【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压接管检测设备，尤其涉及一种压接管压接质量检测装置及检测方法。
技术介绍
1、在输变电导线的施工过程中，需对导线进行压接以完成钢芯铝绞线的转角、接续及终端的连接，即通过压接管的弹塑性变形对导线产生握着力。导线压接对输电线路的安全运行具有重要的意义。
2、压接管压后对边距和弯曲度测量是压接质量检查中的指标，进行压接作业后，操作人员需要对压接管的三组对边距进行测量，如有一组超过允许最大值，则应更换模具重新压接，且压接后铝管不应有明显弯曲，弯曲度超过2％应矫正，无法矫正时割断重新压接。
3、目前的压接管对边距以及弯曲度测量多为人工测量，操作人员利用游标卡尺测量三组对边距尺寸并填表记录，采用水平仪加直尺或卷尺对弯曲度进行测量并记录，人工测量对边距和弯曲度容易产生测量误差且效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种压接管压接质量检测装置及检测方法，解决了人工测量对边距和弯曲度容易产生测量误差且效率低下的技术问题。
2、本专利技术第一方面提供的一种压接管压接质量检测装置，包括传感器支架、圆弧键、同步带导轨机构、夹持机构和电控单元；
3、所述同步带导轨机构包括支撑平台和导轨滑块；
4、所述支撑平台上安装有所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持压接导线；
5、所述传感器支架通过所述圆弧键安装于所述导轨滑块上；
6、所述传感器支架安装有激光位移传感装置，所述激光位移传感装置用于实时测量压接管质量检测
7、所述激光位移传感装置通过连接线与所述电控单元连接，所述电控单元用于接收所述质量检测数据并进行处理，并输出质量检测结果。
8、可选地，所述同步带导轨机构还包括伺服电机和同步带导轨；
9、所述支撑平台通过螺栓固定在所述同步带导轨的两侧；
10、所述伺服电机安装在所述支撑平台的一侧，且与同步带连接；
11、所述导轨滑块与所述同步带导轨滑动连接；
12、所述导轨滑块上端面开设有圆弧槽a，所述圆弧槽a用于与所述圆弧键的一端连接。
13、可选地，所述夹持机构包括夹持支架、夹持头和夹持模具；
14、所述支撑平台上端面开设有多个螺纹孔；
15、所述夹持支架底部开设有多个通孔，所述通孔用于与所述螺纹孔连接，将所述夹持机构安装于所述支撑平台上，
16、所述夹持头安装于所述夹持支架的上端；
17、所述夹持头包括上环件和下环件；
18、所述上环件和所述下环件的两端均开设有通孔，并通过螺栓与蝶形螺母固定；
19、所述上环件与所述下环件夹持所述夹持模具；
20、所述夹持模具包括上模件和下模件；
21、所述上模件和所述下模件的两端连接，组成所述夹持模具。
22、可选地，所述传感器支架为中间镂空的六边形结构，且开设有六个异形孔；
23、所述异形孔用于与所述激光位移传感装置连接；
24、所述传感器支架开设有圆弧槽b，所述圆弧槽b用于与所述圆弧键的另一端连接。
25、可选地，所述激光位移传感装置包括六个微型激光位移传感器；
26、所述微型激光位移传感器包括拧紧螺母、检测探头和所述连接线；
27、所述检测探头套设所述拧紧螺母，所述拧紧螺母用于将所述微型激光位移传感器安装于所述异形孔中；
28、所述检测探头设置有用于传输所述质量检测数据的所述连接线。
29、可选地，所述微型激光位移传感器的尺寸为40×24×29mm，测量范围为20～50mm，测量分辨率为0.1mm，测量频率为100hz。
30、可选地，所述电控单元包括电机控制模块、数据接收模块、计算显示模块和通讯模块；
31、所述电机控制模块，用于驱动所述伺服电机进行工作，带动所述传感器支架线性移动至不同位置处对所述压接管进行实时测量；
32、所述数据接收模块，用于接收所述激光位移传感装置所测的所述对边距信息和所述弯曲度信息；
33、所述计算显示模块，用于对所述对边距信息和所述弯曲度信息进行运算处理，输出所述质量检测结果；
34、所述通讯模块，用于向上位机发送所述质量检测结果。
35、本专利技术第二方面提供的一种应用于所述的压接管压接质量检测装置的检测方法，包括：
36、采用夹持机构对压接导线进行固定，并通过激光位移传感装置内的微型激光位移传感器实时测量质量检测数据，其中，所述质量检测数据包括对边距信息和弯曲度信息；
37、通过电控单元接收所述对边距信息并进行处理，生成对边距质量检测结果；
38、通过电控单元接收所述弯曲度信息并进行处理，生成弯曲度质量检测结果。
39、可选地，所述通过电控单元接收所述对边距信息并进行处理，生成对边距质量检测结果的步骤，包括：
40、通过电控单元接收所述对边距信息，其中，所述对边距信息包括多个点位的点位对边距信息；
41、计算三组对边上压接面法向与所述激光测距传感器的检测探头法向方向的夹角；
