System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置制造方法及图纸_技高网

一种液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置制造方法及图纸

技术编号:39956300 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-08 23:41
本发明专利技术所述的一种液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,操作台、成型组件、切割组件及推拉组件;成型组件包括第一定型件和第二定型件,第一成型件和第二定型件设置于操作台上,第一定型件上设置有容纳槽、定型突齿,第二定型件上设置有定型槽;切割组件包括设置于第一成型件上的切割槽以及设置于第二定型件上的导向槽、设置于导向槽内的活动刀片;所述导向槽与切割槽相对设置,所述容纳槽,定型突齿与定型槽相对设置,所述导向槽、切割槽与所述容纳槽,定型突齿与定型槽垂直布置;所述活动刀片与推拉组件连接,推拉组件带动所述活动刀片及第二定型件朝向第一成型件移动以完成定型与切割。本发明专利技术能实现异形引脚的成型剪切同步加工,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示屏管脚加工,具体涉及一种液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置


技术介绍

1、管脚为lcd显示器线路输出端与显示驱动电路板之间的连接材料。管脚的形态、脚长、间距等往往根据客户的实际需求开发定制,因此加工过程中管脚的成型、剪切为重要的加工工序。现有技术中,只有一种管脚形态的产品加工较为简易,对同时要求具有两种或以上管脚形态的异形产品的加工则具有难度,目前尚无同时具备异形管脚成型和剪切的自动制造设备。按现有设备对异形管脚进行加工,成型需要开模定制异形管脚,模具费用高,且后续需设计专用管脚剪切机;若不开模则需分别裁切,然后将不同形态的管脚分别夹装到产品电极上,二次夹装过程容易对已夹装但没打胶固定的管脚造成位移、松动、脱落等现象,且两种管脚之间的距离及平行度,难以控制,加工及质量控制均耗时费力,因此亟待改进。


技术实现思路

1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,以解决异形管脚成型及剪切成本高、加工难度大的问题。

2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

3、一种液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,包括:

4、操作台、成型组件、切割组件及推拉组件;

5、所述成型组件包括第一定型件和第二定型件,所述第一成型件和第二定型件设置于操作台上,所述第一定型件上设置有容纳槽、定型突齿,第二定型件上设置有定型槽;

6、所述切割组件包括设置于第一成型件上的切割槽以及设置于第二定型件上的导向槽、设置于导向槽内的活动刀片;

7、所述导向槽与切割槽相对设置,所述容纳槽,定型突齿与定型槽相对设置,所述导向槽、切割槽与所述容纳槽,定型突齿与定型槽垂直布置;所述活动刀片与推拉组件连接,推拉组件带动所述活动刀片及第二定型件朝向第一成型件移动以完成定型与切割。

8、进一步地,所述第二定型件与推拉组件间设置有推板,推板与第二定型件平行布置,推板与第二定型件间设置缓冲件,缓冲件与所述活动刀片固定连接。

9、进一步地,所述推板上设置有沿推动方向延伸的导向柱,所述第一成型件与第二定型件上设置有导向孔,所述导向柱依次穿过所述第二定型件与第一定型件上的导向孔。

10、进一步地,所述推动组件包括推动气缸与开关,推动气缸的推杆与所述推板连接。

11、进一步地,所述第一定型件上的容纳槽包括两端的容纳槽以及中间的容纳槽,其中中间的容纳槽数量为多个且相邻容纳槽间间隔布置有所述定型突齿,定型突齿与第二定型件上对应位置的定型槽匹配设置。

12、进一步地,所述容纳槽、定型突齿自所述第一定型件的顶部延伸至第一定型件的底部;所述定型槽自所述导向槽往上延伸,延伸的长度与切割后管脚的长度一致。

13、进一步地,所述定型突齿的宽度略大于单个所述管脚的宽度。

14、进一步地,所述第一成型件可拆卸固定于第一安装板上,所述第二定型件可拆卸固定于第二安装板上。

15、进一步地,所述第一成型件底部对应的操作平台表面开设有内凹的收集槽。

16、有益效果:本专利技术所述的一种液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,设备成本低,且能对异形管脚成型与剪切同步完成,无需分开操作,极大提高了工作效率,操作稳定性好,填补了异型管脚同步加工设备的空白。

17、本专利技术所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,只需使用常规管脚进行加工即可,不用开模定制异形管脚,节省管脚开模费用,且由于仅采用常规管脚加工即可,加工完成后一次装脚动作即可完成管脚的夹装,对比传统的分开加工可省掉一次管脚夹装作业,节省操作时间,并且避免多次夹装作业造成已夹装的管脚偏位、变形、脱落等不良,良品率可提高20%以上。

18、本专利技术所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,管脚在成型过程中始终位于容纳槽或定型槽镍,成形后异型管脚与常规管脚之间的距离、平行精度高,极大降低两排针脚位置的调整、返工品比例,产品质量得到有效提升。

19、本专利技术所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,可通过第一成型件上容纳槽、定型突齿与第二定型件上的定型槽的不同设置以得到不同的产品,实际应用更为广泛。

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【技术保护点】

1.一种液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述第二定型件与推拉组件间设置有推板,推板与第二定型件平行布置,推板与第二定型件间设置缓冲件,缓冲件与所述活动刀片固定连接。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述推板上设置有沿推动方向延伸的导向柱,所述第一成型件与第二定型件上设置有导向孔,所述导向柱依次穿过所述第二定型件与第一定型件上的导向孔。

4.根据权利要求2所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述推动组件包括推动气缸与开关,推动气缸的推杆与所述推板连接。

5.根据权利要求1所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述第一定型件上的容纳槽包括两端的容纳槽以及中间的容纳槽,其中中间的容纳槽数量为多个且相邻容纳槽间间隔布置有所述定型突齿,定型突齿与第二定型件上对应位置的定型槽匹配设置。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述容纳槽、定型突齿自所述第一定型件的顶部延伸至第一定型件的底部;所述定型槽自所述导向槽往上延伸,延伸的长度与切割后管脚的长度一致。

7.根据权利要求1所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述定型突齿的宽度略大于单个所述管脚的宽度。

8.根据权利要求1所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述第一成型件可拆卸固定于第一安装板上,所述第二定型件可拆卸固定于第二安装板上。

9.根据权利要求1所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述第一成型件底部对应的操作平台表面开设有内凹的收集槽。

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【技术特征摘要】

1.一种液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述第二定型件与推拉组件间设置有推板,推板与第二定型件平行布置,推板与第二定型件间设置缓冲件,缓冲件与所述活动刀片固定连接。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述推板上设置有沿推动方向延伸的导向柱,所述第一成型件与第二定型件上设置有导向孔,所述导向柱依次穿过所述第二定型件与第一定型件上的导向孔。

4.根据权利要求2所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述推动组件包括推动气缸与开关,推动气缸的推杆与所述推板连接。

5.根据权利要求1所述的液晶显示屏电极管脚成型及剪切装置,其特征在于,所述第一定型件上的容纳槽包括两端的容纳槽以及中间的...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁治坤王建东黄明玉
申请(专利权)人:湖南恒显坤光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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