【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底材料，尤其涉及一种耐磨防滑鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
1、我国有句俗话曾说到：“阻碍我们前进步伐的往往不是身上的千斤重担，而是脚下那双不合脚的鞋子。”，由此可见，鞋子在我们的生活中有着何等举足轻重的作用。鞋底作为鞋子的核心部分，它的作用是提供稳定、缓冲和回弹效果，以及吸收运动过程中产生的冲击力。鞋底是承受全部人体重力并直接与地面接触的，其性能直接决定了鞋的舒适性及使用寿命，进而影响运动的安全性。
2、现常见的鞋底材料有tpr、pu、橡胶、eva等；其中，tpr热塑性橡胶，兼具传统橡胶的力学弹性和热塑性塑料的加工性，价格最便宜，但材质重、磨耗差、抗冲击能力差；pu的硬度高、耐磨性好、弹性好，但价格较贵、易断裂；eva底轻便、弹性好，具有很好的抗冲击性能，但耐磨性差；橡胶用于各种鞋的大底，耐磨性佳且防滑性好。但其中天然橡胶的耐磨性和抗冲击性都较差，无法满足鞋子长期在户外使用的要求。市面上其它种类的鞋底材料也还或多或少存在耐磨性欠佳，防滑性能不高，机械力学性能和穿着舒适性不足的技术问题。
3、为了解决上述问题，申请号为202110399064.3的中国专利技术专利公开了一种耐磨防滑鞋底材料及其制备工艺，包括eva 25-35份、hdpe 7-12份、ldpe 5-10份、耐磨防滑填料3-5份、分散剂0.2-0.8份、竹炭纤维1-1.4份、抗老化母粒1.8-2.2份及抗裂纤维4-8份；其中抗裂纤维由重量份数之比为2:(0.5-1):(1-1.5)的lcp塑料、短切玻璃纤维及木质素纤维制得，
4、因此，开发一种耐磨性和防滑性能好，机械力学性能和抗老化性能佳，穿着舒适性优异的耐磨防滑鞋底材料及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进鞋底材料领域的发展具有非常重要的意义。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种耐磨性和防滑性能好，机械力学性能和抗老化性能佳，穿着舒适性优异的耐磨防滑鞋底材料及其制备方法。
2、本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨防滑鞋底材料，包括以下按重量份计的各原料制成：含氟丁腈橡胶45-55份、聚酯型热塑性弹性体10-20份、喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物8-12份、硫化剂3-5份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸3-5份、五氧化二磷0.8-1.2份、多聚磷酸0.3-0.5份、填料25-35份、偶联剂2-4份、发泡剂1-2份、抗氧剂0.4-0.8份、泡沫稳定剂1-2份。
3、较佳的，所述泡沫稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、碳酸锌中的至少一种。
4、较佳的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂164中的至少一种。
5、较佳的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、obsh发泡剂中的至少一种。
6、较佳的，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的至少一种。
7、较佳的，所述填料为纳米硼纤维、粉煤灰按质量比1:(3-5)混合形成的混合物。
8、较佳的，所述纳米硼纤维的平均直径为30-90nm，长径比为(30-50):1；所述粉煤灰的粒径为800-1200目。
9、较佳的，所述硫化剂为硫黄、n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺按质量比(1-3):5混合形成的混合物。
10、优选的，所述喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将4,4-二氨基二苯硫醚、2,3-喹啉二甲酸溶于高沸点溶剂中，再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶，用惰性气体置换釜内空气，常压下135-150℃下反应2-4小时，接着升温至190-200℃，反应4-6小时，再抽真空至500pa，加热到235-245℃，继续搅拌反应4-6小时，后冷却至室温，调至常压，在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物。
11、优选的，所述4,4-二氨基二苯硫醚、2,3-喹啉二甲酸、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:(6-10):(0.8-1.2):0.5。
12、优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
13、优选的，所述聚酯型热塑性弹性体为hytrel 4556热塑性聚酯弹性体tpee。
14、优选的，所述含氟丁腈橡胶的制备方法参见申请号为201810794725.0的中国专利技术专利实施例1。
15、本专利技术还提供了一种所述耐磨防滑鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：将含氟丁腈橡胶、聚酯型热塑性弹性体、喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物通过开炼机塑炼，接着依次加入填料、偶联剂、抗氧剂、泡沫稳定剂，出片后在密炼机中进行混炼，混炼温度为68～85℃，混炼时间为4～7分钟；然后置于开炼机中，加入发泡剂、硫化剂、2-萘胺-3,6,8-三磺酸、五氧化二磷和多聚磷酸，混炼、造粒，最后再置于模具中进行发泡、硫化，得到耐磨防滑鞋底材料。
16、优选的，所述硫化分二段硫化，第一段硫化温度为170-180℃，时间8-12分钟；第二段硫化温度148-158℃，时间1-2h。
17、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
18、(1)本专利技术提供的耐磨防滑鞋底材料的制备方法，工艺简单，操作方便，制备效率和成品合格率高，对设备依赖性小，适于连续规模化生产，具有较高的推广应用价值。
19、(2)本专利技术提供的耐磨防滑鞋底材料，包括以下按重量份计的各原料制成：含氟丁腈橡胶45-55份、聚酯型热塑性弹性体10-20份、喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物8-12份、硫化剂3-5份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸3-5份、五氧化二磷0.8-1.2份、多聚磷酸0.3-0.5份、填料25-35份、偶联剂2-4份、发泡剂1-2份、抗氧剂0.4-0.8份、泡沫稳定剂1-2份。以含氟丁腈橡胶、聚酯型热塑性弹性体和喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物共混作为基材，结合了它们各自的优势，相互配合作用，使得制成的鞋底材料耐磨性和防滑性能好，机械力学性能和抗老化性能佳，穿着舒适性优异；通过其它原料与它们之间的相互配合作用，使得上述性能进一步改善。
