【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光雕刻切割机，具体为一种激光雕刻切割机。
技术介绍
1、激光雕刻切割机：激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速地融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，极高的发光强度。一般雕刻机可雕刻以下材料：木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。普通的机械式雕刻不能以经济的方式雕刻粗细不一的点，因而不具有灰度的表现形式。激光雕刻机是以打点方式实现雕刻，具有在灰度表现方面的天然优势。为此在雕刻设计时尽量采用灰度表现形式，这样的好处是一方面减少了着色工艺，节约了费用；另一方面丰富了雕刻的表现手段，增加了图形的层次。
2、现有的激光雕刻切割机在炎热的季节使用时，内部会产生热量，一般通过安装散热风扇和开孔从而实现散热，另外由于设备在使用过程中会产生一些烟尘烟气，一般是直接利用风机将其抽出并排出，不对其做过滤处理排入周围空气中则会危害人体健康，另外通过开孔和散热风扇散热方式在炎热季节时则不能够很好地对其进行散热，如若增设散热风扇则增大成本和资源的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光雕刻切割机，以解决上述
技术介绍
中
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种激光雕刻切割机，包括机箱，机箱内后部设有l形板，所述l形板内侧设有隔板，所述隔板背面一侧连接有风道，所述风道一端连接够抽吸机构，所述机箱内l形板前方设有放置机构，所述机箱内壁上部对称开设有凹槽，所述凹槽和机箱内侧通过调节机构连接有激光头，且调节机构位于l形板上方，所述抽吸机构包括风机，所述风机位于机箱后方且与风道固定连接，所述风机一侧连接有聚集罩，所述机箱背面风机下方设有处理箱，所述处理箱上下两端分别连接有导管，且上端导管一端与聚集罩相连通，下端所述导管一端穿过机箱底部延伸至机箱内，所述调节机构包括电机一，所述电机一通过固定架与l形板顶部相连接，所述电机一输出轴外侧套设有同步轮一，所述固定架内底部设有支座。
3、进一步的，所述抽吸机构还包括滤板，若干所述滤板呈线性等距阵列方式分布设置，所述处理箱一侧壁开设若干个与滤板相适配的安装槽，所述处理箱一侧滤板上方均开设有滑槽，所述滑槽内设有插杆，且移动组件一一端插入一侧滤板上开设的插孔内，所述滑槽内壁和插杆一端均嵌设安装有磁铁，所述处理箱一侧开设有调节槽，所述调节槽内设有推块，且推块与插杆一端固定连接，通过设有的抽吸机构，使其能够将其工作过程中产生的烟气和烟尘抽吸出，之后进行多个滤板过滤处理后将干净的气体通入机箱内对其内部进行散热处理，提高散热效果，同时节省资源，能够避免抽吸排出的烟气扩散周围危害人体健康。
4、进一步的，所述调节机构还包括转杆，所述支座套设在转杆外侧，所述支座内侧转杆外侧套设有同步轮二，且同步轮二与同步轮一正对，所述凹槽内设有固定座和滑轨一，且滑轨一位于固定座顶部，所述滑轨一两端固定座顶部对称转动安装有同步轮三，对应所述转杆的同步轮三均与转杆固定连接，两侧所述滑轨一的顶部对应位置分别设有滑座一和移动组件一，所述滑座一和移动组件一顶部之间设有滑轨二，所述滑座一底部对称转动安装有若干导轮一，且导轮一与滑轨一相适配，所述滑轨二正面设有移动组件二，所述移动组件二正面与激光头相连接，所述滑轨二顶部远离滑座一一端设有安装架，所述安装架底部一侧设有电机二，所述电机二的输出端延伸至安装架上方并连接有同步轮四，所述安装架顶部一侧转动安装有同步轮五，所述安装架底部安装有连接架，所述连接架内转动安装有同步轮六，且同步轮五和同步轮一之间通过中心处的轴相连接，通过设有的调节机构，使其能够通过驱动同步带以便对激光头进行前后和左右方向的位置调节，适用不同位置雕刻切割使用，使用更加方便。
