一种打标机用夹具制造技术

技术编号:39951565 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-08 23:20
本技术公开了一种打标机用夹具,涉及打标机技术领域,包括工作台,所述工作台上固定安装有L型支架,所述L型支架横向端下壁面上固定安装有电动滑轨,本技术通过启动第二气缸带动顶板移动,进而使得工件预先抵住顶板,通过驱动箱内的驱动组件间接的带动夹持箱相向运动,进而对工件进行夹持,夹持组件中的移动杆与弹簧配合,使得任意形状的工件可以被夹持,并且通过限位组件中的第三气缸带动承载板移动,使得承载板拉动空心杆,使得空心杆对夹持组件中的移动杆进行抱死限位,防止移动杆发生移动,进而使得工件在夹持过程中不会发生移动,用过启动电动滑轨以及第一气缸,使得打标机本体对工件进行打标加工,进而提高工件打标的成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打标机,具体为一种打标机用夹具


技术介绍

1、打标机是一个广义的概念,它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型,气动:电脑控制,打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动,从而在工件上打印出有一定深度的标记,标记特点:有较大深度,打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字;

2、如名称为一种激光打标机定位夹具、公开号为cn218657383u的技术专利中,设计了一种夹持板通过弹簧的弹力对物件表面进行夹持,进而可以对不同形状的物品进行夹持,进而极大的扩大了该装置的夹持范围,提高了该装置的夹持广泛性,从而极大的提高了该装置的使用率,进而提高了该装置的实用性;

3、但现有的夹持装置在使用时,由于夹持板与工件接触后,伸缩杆得不到有效地限位,并且夹持板在万向轴的作用下进行晃动,进而使得工件在打标加工过程中容易发生晃动,使得工件得不到有效地固定以及限位,使得不能够有效精准进行打标加工,由此降低工件打标的成品率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种打标机用夹具,解决了现有的夹持装置在使用时,由于夹持板与工件接触后,伸缩杆得不到有效地限位,并且夹持板在万向轴的作用下进行晃动,进而使得工件在打标加工过程中容易发生晃动,使得工件得不到有效地固定以及限位,使得不能够有效精准进行打标加工,由此降低工件打标的成品率的技术问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种打标机用夹具,包括工作台,所述工作台上固定安装有l型支架,所述l型支架横向端下壁面上固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨移动端上固定安装有第一气缸,所述第一气缸伸缩端上固定安装有打标机本体,所述工作台与l型支架竖直端之间固定安装有驱动箱,所述驱动箱内设有驱动组件,所述驱动箱外前壁面固定安装有第二气缸,所述第二气缸伸缩端上固定安装有顶板,所述驱动箱前壁面且位于第二气缸两侧分别开设有开口,所述开口内滑动安装有连接杆,所述连接杆一端与驱动组件相连接且另一端固定安装有夹持箱,所述夹持箱内设有夹持组件,所述夹持箱内设有限位组件,所述限位组件与夹持组件相接触。

3、优选的,所述驱动组件包括双向丝杠,所述双向丝杠转动安装于驱动箱内两侧壁面上,所述双向丝杠一端贯穿于驱动箱,所述工作台上且位于驱动箱一侧固定固定安装有电机,所述电机驱动端与双向丝杠贯穿端固定连接,所述驱动箱内后壁面固定安装有滑道,所述滑道内滑动安装有一对移动块,所述移动块上开设有螺纹孔,所述移动块通过螺纹孔与双向丝杠啮合连接,所述连接杆与移动块固定连接。

4、优选的,所述限位组件包括第三气缸,所述第三气缸固定安装于夹持箱内侧壁面上,所述第三气缸伸缩端上固定安装有承载板,所述承载板上固定安装有若干空心杆,所述承载板上开设有若干通孔,所述通孔与空心杆相通,所述夹持箱另一侧壁面上开设有若干贯穿孔,所述空心杆贯穿于贯穿孔,所述空心杆贯穿端上开设有三个导口。

5、优选的,所述空心杆外径由靠近导口一端至靠近承载板一端逐渐减小。

6、优选的,所述夹持组件包括若干筒体,若干所述筒体固定安装于夹持箱内侧壁面上,所述筒体一端呈开放式结构且插装有移动杆,所述移动杆与筒体内壁面之间固定安装有弹簧,所述移动杆另一端贯穿于通孔以及空心杆且外露于夹持箱,所述移动杆贯穿端上固定安装有橡胶垫。

7、优选的,所述橡胶垫呈半球体结构。

8、有益效果

9、本技术提供了一种打标机用夹具,解决了现有的夹持装置在使用时,由于夹持板与工件接触后,伸缩杆得不到有效地限位,并且夹持板在万向轴的作用下进行晃动,进而使得工件在打标加工过程中容易发生晃动,使得工件得不到有效地固定以及限位,使得不能够有效精准进行打标加工,由此降低工件打标的成品率的技术问题,本技术通过启动第二气缸带动顶板移动,进而使得工件预先抵住顶板,通过驱动箱内的驱动组件间接的带动夹持箱相向运动,进而对工件进行夹持,夹持组件中的移动杆与弹簧配合,使得任意形状的工件可以被夹持,并且通过限位组件中的第三气缸带动承载板移动,使得承载板拉动空心杆,使得空心杆对夹持组件中的移动杆进行抱死限位,防止移动杆发生移动,进而使得工件在夹持过程中不会发生移动,用过启动电动滑轨以及第一气缸,使得打标机本体对工件进行打标加工,进而提高工件打标的成品率。

