【技术实现步骤摘要】
本技术涉及应力测试装置相关领域，具体是一种钢结构应力检测设备。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；钢材应力测试装置是钢板(应变)计由应变计，信号传输电缆等组成，是用于长期布设在水工建筑物或其它建筑物的钢结构上，测量钢结构应力发生变化时的应变量，并可同步测量布设点温度的传感器。
2、现有的钢结构应力检测装置检测效果差，对于不同规格大小的建筑钢上不同位置检测不方便，且不同规格的建筑钢固定效果差，容易导致检测过程中发生误差，较难夹持固定好钢结构面板，使得在固定检测时不是很精确，在设备使用时较难根据使用者的需要针对不同大小的钢结构进行应力检测。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种钢结构应力检测设备。
2、本技术是这样实现的，构造一种钢结构应力检测设备，该装置包括工作台，所述工作台顶部中侧滑动设置有夹紧件，所述工作台顶部中侧设置有检测件，所述工作台底部右端螺栓安装有导流件，所述工作台顶板中侧滑动设置有施压件，所述工作台底部左侧螺栓安装有控制器；
3、所述夹紧件包括：第一气缸，所述工作台顶部四周侧均螺栓安装有第一气缸；位移板，所述第一气缸底部活塞杆插接固定在位移板顶部四周侧；丝杆座，所述位移板顶部中侧螺栓安装有丝杆座；电机，所述丝杆座右端螺栓安装有对丝杆起到传动作用的电机；电磁滑块，所述位移板顶部滑动设置有电磁滑块；精密螺套，所述电磁滑块内部通槽处转动设置有精密螺套；调节件，所述电磁滑块顶部固定有
4、优选的，所述调节件包括：套杆，所述位移板顶侧的左右两侧电磁滑块顶部中侧螺栓安装有用于支撑作用的套杆；凸形块，所述套杆滑杆顶部固定安装在凸形块底部中侧；第一盒体，所述凸形块焊接固定在第一盒体；第二气缸，所述第一盒体顶部前后两侧通孔处与第二气缸活塞杆插接固定；第二盒体，所述第二气缸缸体固定安装在第二盒体的前后两侧；第三气缸，所述第一盒体和第二盒体内部均自前向后等距排列固定有第三气缸。
5、优选的，所述检测件包括：第四气缸，所述位移板顶侧的中侧电磁滑块顶部螺栓安装有第四气缸；水平板，所述第四气缸活塞杆顶部固定安装在水平板底部；滚珠，所述水平板顶部槽口处滚动设置有滚珠；数显千分表，所述水平板底部前侧螺栓安装有数显千分表；伸缩管，所述第四气缸后端出气口管道安装有伸缩管；电磁阀，所述伸缩管管道安装在电磁阀顶部；稳压箱，所述电磁阀固定插接在稳压箱顶部槽口处；所述数显千分表和电磁阀均与控制器电连接。
6、优选的，所述导流件包括：过滤箱，所述工作台底部右端螺栓安装有过滤箱；稳压阀，所述过滤箱左端出气口管道安装有稳压阀；气泵，所述稳压阀左端与气泵进气口管道安装；多向换向阀，所述气泵后端出气口管道安装有用于对气流起到导流换向作用的多向换向阀；所述稳压阀、气泵和多向换向阀均与控制器电连接。
7、优选的，所述丝杆座丝杆与精密螺套内环壁螺纹传动，且丝杆座中侧共设有六组电磁滑块和精密螺套，所述电磁滑块内部设有与精密螺套起到吸附作用的电磁件。
8、优选的，所述第一盒体和第二盒体左右两侧均设有用于防护用的橡胶垫层，且第一盒体和第二盒体内部的第二气缸呈单一气管连通设置。
9、优选的，所述第四气缸前端螺栓安装有用于检测压力的数显千分表，且第四气缸后侧设有用于检测气压的气压传感器。
10、本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种钢结构应力检测设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
11、本技术所述一种钢结构应力检测设备，通过电机和丝杆座带动电磁滑块和其顶部的调节件和检测件进行左右方向上的滑动，并通过多向换向阀将该气流分别输送给第一气缸和第三气缸而使其带动检测件向上位移至合适高度，并通过第三气缸对钢结构件进行夹持固定，有利于提高对钢结构件的自动化适应调节和夹持效果；通过气压传感器通过气压变化来检测水平板和滚珠对第四气缸的挤压力，进而确定钢结构件的压力范围，有利于提高对压力检测的检测精度。
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1.一种钢结构应力检测设备，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部中侧滑动设置有夹紧件（2），所述工作台（1）顶部中侧设置有检测件（3），所述工作台（1）底部右端螺栓安装有导流件（4），所述工作台（1）顶板中侧滑动设置有施压件（5），所述工作台（1）底部左侧螺栓安装有控制器（6）；