42、获取预先测量的三组对边上所述微型激光位移传感器的所述检测探头之间的探头对边距离数据；
43、采用各所述点位对边距信息、所述探头对边距离数据和所述夹角输入预设对边距函数，确定各所述点位对应的是三个目标对边距数据；
44、比较各所述目标对边距数据与预设标准对边距数据；
45、若所述目标对边距数据大于所述预设标准对边距数据的目标数据大于或等于预设数量，则判定对应的所述点位的对边距质量不合格；
46、若所述目标对边距数据大于所述预设标准对边距数据的所述目标数据小于所述预设数量，则判定对应的所述点位的对边距质量合格。
47、可选地，所述通过电控单元接收所述弯曲度信息并进行处理，生成弯曲度质量检测结果的步骤，包括：
48、通过电控单元接收所述弯曲度信息，其中，所述弯曲度信息包括第一弯曲度信息和第二弯曲度信息；
49、获取所述微型激光位移传感器移动到压接结束点的脉冲数据，确定对应的目标位移数据；
50、采用所述第一弯曲度信息、所述第二弯曲度信息和所述目标位移数据，确定对应的多个目标弯曲度数据；
51、比较各所述目标弯曲度数据与预设标准弯曲度数据；
52、若任一所述目标弯曲度数据大于所述预设标准弯曲度数据，则判定为弯曲度质量不合格；
53、若全部所述目标弯曲度数据均小于所述预设标准弯曲度数据，则判定为弯曲度质量合格。
54、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
55、本专利技术的压接管压接质量检测装置，装置各部分结构便于拆卸与更换，夹持机构的上下夹持结构能够代替手工对被压接导线进行固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压接管压接质量检测装置，其特征在于，包括传感器支架、圆弧键、同步带导轨机构、夹持机构和电控单元；
2.根据权利要求1所述的压接管压接质量检测装置，其特征在于，所述同步带导轨机构还包括伺服电机和同步带导轨；
3.根据权利要求1所述的压接管压接质量检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持支架、夹持头和夹持模具；
4.根据权利要求1所述的压接管压接质量检测装置，其特征在于，所述传感器支架为中间镂空的六边形结构，且开设有六个异形孔；
5.根据权利要求4所述的压接管压接质量检测装置，其特征在于，所述激光位移传感装置包括六个微型激光位移传感器；
6.根据权利要求5所述的压接管压接质量检测装置，其特征在于，所述微型激光位移传感器的尺寸为40×24×29mm，测量范围为20～50mm，测量分辨率为0.1mm，测量频率为100Hz。
7.根据权利要求2所述的压接管压接质量检测装置，其特征在于，所述电控单元包括电机控制模块、数据接收模块、计算显示模块和通讯模块；
8.一种应用于权利要求1-7任一项所述的压接
9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述通过电控单元接收所述对边距信息并进行处理，生成对边距质量检测结果的步骤，包括：
10.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述通过电控单元接收所述弯曲度信息并进行处理，生成弯曲度质量检测结果的步骤，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种压接管压接质量检测装置，其特征在于，包括传感器支架、圆弧键、同步带导轨机构、夹持机构和电控单元；
2.根据权利要求1所述的压接管压接质量检测装置，其特征在于，所述同步带导轨机构还包括伺服电机和同步带导轨；
3.根据权利要求1所述的压接管压接质量检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持支架、夹持头和夹持模具；
4.根据权利要求1所述的压接管压接质量检测装置，其特征在于，所述传感器支架为中间镂空的六边形结构，且开设有六个异形孔；
5.根据权利要求4所述的压接管压接质量检测装置，其特征在于，所述激光位移传感装置包括六个微型激光位移传感器；
6.根据权利要求5所述的压接管压接质量检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：关华深，孙国富，张俊杰，张晓光，何秉泽，李子新，姚攀，李晓斌，辛浩淼，侯维捷，李冶，黄智明，梁祖鸿，邹巍，赵耀新，李勇，关俊峰，郑日平，景行，修宇翔，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司江门供电局，
类型：发明
国别省市：
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