【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料贮存，具体涉及一种车间布置结构及湿物料预处理方法。
技术介绍
1、电石渣是电石法pvc的生产过程中，电石水解后产生的废渣；从乙炔发生器排出的湿排电石渣含水率在90％以上，经过浓缩后其水分仍有70％～80％，经过压滤后滤饼水分在35％左右；电石渣颗粒微细，50μm(微米)以下颗粒占80％以上，分散程度高，保水能力强；电石渣的主要化学成分是ca(oh)2，并有少许ph3、h2s气体残留，因此有微臭味；电石渣可用于烟气脱硫，但用量较小；此外，电石渣中的ca(oh)2受热分解后可得到cao，因此可作为水泥生产的钙质原料，这也是目前消纳电石渣最为广泛的途径。
2、脱硫石膏(desulfuration gypsum)又称排烟脱硫石膏、硫石膏或fgd石膏，其主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙(caso4·2h2o)；脱硫石膏是fgd过程的副产品，fgd过程是一项利用石灰(或石灰石)回收燃煤、燃油的烟气中的二氧化硫的技术；该技术是把石灰(或石灰石)磨碎制成浆液，让经过除尘后的含so2的烟气通过浆液洗涤器，石灰浆液与so2发生反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，从而除去so2，亚硫酸钙经氧化转化为硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，脱硫石膏可替代天然石膏，广泛用于建材等行业；它不仅有力地促进了国家环保、循环经济的进一步发展，而且还大大减少了天然石膏的开采量，保护了资源，其加工利用的意义非常重大。
3、在工业生产中，原料需要保证一定储量，电石渣滤饼和脱硫石膏等均为湿料，含水率较高；因其亲水性强，造成自然渗水率低
4、在实现本专利技术实施例的过程中，专利技术人发现，在现有技术中至少存在以下缺陷：
5、在堆棚中，湿物料堆放成堆，料堆内部空气不流通、物料不容易晾干；以电石渣滤饼为例，即使堆放半年后，料堆表面干得起灰，料堆内部仍然是湿的；因此造成：(1)物料整体水分偏大，不能直接使用；(2)烘干湿物料时耗煤多、不节能；(3)物料太湿，配料时粘秤，使用不方便。
6、所以，亟需提供一种车间布置结构及湿物料的预处理方法，加快其风干速率，相比于现有技术，简便、高效地解决湿物料风干速率太慢所带来的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种车间布置结构及湿物料预处理方法。
2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种车间布置结构，包括阴面厂区、堆棚和阳面厂区，依次布置，彼此连通；所述堆棚设有顶盖；
4、所述阴面厂区为堆棚背向阳光的一面的厂房或空地，所述阴面厂区设围护，加顶盖；和/或，在所述阴面厂区种植高大乔木；
5、所述阳面厂区为堆棚朝向阳光的一面的厂房，所述阳面厂区设围护，不加顶盖，或加透明顶盖，或所述透明顶盖设有排气孔；
6、通过上述结构，人工制造出温度差，在所述温度差驱使下，空气由阴面厂区向阳面厂区移动，流经堆棚，带走湿气，加速物料脱水。
7、进一步地：所述阳面厂区的门窗、墙体中的至少一处，加装隔热材料。
8、进一步地：在所述阳面厂区的所述透明顶盖上加装屋顶风机。
9、进一步地：所述堆棚内分为存放区和取料区，轮流交替使用。
10、本专利技术还提供一种应用上述任一种车间布置结构的湿物料预处理方法，包括如下步骤：
11、利用压制机械将湿物料压制成料块，所述料块压制有孔，所述孔的至少一端连通至所述料块表面；
12、执行堆料操作，将所述料块层层堆叠放置，所述料块之间有空隙；
13、将所述料块送入车间贮存；
14、将所述料块风干，待水分达到要求后，取料，用于后续阶段的生产。
15、进一步地：压制料块前，在湿物料中预配辅料。
16、进一步地：压制料块时，所述料块有孔贯穿；和/或，所述料块上的孔互相连通。
17、进一步地：堆料操作时，当所述料块上贯穿孔的方向为垂直时，调整贯穿孔的方向，使料块呈水平。
18、进一步地：堆料操作时，使用装料盘承放所述料块，在所述堆棚内，所述装料盘上下重叠堆放。
19、进一步地：取料后，使用专门的烘干设备继续烘干所述料块，或使用煅烧设备。
20、相对原技术，本专利技术具有以下有益效果：
21、一、本专利技术将湿物料压制成料块后堆放，所述料块压制有孔，所述孔是盲孔或通孔，料块之间也通风，贮存条件发生改变，料块内、外表面均匀失水；通过改进存贮车间布置结构，人工造风，水分的自然蒸发速率大大加快；因此，本专利技术充分利用自然条件脱水，能降低物料的湿含量(也称含水率、水分)，使得在后续生产中，料块不必专门烘干，即便烘干，也因蒸发水量的减少，进一步节约能源。
22、二、湿物料经过压制、风干后，料块表面变得干硬，能保持形状，不易粘连，因此能减少粘秤现象，利于计量；所述料块可按重量计量，也可按数量计量，使用方便。
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1.一种车间布置结构，其特征在于，包括阴面厂区、堆棚和阳面厂区，依次布置，彼此连通；所述堆棚设有顶盖；
2.根据权利要求1所述的一种车间布置结构，其特征在于，在所述阳面厂区的门窗、墙体中的至少一处，加装隔热材料。
3.根据权利要求1所述的一种车间布置结构，其特征在于，在所述阳面厂区的所述透明顶盖上加装屋顶风机。
4.根据权利要求1所述的一种车间布置结构，其特征在于，所述堆棚内分为存放区和取料区，轮流交替使用。
5.一种应用权利要求1-4中任一种车间布置结构的湿物料预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种湿物料的预处理方法，其特征在于，压制料块前，在湿物料中预配辅料。
7.根据权利要求5所述的一种湿物料的预处理方法，其特征在于，压制料块时，所述料块有孔贯穿；和/或，所述料块上的孔互相连通。
8.根据权利要求5所述的一种湿物料的预处理方法，其特征在于，堆料操作时，当所述料块上贯穿孔的方向为垂直时，调整贯穿孔的方向，使料块呈水平。
9.根据权利要求5所述的一种湿物
10.根据权利要求5-9所述的一种湿物料的预处理方法，其特征在于，取料后，使用专门的烘干设备继续烘干所述料块，或使用煅烧设备。
...【技术特征摘要】
1.一种车间布置结构，其特征在于，包括阴面厂区、堆棚和阳面厂区，依次布置，彼此连通；所述堆棚设有顶盖；
2.根据权利要求1所述的一种车间布置结构，其特征在于，在所述阳面厂区的门窗、墙体中的至少一处，加装隔热材料。
3.根据权利要求1所述的一种车间布置结构，其特征在于，在所述阳面厂区的所述透明顶盖上加装屋顶风机。
4.根据权利要求1所述的一种车间布置结构，其特征在于，所述堆棚内分为存放区和取料区，轮流交替使用。
5.一种应用权利要求1-4中任一种车间布置结构的湿物料预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种湿物料的预处理方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖其忠，周磊，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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