5、进一步的，所述放置机构包括丝杆，所述机箱内壁对称开设有固定槽，若干所述丝杆转动安装于固定槽内且彼此相对称，所述丝杆之间通过固定之间安装有支板，所述机箱内隔板后方设有电机三，所述电机三的输出轴外壁连接有传动轮二，所述l形板对应传动轮二部分开设有通槽，所述丝杆外侧对应位置均套设有传动轮一，且传动轮一位于支板下方，所述丝杆外侧对应位置均套设有支架，且支架位于支板上方，所述支架通过丝杆螺母与丝杆相连接，所述支架之间上部设有加工台，所述加工台与机箱内两侧壁贴合，通过设有的放置机构，使其能够对工件支撑同时可根据工件高度对加工台高度进行相应的调节。
6、进一步的，所述移动组件一包括滑座二，且滑座一设置于一侧滑轨一顶部，所述滑座二两端对称设有连接头二，所述滑座二底部对称转动安装若干导轮二，且导轮二与滑轨一相适配，所述移动组件一与移动组件二结构相同，以便对滑轨二支撑和辅助滑轨二进行前后方向移动，方便调节位置。
7、进一步的，所述同步轮一与同步轮二之间通过同步带二相连接，同侧所述同步轮三和滑座一之间通过同步带一闭合连接，且同步带一两端分别与滑座一两侧的连接头一相连接，所述同步轮四与同步轮五之间通过同步带三相连接，所述同步轮六与移动组件二两侧的连接头二之间通过同步带四闭合连接，所述传动轮二与若干传动轮一之间通过同步带四闭合连接，以便传递动力。
8、进一步的，两所述磁铁为同极磁铁，所述推块与调节槽相适配，两所述磁铁分别与滑槽内壁和插杆固定连接，以便在磁铁作用下推动插杆，使得插杆插入滤板上的插孔内实现对其限制固定，同时方便其拆卸。
9、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
10、1、本技术通过设有的风机、聚集罩、导管、处理箱和滤板的配合使用，使其能够将机箱内进行雕刻切割过程中产生的烟气烟尘进行抽吸处理，同时对其进行过滤去除灰尘和有害物质后在将其通入到机箱内部对其内部进行散热，从而在炎热季节时，能够提高散热效果，节约了资源，又对烟气和烟尘进行过滤处理，避免直接排出扩散周围危害周围人体的健康现象的发生，实用性更强；另外调节机构和防放置机构的使用使其能够对激光头进行前后左右方向调节加工位置，同时能够根据工件高度调节加工台高度，使用更方便；
11、2、本技术通过设有的插杆、磁铁和推块之间的配合使用，使其方便滤板的拆卸和安装，方便对其拆卸清理，使用方便。
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1.一种激光雕刻切割机，包括机箱(1)，机箱(1)内后部设有L形板(2)，所述L形板(2)内侧设有隔板(3)，所述隔板(3)背面一侧连接有风道(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻切割机，其特征在于：所述抽吸机构还包括滤板(39)，若干所述滤板(39)呈线性等距阵列方式分布设置，所述处理箱(38)一侧壁开设若干个与滤板(39)相适配的安装槽，所述处理箱(38)一侧滤板(39)上方均开设有滑槽，所述滑槽内设有插杆(40)，且移动组件一(14)一端插入一侧滤板(39)上开设的插孔内，所述滑槽内壁和插杆(40)一端均嵌设安装有磁铁(41)，所述处理箱(38)一侧开设有调节槽，所述调节槽内设有推块(42)，且推块(42)与插杆(40)一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻切割机，其特征在于：所述调节机构还包括转杆(9)，所述支座(7)套设在转杆(9)外侧，所述支座(7)内侧转杆(9)外侧套设有同步轮二(8)，且同步轮二(8)与同步轮一(6)正对，所述凹槽内设有固定座(10)和滑轨一(11)，且滑轨一(11)位于固定座(10)顶部，
4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻切割机，其特征在于：所述放置机构包括丝杆(28)，所述机箱(1)内壁对称开设有固定槽，若干所述丝杆(28)转动安装于固定槽内且彼此相对称，所述丝杆(28)之间通过固定之间安装有支板(34)，所述机箱(1)内隔板(3)后方设有电机三(32)，所述电机三(32)的输出轴外壁连接有传动轮二(33)，所述L形板(2)对应传动轮二(33)部分开设有通槽，所述丝杆(28)外侧对应位置均套设有传动轮一(31)，且传动轮一(31)位于支板(34)下方，所述丝杆(28)外侧对应位置均套设有支架(29)