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【技术保护点】

1.一种打标机用夹具,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上固定安装有L型支架(2),所述L型支架(2)横向端下壁面上固定安装有电动滑轨(3),所述电动滑轨(3)移动端上固定安装有第一气缸(4),所述第一气缸(4)伸缩端上固定安装有打标机本体(5),所述工作台(1)与L型支架(2)竖直端之间固定安装有驱动箱(6),所述驱动箱(6)内设有驱动组件,所述驱动箱(6)外前壁面固定安装有第二气缸(7),所述第二气缸(7)伸缩端上固定安装有顶板(8),所述驱动箱(6)前壁面且位于第二气缸(7)两侧分别开设有开口,所述开口内滑动安装有连接杆(9),所述连接杆(9)一端与驱动组件相连接且另一端固定安装有夹持箱(10),所述夹持箱(10)内设有夹持组件,所述夹持箱(10)内设有限位组件,所述限位组件与夹持组件相接触。

2.根据权利要求1所述的一种打标机用夹具,其特征在于,所述驱动组件包括双向丝杠(11),所述双向丝杠(11)转动安装于驱动箱(6)内两侧壁面上,所述双向丝杠(11)一端贯穿于驱动箱(6),所述工作台(1)上且位于驱动箱(6)一侧固定安装有电机(12),所述电机(12)驱动端与双向丝杠(11)贯穿端固定连接,所述驱动箱(6)内后壁面固定安装有滑道(13),所述滑道(13)内滑动安装有一对移动块(14),所述移动块(14)上开设有螺纹孔,所述移动块(14)通过螺纹孔与双向丝杠(11)啮合连接,所述连接杆(9)与移动块(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种打标机用夹具,其特征在于,所述限位组件包括第三气缸(15),所述第三气缸(15)固定安装于夹持箱(10)内侧壁面上,所述第三气缸(15)伸缩端上固定安装有承载板(16),所述承载板(16)上固定安装有若干空心杆(17),所述承载板(16)上开设有若干通孔,所述通孔与空心杆(17)相通,所述夹持箱(10)另一侧壁面上开设有若干贯穿孔,所述空心杆(17)贯穿于贯穿孔,所述空心杆(17)贯穿端上开设有三个导口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种打标机用夹具,其特征在于,所述空心杆(17)外径由靠近导口(18)一端至靠近承载板(16)一端逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种打标机用夹具,其特征在于,所述夹持组件包括若干筒体(19),若干所述筒体(19)固定安装于夹持箱(10)内侧壁面上,所述筒体(19)一端呈开放式结构且插装有移动杆(20),所述移动杆(20)与筒体(19)内壁面之间固定安装有弹簧(21),所述移动杆(20)另一端贯穿于通孔以及空心杆(17)且外露于夹持箱(10),所述移动杆(20)贯穿端上固定安装有橡胶垫(22)。

6.根据权利要求5所述的一种打标机用夹具,其特征在于,所述橡胶垫(22)呈半球体结构。

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【技术特征摘要】

1.一种打标机用夹具,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上固定安装有l型支架(2),所述l型支架(2)横向端下壁面上固定安装有电动滑轨(3),所述电动滑轨(3)移动端上固定安装有第一气缸(4),所述第一气缸(4)伸缩端上固定安装有打标机本体(5),所述工作台(1)与l型支架(2)竖直端之间固定安装有驱动箱(6),所述驱动箱(6)内设有驱动组件,所述驱动箱(6)外前壁面固定安装有第二气缸(7),所述第二气缸(7)伸缩端上固定安装有顶板(8),所述驱动箱(6)前壁面且位于第二气缸(7)两侧分别开设有开口,所述开口内滑动安装有连接杆(9),所述连接杆(9)一端与驱动组件相连接且另一端固定安装有夹持箱(10),所述夹持箱(10)内设有夹持组件,所述夹持箱(10)内设有限位组件,所述限位组件与夹持组件相接触。

2.根据权利要求1所述的一种打标机用夹具,其特征在于,所述驱动组件包括双向丝杠(11),所述双向丝杠(11)转动安装于驱动箱(6)内两侧壁面上,所述双向丝杠(11)一端贯穿于驱动箱(6),所述工作台(1)上且位于驱动箱(6)一侧固定安装有电机(12),所述电机(12)驱动端与双向丝杠(11)贯穿端固定连接,所述驱动箱(6)内后壁面固定安装有滑道(13),所述滑道(13)内滑动安装有一对移动块(14),所述移动块(14)上开设有螺纹孔,所述移动块(14)通...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈育庆
申请(专利权)人:鞍山市庆龙机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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