2.根据权利要求1所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述调节件（27）包括：套杆（271），所述位移板（22）顶侧的左右两侧电磁滑块（25）顶部中侧螺栓安装有用于支撑作用的套杆（271）；凸形块（272），所述套杆（271）滑杆顶部固定安装在凸形块（272）底部中侧；第一盒体（273），所述凸形块（272）焊接固定在第一盒体（273）；第二气缸（274），所述第一盒体（273）顶部前后两侧通孔处与第二气缸（274）活塞杆插接固定；第二盒体（275），所述第二气缸（274）缸体固定安装在第二盒体（275）的前后两侧；第三气缸（276），所述第一盒体（273）和第二盒体（275）内部均自前向后等距排列固定有第三气缸（276）。
3.根据权利要求2所述一种钢结构应力检测设备，其
4.根据权利要求3所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述导流件（4）包括：过滤箱（41），所述工作台（1）底部右端螺栓安装有过滤箱（41）；稳压阀（42），所述过滤箱（41）左端出气口管道安装有稳压阀（42）；气泵（43），所述稳压阀（42）左端与气泵（43）进气口管道安装；多向换向阀（44），所述气泵（43）后端出气口管道安装有用于对气流起到导流换向作用的多向换向阀（44）；所述稳压阀（42）、气泵（43）和多向换向阀（44）均与控制器（6）电连接。
5.根据权利要求4所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述丝杆座（23）丝杆与精密螺套（26）内环壁螺纹传动，且丝杆座（23）中侧共设有六组电磁滑块（25）和精密螺套（26），所述电磁滑块（25）内部设有与精密螺套（26）起到吸附作用的电磁件。
6.根据权利要求5所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述第一盒体（273）和第二盒体（275）左右两侧均设有用于防护用的橡胶垫层，且第一盒体（273）和第二盒体（275）内部的第二气缸（274）呈单一气管连通设置。
7.根据权利要求6所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述第四气缸（31）前端螺栓安装有用于检测压力的数显千分表（34），且第四气缸（31）后侧设有用于检测气压的气压传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构应力检测设备，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部中侧滑动设置有夹紧件（2），所述工作台（1）顶部中侧设置有检测件（3），所述工作台（1）底部右端螺栓安装有导流件（4），所述工作台（1）顶板中侧滑动设置有施压件（5），所述工作台（1）底部左侧螺栓安装有控制器（6）；
2.根据权利要求1所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述调节件（27）包括：套杆（271），所述位移板（22）顶侧的左右两侧电磁滑块（25）顶部中侧螺栓安装有用于支撑作用的套杆（271）；凸形块（272），所述套杆（271）滑杆顶部固定安装在凸形块（272）底部中侧；第一盒体（273），所述凸形块（272）焊接固定在第一盒体（273）；第二气缸（274），所述第一盒体（273）顶部前后两侧通孔处与第二气缸（274）活塞杆插接固定；第二盒体（275），所述第二气缸（274）缸体固定安装在第二盒体（275）的前后两侧；第三气缸（276），所述第一盒体（273）和第二盒体（275）内部均自前向后等距排列固定有第三气缸（276）。
3.根据权利要求2所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述检测件（3）包括：第四气缸（31），所述位移板（22）顶侧的中侧电磁滑块（25）顶部螺栓安装有第四气缸（31）；水平板（32），所述第四气缸（31）活塞杆顶部固定安装在水平板（32）底部；滚珠（33），所述水平板（32）顶部槽口处滚动设置有滚珠（33）；数显千分表（34），所述水平板（32）底部前侧螺栓安装有数显千分表（34）；伸缩管（35），所述第四气缸（31）后端出气口管...
【专利技术属性】
技术研发人员：何礼彪，赵文国，苗艳文，杨梅枝，
申请(专利权)人：湖南湘实工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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