括有第一支撑板(102)，所述第一支撑板(102)顶部设置有四组第一立柱(103)，四组所述第一立柱(103)与所述底板(13)固定连接，所述第一支撑板(102)顶
3.根据权利要求2所述的自动化标签检测裁切补打机构，其特征在于：所述标记组件包括有两组第一安装座(201)与标记气缸(202)，两组所述第一安装座(201)通过螺钉分别与两组所述第一安装板(101)固定连接，两组所述第一安装座(201)顶部均设置有第二立柱(203)，两组所述第二立柱(203)顶部固定连接有第二安装板(204)，所述标记气缸(202)底部设置有第一固定座(205)，所述第二安装板(204)顶部设置有所述第一固定座(205)，所述第二安装板(204)与所述第一固定座(205)上均开设有通孔，所述标记气缸(202)上的气动杆穿过所述通孔设置有标记印章(206)。
4.根据权利要求3所述的自动化标签检测裁切补打机构，其特征在于：所述感应组件包括有第二安装座(301)，所述第二安装座(301)通过螺钉与其中一组所述第一安装板(101)固定连接，所述第二安装座(301)顶部设置有第三立柱(302)，所述第三立柱(302)顶部设置有第一横杆(303)，所述第一横杆(303)的一侧设置有齿条(304)，第一电动滑块(305)与所述齿条(304)滑动连接，所述第一电动滑块(305)远离所述齿条(304)的一侧设置有感应光纤(306)，所述感应光纤(306)与所述控制箱(12)电性连接。
5.根据权利要求1所述的自动化标签检测裁切补打机构，其特征在于：所述第一压印组件包括有第一压印安装座(401)，所述第一压印安装座(401)与所述底板(13)固定连接，所述第一压印安装座(401)顶部设置有两组压印立柱(402)，两组所述压印立柱(402)顶部均开设有两组第一安装槽(403)，四组所述第一安装槽(403)顶部均设置有第一卡座(404)，四组所述第一卡座(404)上均开设有通孔，其中两组所述通孔内均穿设有第一压印杆(405)，两组第一压印杆(405)之间设置有第一压印轴(406)。
6.根据权利要求1所述的自动化标签检测裁切补打机构，其特征在于：所述自动收卷组件包括有两组第一安装柱(501)，两组所述第一安装柱(501)与所述底板(13)固定连接，两组所述第一安装柱(501)上均开设有第一安装孔(502)，收卷毂(503)与两组所述第一安装孔(502)可转动的连接，其中一组所述第一安装柱(501)远离所述收卷毂(503)的一侧设置有马达安装板(504)，所述马达安装板(504)一侧通过多组立柱与所述第一安装柱(501)固定连接，另一侧设置有标签收卷马达(505)，所述马达安装板(504)上开有通孔，所述标签收卷马达(505)上的主轴穿过所述通孔设置有联轴器(506)，所述联轴器(506)与所述收卷毂(503)的一端连接。
7.根据权利要求6所述的自动化标签检测裁切补打机构，其特征在于：所述第二压印组件包括有两组第二安装槽(601)，两组所述第二安装槽(601)分别开设在两组所述第一安装柱(501)的顶部，两组所述第二安装槽(601)顶部均设置有第二卡座(602)，两组所述第二卡座(602)上均开设有通孔，两组第二压印杆(603)分别穿设在两组所述通孔内，第二压印轴(604)通过两端...
【技术特征摘要】
1.自动化标签检测裁切补打机构，包括有工作台(11)与控制箱(12)，其特征在于：所述工作台(11)顶部设置有所述控制箱(12)，所述工作台(11)顶部固定连接有底板(13)，所述底板(13)顶部设置有安装组件，所述安装组件包括有两组第一安装板(101)，两组所述第一安装板(101)设置在所述底板(13)上方，两组所述第一安装板(101)的顶部设置有标记组件，其中一组所述第一安装板(101)上设置有感应组件；所述底板(13)顶部设置有第一压印组件与第二压印组件，所述第一压印组件与所述第二压印组件分布在两组所述第一安装板(101)的两侧，所述第二压印组件底部设置有自动收卷组件，所述自动收卷组件与两组所述第一安装板(101)之间设置有自动裁切组件，所述自动裁切组件与所述底板(13)固定连接，所述工作台(11)顶部还设置有检测组件。
2.根据权利要求1所述的自动化标签检测裁切补打机构，其特征在于：所述安装组件还包括有第一支撑板(102)，所述第一支撑板(102)顶部设置有四组第一立柱(103)，四组所述第一立柱(103)与所述底板(13)固定连接，所述第一支撑板(102)顶部设置有两组所述第一安装板(101)，两组所述第一安装板(101)上均开有多组通槽(104)，多组所述通槽(104)内均设置有螺钉与所述第一支撑板(102)固定连接，所述第一支撑板(102)顶部开设有运输槽(105)，所述运输槽(105)底部接触有多组标签(14)，多组所述标签(14)之间设置有空白间隙(15)。
3.根据权利要求2所述的自动化标签检测裁切补打机构，其特征在于：所述标记组件包括有两组第一安装座(201)与标记气缸(202)，两组所述第一安装座(201)通过螺钉分别与两组所述第一安装板(101)固定连接，两组所述第一安装座(201)顶部均设置有第二立柱(203)，两组所述第二立柱(203)顶部固定连接有第二安装板(204)，所述标记气缸(202)底部设置有第一固定座(205)，所述第二安装板(204)顶部设置有所述第一固定座(205)，所述第二安装板(204)与所述第一固定座(205)上均开设有通孔，所述标记气缸(202)上的气动杆穿过所述通孔设置有标记印章(206)。
4.根据权利要求3所述的自动化标签检测裁切补打机构，其特征在于：所述感应组件包括有第二安装座(301)，所述第二安装座(301)通过螺钉与其中一组所述第一安装板(101)固定连接，所述第二安装座(301)顶部设置有第三立柱(302)，所述第三立柱(302)顶部设置有第一横杆(303)，所述第一横杆(303)的一侧设置有齿条(304)，第一电动滑块(305)与所述齿条(304)滑动连接，所述第一电动滑块(305)远离所述齿条(304)的一侧设置有感应光纤(306)，所述感应光纤(306)与所述控制箱(12)电性连接。
5.根据权利要求1所述的自动化标签检测裁切补打机构，其特征在于：所述第一压印组件包括有第一压印安装座(401)，所述第一压印安装座(401)与所述底板(13)固定连接，所述第一压印安装座(401)顶部设置有两组压印立柱(402)，两组所述压印立柱(402)顶部均开设有两组第一安装槽(403)，四组所述第一安装槽(403)顶部均设置有第一卡座(404)，四组所述第一卡座(404)上均开设有通孔，其中两组所述通孔内均穿设有第一压印杆(405)，两组第一压印杆(405)之间设置有第一压印轴(406...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺恩，黄安培，
申请(专利权)人：雅达能源制品东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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