一种吸尘管道、吸尘装置和极片卷绕机制造方法及图纸

技术编号:39955116 阅读:18 留言:0更新日期:2024-01-08 23:36
本技术属于除尘装置技术领域,尤其涉及一种吸尘管道,包括管体和吸入槽,所述管体内部设置有流通孔,所述吸入槽与所述流通孔之间设置有吸尘通道,所述吸尘通道的一端与所述吸入槽连接另一端与所述流通孔连接,所述吸尘通道开设有通孔,所述通孔连通所述流通孔和所述吸入槽,所述吸尘通道倾斜于所述流通孔。将吸尘通道倾斜设置是为了更好的让风从吸尘通道进入流通孔,减少风量在流通孔内的损耗,从而影响吸尘的效率,同时倾斜设置的吸尘通道还能够平衡孔内压强,提高风速的一致性,而设置吸入槽是为了吸尘时能够增大吸尘面积和吸尘的的集中性。本技术还公开了一种吸尘装置和极片卷绕机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘装置,尤其涉及一种吸尘管道、吸尘装置和极片卷绕机


技术介绍

1、极片是锂电池等蓄电池中主要的组成部分,通过极片、隔膜、电解液才能实现锂电池等蓄电池的充放电功能,极片的生产包括涂布、烘干、辊压、分切等步骤,其中分切是将宽幅极片分切成多个锂电池等蓄电池所需的窄幅极片,从而方便锂电池等蓄电池生产组装使用,但是现在的极片分切设备一般都是采用滚刀分切,滚刀分切极片时往往会产生金属粉尘,在对极片进行卷绕或者叠片后,金属粉尘被氧化形成金属离子,最后在阳极表面被还原成金属颗粒形成枝晶,枝晶容易刺穿隔膜导致电芯失效,所以在对极片卷绕或者叠片时,对去除极片上的金属粉尘极为重要,一般的除尘方式是在裁切极片的过程中,采用吸尘管对金属粉尘进行去除。

2、当前常用吸尘管的内部吸口结构多为全孔、多槽、全槽设计,直孔、多槽、全槽都存在整个管内首尾压强差较大,导致整个首尾的风速相差较大,从而引起吸口位置风速不均匀,但对于整个斜孔设计而言,由于吸尘装配位置和整个入口流量定值影响,孔的大小受到一定的限制,而开孔较小时,对于孔与孔之间的平台会有风速死角位置,掉在此平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吸尘管道,其特征在于:包括管体和吸入槽,所述管体内部设置有流通孔,所述吸入槽与所述流通孔之间设置有吸尘通道,所述吸尘通道的一端与所述吸入槽连接另一端与所述流通孔连接,所述吸尘通道开设有通孔,所述通孔连通所述流通孔和所述吸入槽,所述吸尘通道倾斜于所述流通孔。

2.根据权利要求1所述吸尘管道,其特征在于:所述吸尘通道设置有若干个,且所述吸尘通道沿所述管体的长度方向等距离排布。

3.根据权利要求1所述吸尘管道,其特征在于:所述吸尘通道设置有若干行,且若干行所述吸尘通道沿所述管体的宽度方向设置,所述吸尘通道至少设置两排。

4.根据权利要求1所述吸尘管道...

【技术特征摘要】

1.一种吸尘管道,其特征在于:包括管体和吸入槽,所述管体内部设置有流通孔,所述吸入槽与所述流通孔之间设置有吸尘通道,所述吸尘通道的一端与所述吸入槽连接另一端与所述流通孔连接,所述吸尘通道开设有通孔,所述通孔连通所述流通孔和所述吸入槽,所述吸尘通道倾斜于所述流通孔。

2.根据权利要求1所述吸尘管道,其特征在于:所述吸尘通道设置有若干个,且所述吸尘通道沿所述管体的长度方向等距离排布。

3.根据权利要求1所述吸尘管道,其特征在于:所述吸尘通道设置有若干行,且若干行所述吸尘通道沿所述管体的宽度方向设置,所述吸尘通道至少设置两排。

4.根据权利要求1所述吸尘管道,其特征在于:所述管体的表面设置有斜面,所述吸入槽设置于所述斜面,且所述吸入槽沿所述斜面的长度方向设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员:何利娟沈少波覃志华王诗龙杨山陈杰郑明清
申请(专利权)人:浙江锂威能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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