【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织领域，特别是一种精梳棉/棉秆皮纤维/绢丝集聚色纺纱的生产方法。
技术介绍
1、绿色环保功能性纺织产品开发成为我国纺织行业高质量发展的战略重点。棉秆皮纤维不仅可以增加纺织原料的供给，提高了纺织产品的多样化和附加值，还可以实现对棉花秸秆的高值化利用，提高资源的综合利用率，减轻秸秆焚烧造成的环境污染。集聚纺纱是利用负压气流对纤维须条进行集聚，能实现有效降低成纱毛羽，实现棉、棉杆皮和绢丝纤维混色纺纱的“光洁成纱”。采用精梳棉、棉秆皮纤维、绢丝三种纤维进行混色集聚纺纱不仅能够提高棉杆皮纤维和绢丝的可纺性，实现各种纤维之间的性能互补和成纱的多功能性，而且能利用集聚纺技术有效解决因棉秆皮纤维粗且纤维抱合力差和绢丝纤维长度短，从而在纺纱中产生较多的毛羽，导致降低纤维使用效率和提高面料成本的问题，制成的色纱表面光洁、毛羽少、强力高、吸湿透气、色泽柔和、具有良好的抗起毛起球性、耐磨性和抗菌保健性能，可制作高档服装及家纺用品，拓展了纺织服装产品的品种，提高了色纺纱产品的档次。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是采用集聚纺技术，并进行了纺纱工艺技术的创新及应用，大大降低了纱线毛羽，提高纱线品质。以解决棉秆皮纤维和绢丝短纤维在纺纱中产生较多的毛羽而造成降低纤维使用效率和提高面料成本的问题，提高纱线光洁度、抗起毛起球性和耐磨性。增加了利用棉杆皮纤维开发集聚纺色纱新品种，提高了色纺纱产品的档次，产品可加工成高档针织内衣、机织休闲外衣、袜类和家纺用品。
2、为解决上述技术问题，实现
3、本专利技术中原料的选用：
4、本专利技术中所述精梳棉/棉秆皮纤维/绢丝集聚色纺针织纱，选用的原料棉性能指标：染色棉纤维细度1.9-2.5dtex，长度28-30mm，含短绒率小于15%。选用的原料棉秆皮纤维是采用生物酶和微波联合处理再经脱胶制备而得，经染色后棉杆皮纤维的细度20.0dtex左右，长度50mm，断裂强度4.5cn/dtex-6.5cn/dtex,断裂伸长率7%-13%，回潮率9%-10%。选用的有色绢丝具有较好的拉伸性能，纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好。有色绢丝采用外购染色绢丝，切丝长度为(35±5)mm，实测纤维平均长度36-37mm，最长纤维45mm，最短纤维12mm，细度1.6-1.7dtex，含杂率14-16%，含油率0.5-0.6%，回潮率10%。
5、本专利技术中选用的混合方式：
6、本专利技术中采用绢丝与棉秆皮纤维棉包混和的方法，制成棉秆皮纤维/绢丝生条，再与色棉生条通过条混方式混和，再结合集聚纺技术改造后具有独特纺纱特点以及优化工艺设计。
7、本专利技术中选用的纺纱工艺流程：
8、（1）染色棉纤维：fa002a圆盘式抓棉机→fa022多仓混棉机→fa106b开棉机→fa046a双振动给棉机→fa141单打手成卷机→fa224梳棉机→fa306型并条机→fa360型条并卷联合机→fa266型精梳机；
9、（2）染色棉秆皮纤维、绢丝：fa002a圆盘式抓棉机→zfa026自动混棉机→fa106a梳针开棉机→fa046a双振动给棉机→fa141单打手成卷机→fa224梳棉机；
10、（3）色棉精梳条、棉秆皮纤维/绢丝有色预并条→fa306并条机（三道）→fa458粗纱机→fa506细纱机（四罗拉集聚纺改造）→autoconer338自动络筒机。
11、本专利技术中纺纱各工序的生产工艺：
12、（1）纤维的染色及预处理
13、经外加工染色后的棉和棉杆皮纤维，尽量减少纤维色差，染色后的纤维强力有所下降，纤维呈板结状，为提高其可纺性和均匀混合性，均采用喂棉机预开松色纤维再经混棉机混和后均匀给湿且添加投料量的0.3%油剂，闷仓24-48小时，使色棉纤维回潮率达8.5%-9.0%。染色棉秆皮纤维回潮率控制在9%左右，确保在整个纺纱过程中处于放湿状态，使得有色棉秆皮纤维具备一定的回潮以提高纤维的抱合力和柔软度,从而能够满足后道色纺纱加工，提高针织色纺纱的可纺性和制成率，提高产品的品质和生产效率。
14、为了降低有色绢丝在纺纱过程易产生静电而出现缠绕机件现象，采用抗静电剂0.6%、水溶性硅油0.2%、平平加o-25 0.5%，水10%的配方进行均匀喷洒，并保湿堆放24小时，回潮率控制在12%-13%，以提高其可纺性。
15、此处有色棉纤维的清梳工序纺纱工艺略去，以下仅对棉秆皮纤维和绢丝的清梳工序以及后道纺纱工艺进行介绍。
16、（2）开清棉工艺措施
