盖板组件和电池制造技术

本技术公开一种盖板组件和电池，其中盖板组件包括顶盖片、防爆阀和绝缘件，防爆阀设置在绝缘件和顶盖片之间，绝缘件和顶盖片一体注塑成型，防爆阀由绝缘件跟顶盖片一体注塑成型后固定，绝缘件设置在顶盖片靠近电芯的一侧，防爆阀分别与绝缘件和顶盖片抵紧，顶盖片上设置有第一防爆孔，绝缘件上设置有第二防爆孔，第一防爆孔和第二防爆孔均与防爆阀位置正对。通过设置绝缘件和顶盖片一体注塑成型，可以增强绝缘件和顶盖片之间的连接强度；由于防爆阀夹紧在绝缘件和顶盖片之间，且绝缘件和顶盖片的连接强度较高，因此，可以保证绝缘件、防爆阀和顶盖片三者的连接强度，保证电池的防爆泄压功能，即保证电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储能设备，尤其涉及一种盖板组件和电池。

技术介绍

1、锂离子电池正朝着高安全性及低成本的方向发展，为规避电池在热失控状态下对人体及周围环境造成伤害，通常在电池顶盖片设计防爆阀以满足电芯内部压力的及时释放，以保证电池的安全性能。然而，防爆阀的设置需要额外增加一道加工工序，将防爆阀与顶盖片焊接在一起，避免在正常使用状态时防爆阀脱落，此类结构会增加电池的加工工序，影响电池整体的加工效率，不利于降低电池的生产成本。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于：提供一种盖板组件和电池，其能够在保证电池安全性能的同时，减少加工工序。

2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、第一方面，提供一种盖板组件，包括顶盖片、防爆阀和绝缘件，所述防爆阀设置在所述绝缘件和所述顶盖片之间，所述绝缘件和所述顶盖片一体注塑成型，所述防爆阀由所述绝缘件跟所述顶盖片一体注塑成型后固定，所述绝缘件设置在所述顶盖片靠近电芯的一侧，所述防爆阀分别与所述绝缘件和所述顶盖片抵紧，所述顶盖片上设置有第一防爆孔，所述绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盖板组件，包括顶盖片、防爆阀和绝缘件，其特征在于，所述防爆阀设置在所述绝缘件和所述顶盖片之间，所述绝缘件和所述顶盖片一体注塑成型，所述防爆阀由所述绝缘件跟所述顶盖片一体注塑成型后固定，所述绝缘件设置在所述顶盖片靠近电芯的一侧，所述防爆阀分别与所述绝缘件和所述顶盖片抵紧，所述顶盖片上设置有第一防爆孔，所述绝缘件上设置有第二防爆孔，所述第一防爆孔和所述第二防爆孔均与所述防爆阀位置正对。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘件靠近所述电芯的一侧凸出设置有支撑筋，所述支撑筋设置在所述第二防爆孔的周部。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种盖板组件，包括顶盖片、防爆阀和绝缘件，其特征在于，所述防爆阀设置在所述绝缘件和所述顶盖片之间，所述绝缘件和所述顶盖片一体注塑成型，所述防爆阀由所述绝缘件跟所述顶盖片一体注塑成型后固定，所述绝缘件设置在所述顶盖片靠近电芯的一侧，所述防爆阀分别与所述绝缘件和所述顶盖片抵紧，所述顶盖片上设置有第一防爆孔，所述绝缘件上设置有第二防爆孔，所述第一防爆孔和所述第二防爆孔均与所述防爆阀位置正对。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘件靠近所述电芯的一侧凸出设置有支撑筋，所述支撑筋设置在所述第二防爆孔的周部。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑筋设置有一个，所述支撑筋呈环状。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，还包括汇流盘和极柱，所述绝缘件上设置有第一安装孔，所述顶盖片上设置有第二安装孔，所述极柱贯穿所述第二安装孔和所述第一安装孔与所述汇流盘连接，所述支撑筋上设置有第一避让缺口，所述第一避让缺口用于避让所述汇流盘。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱的柱体周部凹陷设置有一圈固定槽，所述绝缘件上设置有凸台，所述凸台插入所述第二安装孔内，所述第一安装孔贯穿所述凸台，所述第一安装孔的孔壁设置有凸圈，所述凸圈插入所述固定槽内。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述凸台远离所述绝缘件的一端还设置有隔离环，所述隔离环夹紧设置在所述极柱和所述顶盖片之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵芬芬，张雷，李巧英，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：