从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法技术

本发明专利技术提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法，它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘，经酸浸产出的Ｃｌ－离子含量达１８００－３０００ｍｇ／Ｌ的硫酸锌水溶液作为新液，按废液∶新液＝８～１０∶１的体积比，将它们混合成电解循环液；控制该液中含锌量为５０～５５ｇ／Ｌ、含Ｈ＋量为１２５～１３６ｇ／Ｌ，含Ｍｎ２＋量为５～２０ｇ／Ｌ、含Ｃｏ２＋量为２．５～３ｍｇ／Ｌ，Ｈ＋∶Ｚｎ＝２．５～３．８∶１的质量比；按５～１０ｋｇ／ｔ．Ｚｎ以及０．１～５．０ｋｇ／ｔ．Ｚｎ的量，分别在电解循环液中加入ＳｒＣＯ３和牛胶；在面积电流Ｄｋ＝７００－１０００Ａ／ｍ２、槽温３５－４５℃、析出周期为１２－１８ｈ的工艺条件下，进行电解沉积后得到优质锌，最大限度地遏制Ｃｌ－离子对锌电极的危害，降低电解循环液中Ｐｂ２＋离子和ＰｂＯ２、ＰｂＳＯ４微粒对优质锌生产的危害，其产出率达１００％。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法，它将含锌的多元素难处理冶金废渣，经常规火法还原、挥发、氧化后产出的含氯０．４－１．０％的氧化锌烟尘，用常规酸性浸出、中和净化后产出的Ｃｌ↑［－］离子含量达１８００－３０００ｍｇ／Ｌ的硫酸锌水溶液送入电解槽进行电解沉积，其特征在于：按废液∶新液＝８～１０∶１的体积比，将新液加入废液中混合成电解循环液；控制电解循环液中含锌量为５０～５５ｇ／Ｌ、含Ｈ↑［＋］量为１２５～１３６ｇ／Ｌ，含Ｍｎ↑［２＋］量为５～２０ｇ／Ｌ、含Ｃｏ↑［２＋］量为２．５～３ｍｇ／Ｌ，Ｈ↑［＋］∶Ｚｎ＝２．５～３．８∶１的质量比；按５～１０ｋｇ／ｔ．Ｚｎ的量在电解循环液中加入ＳｒＣＯ↓［３］，再按０．１～５．０ｋｇ／ｔ．Ｚｎ的量在电解循环液中加入牛胶；在面积电流Ｄ↓［ｋ］＝７００－１０００Ａ／ｍ↑［２］、槽温３５－４５℃、析出周期为１２－１８ｈ的工艺条件下，对电解循环液进行电解沉积后得到锌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵生，周建泉，王自朝，李凤海，罗应平，
申请(专利权)人：南华茂森综合利用有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]