17、因染色后的棉秆皮纤维束纤维较多，长度整齐度较差，且有色绢丝细而软，并丝和毛粒多，且不易去掉，开清棉采取“勤抓少抓、多梳少打、均匀混合、早落、低速、防粘”的工艺原则，适当减小开松及落棉部分隔距，降低打手速度，其中zfa026自动混棉机打手速度按最低设计，fa106a梳针开棉机打手速度450-520r/min，fa046a双振动给棉机角钉帘线速度30-50m/min，均棉罗拉与角钉帘隔距9-11mm，fa141a单打手成卷机梳针打手转速600-800rpm，棉卷罗拉转速11-13r/min；天平罗拉与梳针打手隔距11-13mm，由于经预开松并混和后的染色棉秆皮纤维和绢丝较为蓬松，棉卷定量350-380g/m，棉卷长度25-30m。棉卷伸长率控制在1.0%-1.5%,重量不匀率控制在1.0%-1.5%，环境相对湿度控制在65%-70%。
18、（3）梳棉工艺措施
19、染色棉秆皮纤维和绢丝卷中的细杂、短绒、强度低、棉结较高,两种纤维间抱合力差、断裂强度低易产生导致纤维断裂、棉结增多和棉网出现飘头、破洞、烂边等成网不良现象，为防止损伤纤维,减少短绒,梳棉工艺采取“四锋一准、低速、大隔距、大速比”的原则，适当抬高锡林位置，减小棉网张力并加装导条皮圈装置，在避免纤维损伤的基础上提高其梳理效果，减少搓揉返花，实现纤维快速良好地转移，以提高棉网及生条质量。优选锡林、盖板和道夫针布，加强梳理。调节锡林-盖板隔距为0.35mm、0.33mm、0.30mm、0.30mm、0.33mm，给棉板-刺辊隔距放大为0.2-0.4mm，锡林-道夫隔距为0.1-0.3mm，锡林速度280-320rpm，刺辊速度600-650rpm，生条定量控制在15-22g/5m，生条出条速度65-85m/min。环境相对湿度控制在65%-70%。生条质量控制范围：条干cv7%-10%,棉结30-45粒/g。
20、（4）并条工艺措施
21、为了提高喂入的有色棉秆皮纤维和绢丝生条中的纤维伸直平行度，减少在牵伸过程中产生较多的棉结，采用经过预并条工序，采取重加压、强控制，配置较小的罗拉隔距和较重的胶辊加压，以提高纤维的伸直度。同时为了提高色纺纱的混色均匀，保证各种组份的均匀混合和混比准确，混并条工序采用三道。因混色纱组份中棉杆皮纤维韧性较强、抱合力小，并条工艺以提高纤维伸直平行度，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精梳棉/棉秆皮纤维/绢丝集聚色纺纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：先对棉、棉秆皮纤维、绢丝进行染色，然后采用有色绢丝与棉秆皮纤维棉包混和的方法，制成棉秆皮纤维/绢丝有色生条，再与色棉精梳条通过三道并条机条混方式混和制成熟条，将熟条通过粗纱机制成粗纱，最后再经过集聚纺改造细纱机纺制出质量合格的色纺纱。
2.根据权利要求1所述精梳棉/棉秆皮纤维/绢丝集聚色纺纱的生产方法，其特征在于：所述的棉、棉秆皮纤维和绢丝分别染色；开发不同比例的棉、棉秆皮纤维和绢丝集聚色纺纱。
3.根据权利要求1所述精梳棉/棉秆皮纤维/绢丝集聚色纺纱的生产方法，其特征在于：所述集聚色纺纱的纺制过程中经过优化纺纱工艺，保证了成纱质量，避免了色差、混色不匀、色点、棉结、条干不匀等质量问题的产生，开发的集聚色纺纱线可用于高档针织内衣、机织休闲外衣、袜类、床上用品等产品。
4.根据权利要求1所述精梳棉/棉秆皮纤维/绢丝集聚色纺纱的生产方法，其特征在于：所述的集聚纺成纱技术，大大降低了纱线毛羽，提高纱线品质；解决棉秆皮纤维和绢丝在纺纱中造成较多的毛羽而造成降低纤维使用效率和
5.根据权利要求1所述精梳棉/棉秆皮纤维/绢丝集聚色纺纱的生产方法，其特征是纺纱工艺流程：
...【技术特征摘要】
1.一种精梳棉/棉秆皮纤维/绢丝集聚色纺纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：先对棉、棉秆皮纤维、绢丝进行染色，然后采用有色绢丝与棉秆皮纤维棉包混和的方法，制成棉秆皮纤维/绢丝有色生条，再与色棉精梳条通过三道并条机条混方式混和制成熟条，将熟条通过粗纱机制成粗纱，最后再经过集聚纺改造细纱机纺制出质量合格的色纺纱。
2.根据权利要求1所述精梳棉/棉秆皮纤维/绢丝集聚色纺纱的生产方法，其特征在于：所述的棉、棉秆皮纤维和绢丝分别染色；开发不同比例的棉、棉秆皮纤维和绢丝集聚色纺纱。
3.根据权利要求1所述精梳棉/棉秆皮纤维/绢丝集聚色纺纱的生产方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王前文，赵磊，张教会，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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