【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油砂分离装置，具体涉及一种适用于开关溶剂的油砂分离装置。
技术介绍
1、油砂是一种沥青、沙、富矿粘土和水的混合物，油砂占据了世界石油储量的66％。我国也是世界油砂矿资源丰富的国家之一，主要分布在新疆、青海、西藏、四川、贵州。经检索，现有技术中，公开号为cn102925190b，专利名称为一种油砂分离的方法及装置，采用多级(1～2级)萃取，配合使用机械化澄清槽，保证生产得以连续，提高了萃取效率和产率，也节约了溶剂；将萃取过程中产生的固体颗粒分成两部分进行处理，提高了处理效果，减少了环境污染，充分利用了能源；采用流化干燥技术对粗颗粒进行干燥，过程连续，可操作性强，效果较好；采用悬液分离技术与过滤技术除去悬浮于萃取液中的微颗粒，降低了操作负荷；采用焚烧法处理微颗粒，可以有效利用能源，减少排放压力。但上述油砂分离装置整体结构复杂，成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种适用于开关溶剂的油砂分离装置，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种适用于开关溶剂的油砂分离装置，包括搅拌装置、过滤容器、第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述搅拌装置位于过滤容器的上方且搅拌装置的出料口与过滤容器的上端连通，所述过滤容器的底部设有过滤网，所述第一反应罐位于过滤容器的下方，经过滤网过滤的溶液落入第一反应罐内，所述第一反应罐内交叉设有多个第一挡板，所述第一反应罐的下端连接有第一进气通道，所述第一进气通道
4、所述第二反应罐位于第一反应罐的下方且二者之间通过第一通道连通，所述第一通道上设有控制阀，所述第二反应罐的下端分别连接有出油通道和第一出水通道，所述出油通道上设有出油阀，所述第一出水通道上设有第一出水阀；
5、所述第一出水通道与第三反应罐连通，所述第三反应罐位于第二反应罐的下方，所述第三反应罐内交叉设有多个第二挡板，所述第三反应罐的下端分别连接有溶剂回收通道、第二进气通道和第二出水通道，所述溶剂回收通道上设有溶剂回收阀，所述第二进气通道上设有第二进气阀，所述第二进气通道的进气端设有第二鼓风机，所述第二出水通道上设有水泵和第二出水阀，所述第二出水通道与进水通道连接。
6、本技术方案中，搅拌装置先将油砂和开关溶剂混合物进行充分搅拌混合，之后输送至过滤容器，通过过滤网过滤出固体，同时溶液经过滤网落入第一反应罐内，此时，第一鼓风机启动，同时，打开进水阀和第一进气阀，通过第一进气通道往第一反应罐内通入二氧化碳，交叉设置的多个第一挡板可以使溶液缓慢流下，充分和二氧化碳反应。之后关闭第一进气阀，打开控制阀，使溶液流入第二反应罐中，第二反应罐可以是透明的反应罐，方便观察罐体内的情况，静置一段时间使油水分层，再打开第一出水阀，使油层下降到第二反应罐的底部，再关闭第一出水阀，同时打开出油阀放出油层。打开第一出水阀同时就可打开第二进气阀通入氮气，使其充分反应，再打开第二出水阀，利用水泵把水抽至进水通道，实现水资源的重复利用。然后等第三反应罐内的开关溶剂下降至第三反应罐底部时打开溶剂回收阀，排出开关溶剂，使其可重复利用。
7、综上，本装置利用搅拌装置、挡板和反应罐底部通入气体的方式来提高反应效率，使其能够充分反应，提高效率，而且本装置使用的溶剂可以循环利用，可以实现低成本，并且绿色环保，同时大大的提高了提取油砂的效率。
8、进一步的，为了达到更好的搅拌混合效果，同时方便将混合物输送至过滤容器内，所述搅拌装置包括输送通道和蛟龙搅拌桨，所述输送通道倾斜设置，所述蛟龙搅拌桨设置在输送通道内，油砂和开关溶剂的混合物从进料口处进入输送通道，由输送通道将混合物输送到过滤容器内。
9、进一步的，为了达到更好的搅拌混合效果，所述蛟龙搅拌桨的长度与输送通道的长度相适应。
10、进一步的，为了方便将过滤网上的固体物清除，保证过滤效果，所述过滤容器的上端设有盖体。
11、进一步的，为了使得溶液能够在第一反应罐内与气体进行充分反应，所述第一反应罐内设有三个第一挡板，三个第一挡板均水平交叉设置在第一反应罐内。
12、进一步的，为了使得溶液能够在第二反应罐内与气体进行充分反应，所述第三反应罐内设有三个第二挡板，三个第二挡板均水平交叉设置在第三反应罐内。