，且支架(29)位于支板(34)上方，所述支架(29)通过丝杆螺母与丝杆(28)相连接，所述支架(29)之间上部设有加工台(30)，所述加工台(30)与机箱(1)内两侧壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种激光雕刻切割机，其特征在于：所述移动组件一(14)包括滑座二(43)，且滑座一(13)设置于一侧滑轨一(11)顶部，所述滑座二(43)两端对称设有连接头二(21)，所述滑座二(43)底部对称转动安装若干导轮二(20)，且导轮二(20)与滑轨一(11)相适配，所述移动组件一(14)与移动组件二(15)结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻切割机，其特征在于：所述同步轮一(6)与同步轮二(8)之间通过同步带二相连接，同侧所述同步轮三(12)和滑座一(13)之间通过同步带一(27)闭合连接，且同步带一(27)两端分别与滑座一(13)两侧的连接头一(17)相连接，所述同步轮四(24)与同步轮五(25)之间通过同步带三相连接，所述同步轮六(26)与移动组件二(15)两侧的连接头二(21)之间通过同步带四闭合连接，所述传动轮二(33)与若干传动轮一(31)之间通过同步带四闭合连接。
7.根据权利要求2所述的一种激光雕刻切割机，其特征在于：两所述磁铁(41)为同极磁铁，所述推块(42)与调节槽相适配，两所述磁铁(41)分别与滑槽内壁和插杆(40)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻切割机，包括机箱(1)，机箱(1)内后部设有l形板(2)，所述l形板(2)内侧设有隔板(3)，所述隔板(3)背面一侧连接有风道(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻切割机，其特征在于：所述抽吸机构还包括滤板(39)，若干所述滤板(39)呈线性等距阵列方式分布设置，所述处理箱(38)一侧壁开设若干个与滤板(39)相适配的安装槽，所述处理箱(38)一侧滤板(39)上方均开设有滑槽，所述滑槽内设有插杆(40)，且移动组件一(14)一端插入一侧滤板(39)上开设的插孔内，所述滑槽内壁和插杆(40)一端均嵌设安装有磁铁(41)，所述处理箱(38)一侧开设有调节槽，所述调节槽内设有推块(42)，且推块(42)与插杆(40)一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻切割机，其特征在于：所述调节机构还包括转杆(9)，所述支座(7)套设在转杆(9)外侧，所述支座(7)内侧转杆(9)外侧套设有同步轮二(8)，且同步轮二(8)与同步轮一(6)正对，所述凹槽内设有固定座(10)和滑轨一(11)，且滑轨一(11)位于固定座(10)顶部，所述滑轨一(11)两端固定座(10)顶部对称转动安装有同步轮三(12)，对应所述转杆(9)的同步轮三(12)均与转杆(9)固定连接，两侧所述滑轨一(11)的顶部对应位置分别设有滑座一(13)和移动组件一(14)，所述滑座一(13)和移动组件一(14)顶部之间设有滑轨二(19)，所述滑座一(13)底部对称转动安装有若干导轮一(18)，且导轮一(18)与滑轨一(11)相适配，所述滑轨二(19)正面设有移动组件二(15)，所述移动组件二(15)正面与激光头(16)相连接，所述滑轨二(19)顶部远离滑座一(13)一端设有安装架(22)，所述安装架(22)底部一侧设有电机二(23)，所述电机二(23)的输出端延伸至安装架(22)上方并连接有同步轮四(24)，所述安装架(22)顶部一侧转动安装有同步轮五(25)，所述安装架(22)底部安装有连接架，所述连接架内转动安装有同步轮六(26)，且同步轮五(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王生河，卢其荣，张友军，
申请(专利权)人：扬州艾镭激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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