System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 薄膜储罐制造技术_技高网

薄膜储罐制造技术

技术编号:39956429 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-08 23:42
本发明专利技术提供一种薄膜储罐,涉及低温储罐技术领域。该薄膜储罐包括主屏蔽膜、绝热层及混凝土层,所述主屏蔽膜、所述绝热层和所述混凝土层从内到位层叠设置,所述主屏蔽膜设有第一波纹纹路、第二波纹纹路及环形波纹纹路,所述第一波纹纹路和所述第二波纹纹路垂直,所述环形波纹纹路位于所述第一波纹纹路和所述第二波纹纹路的交叉点。本发明专利技术提供的薄膜储罐,主屏蔽膜上设有纵横交错的第一波纹纹路和第二波纹纹路,第一波纹纹路和第二波纹纹路的交叉点设置环形波纹纹路,允许在极端温度载荷下进行双向的自由收缩或者扩张,提高温度应力和变形能力;另外,相比于传统在交叉点形成十字皱纹褶皱的方式,降低了冲压难度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低温储罐,尤其涉及一种薄膜储罐


技术介绍

1、储存lng(液化天然气)等低温液态气体的大型储罐主要为预应力混凝土全容储罐和薄膜储罐两种。其中,预应力混凝土储罐由混凝土外罐和9%ni内罐组成,薄膜储罐由混凝土外罐和薄膜内罐组成。

2、现有用于储存lng等低温液态气体的陆上薄膜储罐,采用正交的波纹薄膜,这些波纹薄膜运用褶皱的形式,吸收可能造成平面薄膜拉伸收缩的冷热应力。但正交的波纹皱褶工艺复杂,生产成本高。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种薄膜储罐,用以解决现有技术中薄膜储罐生产成本高的缺陷。

2、本专利技术提供一种薄膜储罐,其包括主屏蔽膜、绝热层及混凝土层,所述主屏蔽膜、所述绝热层和所述混凝土层从内到位层叠设置,所述主屏蔽膜设有第一波纹纹路、第二波纹纹路及环形波纹纹路,所述第一波纹纹路和所述第二波纹纹路垂直,所述环形波纹纹路位于所述第一波纹纹路和所述第二波纹纹路的交叉点。

3、根据本专利技术提供的一种薄膜储罐,所述第一波纹纹路的宽度和高度大于所述第二波纹纹路的宽度和高度。

4、根据本专利技术提供的一种薄膜储罐,还包括次屏蔽膜,所述绝热层包括第一绝热层和第二绝热层,所述次屏蔽膜夹设在所述第一绝热层和所述第二绝热层之间。

5、根据本专利技术提供的一种薄膜储罐,还包括连接件,所述连接件的端帽嵌设在所述第一绝热层,所述连接件的杆体穿过所述次屏蔽膜与所述第二绝热层相连。

6、根据本专利技术提供的一种薄膜储罐,所述主屏蔽膜和所述第一绝热层之间设置有胶合板,所述胶合板上设置有锚固条,所述主屏蔽膜与所述锚固条焊接固定。

7、根据本专利技术提供的一种薄膜储罐,所述第一绝热层和所述第二绝热层采用泡沫玻璃砖、增强型聚氨酯泡沫和玻璃纤维中的任一种;和/或,所述主屏蔽膜的材质为不锈钢板、9%镍钢板、殷瓦钢板、铝合金板或加强型铝箔。

8、根据本专利技术提供的一种薄膜储罐,所述次屏蔽膜包括两层玻璃布以及夹设在两层所述玻璃布中间的加强板。

9、根据本专利技术提供的一种薄膜储罐,所述加强板的厚度为0.2-4mm;和/或,所述加强板的材质为不锈钢板、9%镍钢板、殷瓦钢板、铝合金板或加强型铝箔。

10、根据本专利技术提供的一种薄膜储罐,所述主屏蔽膜包括若干个模块板,若干个所述模块板焊接固定。

11、根据本专利技术提供的一种薄膜储罐,每一所述模块板的尺寸为1.95m*1.95m。

12、本专利技术提供的薄膜储罐,主屏蔽膜上设有纵横交错的第一波纹纹路和第二波纹纹路,第一波纹纹路和第二波纹纹路的交叉点设置环形波纹纹路,允许在极端温度载荷下进行双向的自由收缩或者扩张,提高温度应力和变形能力;另外,相比于传统在交叉点形成十字皱纹褶皱的方式,降低了冲压难度和生产成本。