13、进一步的，为了分别实现油水分离效果以及对开关溶剂的回收利用，所述第一进气通道用于进入二氧化碳，所述第二进气通道用于进入氮气。
14、进一步的，为了方便将油砂和开关溶剂的混合物投入到输送通道内，所述输送通道的上端设有进料口，所述进料口用于放入油砂和开关溶剂的混合物。
15、进一步的，为了使得整个装置的液体输送过程在重力作用下能够实现，节能环保，所述第三反应罐位于第一反应罐的正下方，所述第二反应罐位于第一反应罐的下方的左侧，所述第二出水通道位于第一反应罐的右侧。
16、进一步的，为了提升第三反应罐内的反应效果，所述第三反应罐内设有加热器。
17、本技术的有益效果为：本技术方案中，搅拌装置先将油砂和开关溶剂混合物进行充分搅拌混合，之后输送至过滤容器，通过过滤网过滤出固体，同时溶液经过滤网落入第一反应罐内，此时，第一鼓风机启动，同时，打开进水阀和第一进气阀，通过第一进气通道往第一反应罐内通入二氧化碳，交叉设置的多个第一挡板可以使溶液缓慢流下，充分和二氧化碳反应。之后关闭第一进气阀，打开控制阀，使溶液流入第二反应罐中，第二反应罐可以是透明的反应罐，方便观察罐体内的情况，静置一段时间使油水分层，再打开第一出水阀，使油层下降到第二反应罐的底部，再关闭第一出水阀，同时打开出油阀放出油层。打开第一出水阀同时就可打开第二进气阀通入氮气，使其充分反应，再打开第二出水阀，利用水泵把水抽至进水通道，实现水资源的重复利用。然后等第三反应罐内的开关溶剂下降至第三反应罐底部时打开溶剂回收阀，排出开关溶剂，使其可重复利用。
18、综上，本装置利用搅拌装置、挡板和反应罐底部通入气体的方式来提高反应效率，使其能够充分反应，提高效率，而且本装置使用的溶剂可以循环利用，可以实现低成本，并且绿色环保，同时大大的提高了提取油砂的效率。
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1.一种适用于开关溶剂的油砂分离装置，其特征在于：包括搅拌装置、过滤容器、第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述搅拌装置位于过滤容器的上方且搅拌装置的出料口与过滤容器的上端连通，所述过滤容器的底部设有过滤网，所述第一反应罐位于过滤容器的下方，经过滤网过滤的溶液落入第一反应罐内，所述第一反应罐内交叉设有多个第一挡板，所述第一反应罐的下端连接有第一进气通道，所述第一进气通道上设有第一进气阀，所述第一进气通道的进气端设有第一鼓风机，所述第一反应罐的上端连接有进水通道，所述进水通道上设有进水阀；
2.根据权利要求1所述的一种适用于开关溶剂的油砂分离装置，其特征在于：所述搅拌装置包括输送通道和蛟龙搅拌桨，所述输送通道倾斜设置，所述蛟龙搅拌桨设置在输送通道内，油砂和开关溶剂的混合物从进料口处进入输送通道，由输送通道将混合物输送到过滤容器内。
3.根据权利要求2所述的一种适用于开关溶剂的油砂分离装置，其特征在于：所述蛟龙搅拌桨的长度与输送通道的长度相适应。
4.根据权利要求1所述的一种适用于开关溶剂的油砂分离装置，其特征在于：所述过滤容器的上端设有盖体。<...
【技术特征摘要】
1.一种适用于开关溶剂的油砂分离装置，其特征在于：包括搅拌装置、过滤容器、第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述搅拌装置位于过滤容器的上方且搅拌装置的出料口与过滤容器的上端连通，所述过滤容器的底部设有过滤网，所述第一反应罐位于过滤容器的下方，经过滤网过滤的溶液落入第一反应罐内，所述第一反应罐内交叉设有多个第一挡板，所述第一反应罐的下端连接有第一进气通道，所述第一进气通道上设有第一进气阀，所述第一进气通道的进气端设有第一鼓风机，所述第一反应罐的上端连接有进水通道，所述进水通道上设有进水阀；
2.根据权利要求1所述的一种适用于开关溶剂的油砂分离装置，其特征在于：所述搅拌装置包括输送通道和蛟龙搅拌桨，所述输送通道倾斜设置，所述蛟龙搅拌桨设置在输送通道内，油砂和开关溶剂的混合物从进料口处进入输送通道，由输送通道将混合物输送到过滤容器内。
3.根据权利要求2所述的一种适用于开关溶剂的油砂分离装置，其特征在于：所述蛟龙搅拌桨的长度与输送通道的长度相适应。
4.根据权利要求1所述的一种适用于开关溶剂的油砂分离装置，其特征在于：所...
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