本技术涉及一种预混式燃烧器用内置式空燃均匀混合装置，该混合装置包括空气外壳，所述空气外壳内部在燃气管的末端设置有一个导流机构，导流机构后侧开口并与燃气管末端连，导流机构内部沿其径向设置有多个燃气导流通道，每个燃气导流通道都与燃气管相连，燃气导流通道的另一头通到导流机构一端的圆盘外部，导流机构圆周上布置有一圈空气导流机构，相邻两个空气导流机构之间有间隙，和空气外壳之间形成空气导流槽孔。在有限的空间内将空气和燃气预混合均匀，可有效消除空气和燃气混合不均匀的现象，解决预混式燃烧器的空气和燃气混合均匀性，同时防止回火，将空燃均匀混合器送入预混式燃烧器喷头燃烧，实现预混式燃烧器的高效低氮排放燃烧。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预混式燃烧器用内置式空燃均匀混合装置，属于预混式燃烧器的空气燃气进气混合装置。
技术介绍
1、预混式燃烧器在燃烧中，空气和燃气混合均匀性，直接决定了燃烧器的燃烧氮氧化物排放效果。在一定空燃比例情况下，混合均匀的预混气可以保证火焰每个点的温度都在1500℃以下，不存在局部高温区，从而实现极低的氮氧化物排放。目前由于氮氧化物主要的产生源头为热力型氮氧化物，其排放与温度的4次方成正比，火焰局部高温区会导致燃烧产生的氮氧化物排放大大增加，从而达不到低氮燃烧效果。此外预混式燃烧容易产生回火的现象，存在安全隐患，不利于燃烧正常进行。
2、目前预混装置有助燃风机前预混，即燃气和空气一起进入助燃风机进风口，在助燃风机内部用叶轮将燃气和空气打散搅匀混合均匀，再将空燃预混气送到燃烧器喷头燃烧的方式。也有燃气在助燃风机后通过文丘里混合器或其它比例的混合装置，这些装置将燃气和空气按比例混合进入燃烧器喷头。
3、这些预混装置多数为外置式的，并且需要让空气和燃气在进入燃烧器之前就进行混合，预混装置出口再将混合均匀的混合气送到燃气管中。但这样外置式的设计会增加燃烧器的整体体积，增加其空间的占用，并且防回火安全性差。另外有一些内置式的预混装置无法满足防回火和混合充分均匀的效果。在环保和安全的大环境下，随着燃烧器的要求不断提高，仅采用上述混合方式和混合装置，已不能满足大流量功率、紧凑小空间、低氮氧化物排放，防回火安全的要求。导致空气和燃气混合不充分，火焰效果不理想，氮氧化物排放高，防回火安全性差等问题。
>技术实现思路1、本技术提供了一种预混式燃烧器用内置式空燃均匀混合装置，它可以让燃气和空气混合均匀，并防止回火。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种预混式燃烧器用内置式空燃均匀混合装置，其特征是：该混合装置包括空气外壳，它内置于预混式燃烧器中，空气外壳的一头延伸处为燃烧器的喷头，另一头延伸处装有燃气管，燃气从燃气入口进入燃气管中，空气外壳的侧壁开口，形成助燃的空气入口，空气入口位于燃气管的外侧，所述空气外壳内部在燃气管的末端设置有一个导流机构，导流机构为内部开设气体通道的圆盘状结构，导流机构有前后两个圆盘，前端圆盘小，后端圆盘大，导流机构后侧开口并与燃气管末端连，导流机构内部沿其径向设置有多个燃气导流通道，燃气导流通道以燃气管的中心轴为中心点，均匀分布在外圈的同一平面上，每个燃气导流通道都与燃气管垂直，每个燃气导流通道都与燃气管相连，燃气导流通道的另一头通到导流机构一端的圆盘外部，导流机构在后端圆盘的外侧的同一圆周上间隔布置有一圈空气导流机构，空气导流机构位于燃气导流通道的后侧，空气导流机构的顶部贴紧空气外壳的内壁，相邻两个空气导流机构之间有间隙，和空气外壳之间形成空气导流槽孔，所述空气导流槽孔与燃气管平行且带有旋转角度。
4、本技术具有的有益效果是：
5、这一种预混式燃烧器用内置式空燃均匀混合装置在预混式燃烧器的喷头上游位置内置燃气和空气的预混合导流机构，在有限的空间内将空气和燃气预混合均匀，可有效消除空气和燃气混合不均匀的现象，解决预混式燃烧器的空气和燃气混合均匀性，同时防止回火，将空燃均匀混合气送入预混式燃烧器喷头燃烧，实现预混式燃烧器的高效低氮排放燃烧。
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【技术保护点】
1.一种预混式燃烧器用内置式空燃均匀混合装置，其特征是：该混合装置包括空气外壳，它内置于预混式燃烧器中，空气外壳的一头延伸处为燃烧器的喷头，另一头延伸处装有燃气管，燃气从燃气入口进入燃气管中，空气外壳的侧壁开口，形成助燃的空气入口，空气入口位于燃气管的外侧，所述空气外壳内部在燃气管的末端设置有一个导流机构，导流机构为内部开设气体通道的圆盘状结构，导流机构有前后两个圆盘，前端圆盘小，后端圆盘大，导流机构后侧开口并与燃气管末端连，导流机构内部沿其径向设置有多个燃气导流通道，燃气导流通道以燃气管的中心轴为中心点，均匀分布在外圈的同一平面上，每个燃气导流通道都与燃气管垂直，每个燃气导流通道都与燃气管相连，燃气导流通道的另一头通到导流机构一端的圆盘外部，导流机构在后端圆盘的外侧的同一圆周上间隔布置有一圈空气导流机构，空气导流机构位于燃气导流通道的后侧，空气导流机构的顶部贴紧空气外壳的内壁，相邻两个空气导流机构之间有间隙，和空气外壳之间形成空气导流槽孔，所述空气导流槽孔与燃气管平行且带有旋转角度。
2.根据权利要求1所述的一种预混式燃烧器用内置式空燃均匀混合装置，其特征是：燃气管设置在预混式燃烧器的中心轴位置。
3.根据权利要求1所述的一种预混式燃烧器用内置式空燃均匀混合装置，其特征是：设置于预混式燃烧器外侧的助燃风机将空气送入空气入口中。
4.根据权利要求1所述的一种预混式燃烧器用内置式空燃均匀混合装置，其特征是：空气外壳为圆筒状。
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【技术特征摘要】
1.一种预混式燃烧器用内置式空燃均匀混合装置，其特征是：该混合装置包括空气外壳，它内置于预混式燃烧器中，空气外壳的一头延伸处为燃烧器的喷头，另一头延伸处装有燃气管，燃气从燃气入口进入燃气管中，空气外壳的侧壁开口，形成助燃的空气入口，空气入口位于燃气管的外侧，所述空气外壳内部在燃气管的末端设置有一个导流机构，导流机构为内部开设气体通道的圆盘状结构，导流机构有前后两个圆盘，前端圆盘小，后端圆盘大，导流机构后侧开口并与燃气管末端连，导流机构内部沿其径向设置有多个燃气导流通道，燃气导流通道以燃气管的中心轴为中心点，均匀分布在外圈的同一平面上，每个燃气导流通道都与燃气管垂直，每个燃气导流通道都与燃气管相连，燃气导流通道的另一头通到导流机构一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚秋敏，
申请(专利权)人：热泰江阴能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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