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【技术保护点】

1.一种薄膜储罐,其特征在于,包括主屏蔽膜、绝热层及混凝土层,所述主屏蔽膜、所述绝热层和所述混凝土层从内到位层叠设置,所述主屏蔽膜设有第一波纹纹路、第二波纹纹路及环形波纹纹路,所述第一波纹纹路和所述第二波纹纹路垂直,所述环形波纹纹路位于所述第一波纹纹路和所述第二波纹纹路的交叉点。

2.根据权利要求1所述的薄膜储罐,其特征在于,所述第一波纹纹路的宽度和高度大于所述第二波纹纹路的宽度和高度。

3.根据权利要求1所述的薄膜储罐,其特征在于,还包括次屏蔽膜,所述绝热层包括第一绝热层和第二绝热层,所述次屏蔽膜夹设在所述第一绝热层和所述第二绝热层之间。

4.根据权利要求3所述的薄膜储罐,其特征在于,还包括连接件,所述连接件的端帽嵌设在所述第一绝热层,所述连接件的杆体穿过所述次屏蔽膜与所述第二绝热层相连。

5.根据权利要求3所述的薄膜储罐,其特征在于,所述主屏蔽膜和所述第一绝热层之间设置有胶合板,所述胶合板上设置有锚固条,所述主屏蔽膜与所述锚固条焊接固定。

6.根据权利要求3所述的薄膜储罐,其特征在于,所述第一绝热层和所述第二绝热层采用泡沫玻璃砖、增强型聚氨酯泡沫和玻璃纤维中的任一种;和/或,所述主屏蔽膜的材质为不锈钢板、9%镍钢板、殷瓦钢板、铝合金板或加强型铝箔。

7.根据权利要求3所述的薄膜储罐,其特征在于,所述次屏蔽膜包括两层玻璃布以及夹设在两层所述玻璃布中间的加强板。

8.根据权利要求7所述的薄膜储罐,其特征在于,所述加强板的厚度为0.2-4mm;和/或,所述加强板的材质为不锈钢板、9%镍钢板、殷瓦钢板、铝合金板或加强型铝箔。

9.根据权利要求1所述的薄膜储罐,其特征在于,所述主屏蔽膜包括若干个模块板,若干个所述模块板焊接固定。

10.根据权利要求9所述的薄膜储罐,其特征在于,每一所述模块板的尺寸为1.95m*1.95m。

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【技术特征摘要】

1.一种薄膜储罐,其特征在于,包括主屏蔽膜、绝热层及混凝土层,所述主屏蔽膜、所述绝热层和所述混凝土层从内到位层叠设置,所述主屏蔽膜设有第一波纹纹路、第二波纹纹路及环形波纹纹路,所述第一波纹纹路和所述第二波纹纹路垂直,所述环形波纹纹路位于所述第一波纹纹路和所述第二波纹纹路的交叉点。

2.根据权利要求1所述的薄膜储罐,其特征在于,所述第一波纹纹路的宽度和高度大于所述第二波纹纹路的宽度和高度。

3.根据权利要求1所述的薄膜储罐,其特征在于,还包括次屏蔽膜,所述绝热层包括第一绝热层和第二绝热层,所述次屏蔽膜夹设在所述第一绝热层和所述第二绝热层之间。

4.根据权利要求3所述的薄膜储罐,其特征在于,还包括连接件,所述连接件的端帽嵌设在所述第一绝热层,所述连接件的杆体穿过所述次屏蔽膜与所述第二绝热层相连。

5.根据权利要求3所述的薄膜储罐,其特征在于,所述主屏蔽膜和所述第一绝热层之...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟曦张超肖立李宇航黄欢张宇琦陈团海张博超赵铭睿甄聪张晴
申请(专利权)人:中海石油气电集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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