20、(3)本专利技术提供的耐磨防滑鞋底材料，喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物分子结构中同时含有喹啉基、苯硫醚和酰胺基，它们在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，能有效改善耐磨性和抗老化性能；2-萘胺-3,6,8-三磺酸上的磺酸基在五氧化二磷和多聚磷酸的催化作用下能与含苯环的原料上的苯环发生化学反应，形成互穿网络结构，能有效改善材料内部结构致密性，进而改善机械力学性能，同时还能提高耐磨性和抗老化性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，包括以下按重量份计的各原料制成：含氟丁腈橡胶45-55份、聚酯型热塑性弹性体10-20份、喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物8-12份、硫化剂3-5份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸3-5份、五氧化二磷0.8-1.2份、多聚磷酸0.3-0.5份、填料25-35份、偶联剂2-4份、发泡剂1-2份、抗氧剂0.4-0.8份、泡沫稳定剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述泡沫稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、碳酸锌中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂164中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、OBSH发泡剂中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述填料为纳米硼纤维、粉煤灰按质量比1:(3-5)混合形成的混合物。
5.根据权利要求6所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述硫化剂为硫黄、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺按质量比(1-3):5混合形成的混合物。
7.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将4,4-二氨基二苯硫醚、2,3-喹啉二甲酸溶于高沸点溶剂中，再加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶，用惰性气体置换釜内空气，常压下135-150℃下反应2-4小时，接着升温至190-200℃，反应4-6小时，再抽真空至500Pa，加热到235-245℃，继续搅拌反应4-6小时，后冷却至室温，调至常压，在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物。
8.根据权利要求7所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述4,4-二氨基二苯硫醚、2,3-喹啉二甲酸、高沸点溶剂、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4-二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:(6-10):(0.8-1.2):0.5；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述聚酯型热塑性弹性体为Hytrel 4556热塑性聚酯弹性体TPEE。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述耐磨防滑鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将含氟丁腈橡胶、聚酯型热塑性弹性体、喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物通过开炼机塑炼，接着依次加入填料、偶联剂、抗氧剂、泡沫稳定剂，出片后在密炼机中进行混炼，混炼温度为68～85℃，混炼时间为4～7分钟；然后置于开炼机中，加入发泡剂、硫化剂、2-萘胺-3,6,8-三磺酸、五氧化二磷和多聚磷酸，混炼、造粒，最后再置于模具中进行发泡、硫化，得到耐磨防滑鞋底材料；所述硫化分二段硫化，第一段硫化温度为170-180℃，时间8-12分钟；第二段硫化温度148-158℃，时间1-2h。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，包括以下按重量份计的各原料制成：含氟丁腈橡胶45-55份、聚酯型热塑性弹性体10-20份、喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物8-12份、硫化剂3-5份、2-萘胺-3,6,8-三磺酸3-5份、五氧化二磷0.8-1.2份、多聚磷酸0.3-0.5份、填料25-35份、偶联剂2-4份、发泡剂1-2份、抗氧剂0.4-0.8份、泡沫稳定剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述泡沫稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、碳酸锌中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂164中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、obsh发泡剂中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述填料为纳米硼纤维、粉煤灰按质量比1:(3-5)混合形成的混合物。
5.根据权利要求6所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述纳米硼纤维的平均直径为30-90nm，长径比为(30-50):1；所述粉煤灰的粒径为800-1200目。
6.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述硫化剂为硫黄、n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺按质量比(1-3):5混合形成的混合物。
7.根据权利要求1所述的耐磨防滑鞋底材料，其特征在于，所述喹啉基苯硫醚基聚酰胺类缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将4,4-二氨基二苯硫醚、2,3-喹啉二甲酸溶于高沸点溶剂中...
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