【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉煤粉燃烧，具体涉及一种四角切圆高温高压煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统。
技术介绍
1、污水和污泥都是污染物，在国家节能减排政策的贯彻执行过程中，污水中的污染物经过处理后都转移到污泥中。实现cod的减排不仅要对污水进行处理，对污泥也应进行处理减排，污泥经过深度处理后，含水率可降低至60％左右，大大减少了运输成本；同时，经过深度处理后的污泥进行焚烧处置，产生的余热可循环利用进一步干燥污泥，减少一次能源的使用。在可持续性发展、循环经济的发展路线推动下，城市需要尽可能地挖掘和利用类似污泥这种可循环利用的资源。
2、文献“国内某热电厂170t/h高温高压煤粉炉掺烧污泥的可行性分析，任孝明”公开了高温高温煤粉炉煤和污泥掺混燃烧存在的问题，其结论指出掺烧比例在5％较为适宜，因为受到锅炉热风温度、煤种、燃烧稳定性、受热面积灰结渣、锅炉效率及二次污染等制约，提高比例解决不了上述问题。
3、同时，传统的煤粉高效燃烧技术主要包括四角切圆燃烧技术、w型火焰燃烧技术、超细煤粉燃烧技术等。四角切圆煤粉锅炉具有燃料适应性好、风粉混合均匀的特点，在我国电站锅炉行业应用广泛。在四角切圆煤粉锅炉中，燃烧器布置在炉膛的四个角，各燃烧器出口气流的轴线方向射向炉膛中心的一个假想切圆，每个燃烧器喷出的煤粉气流受到来自上游邻角的剧烈燃烧高温火焰的冲击和加热，从而很快着火，烟气在炉膛内旋转上升，火焰行程较长，煤粉停留时间较长，对煤粉的燃尽有利。国内学者通过对四角切圆燃烧技术的不断改进，使其在燃烧低挥发分煤基燃料时体现出了较好的效果。但国内一
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的不足与缺陷，本专利技术提供了一种四角切圆高温高压煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统，实现锅炉深度灵活调峰，并降低nox原始排放浓度的目的，从而提升电厂效益，减少污染物排放。同时按10％质量比例协同处置掺烧含水率为40％-45％的市政污泥，并将焚烧后的烟气依托现有烟气处理系统进行净化处置、达标排放，避免二次污染。
2、本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、四角切圆煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统，包括锅炉本体，锅炉本体有两层8个燃料喷口，8台叶轮给粉机各对应一个锅炉喷口，煤粉经热风送入对应燃烧器形成四角切圆燃烧；还包括4台煤粉预热燃烧器，每台预热燃烧器对应一角的两层喷口，预热后温度达850℃-950℃；
4、制粉系统，污泥经送入输煤栈桥皮带，与燃煤按1：9混合进入炉前制粉系统,燃料在计量式给煤机及自身重力的作用下进入低速筒式钢球磨煤机中，通过热风干燥及钢球的撞砸而粉碎,煤粉由细粉分离器上部经排粉机送入炉膛参加燃烧；
5、烟风系统，送风机的空气通过预热器预热后分成四路进入炉膛，空气预热温度为324℃，二路是输送煤粉储仓下部的煤粉进入炉膛，即一次风，一次风预热温度为161℃，三路是由燃烧器喷口进入炉膛，即二次风，一路是进入磨煤机由乏气风并入二次风后进入炉膛，即三次风，四是经sofa风喷入炉膛。
6、优选的，所述污泥含水率为40％-45％的市政污泥，温度不高于40℃。
7、优选的，一次风率24％，二次风率23％，三次风率23％，sofa风率30.4％。
8、优选的，高磨煤机入口热风温度大于260℃，同时调整煤粉水分为5％，调整煤粉细度r90到20-22％。
9、优选的，还包括辅机系统，每台预热燃烧器配置2台送粉风机及1台流化风机，对应设置送粉风管路和流化风管路。
10、现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
11、1.锅炉额定负荷达到170t/h，负荷调节范围30-110％；
12、2.污泥掺入量为10％(质量占比)；
13、3.nox原始排放≤150mg/m3；
14、4.预热燃烧系统安全可靠、系统优化、功能完整、不影响锅炉正常运行。
15、5.炉膛出口烟温偏差最大不超过60℃。
16、6.锅炉掺烧污泥结焦在原有程度上不恶化。
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1.四角切圆煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统，其特征在于，包括锅炉本体，锅炉本体有两层8个燃料喷口，8台叶轮给粉机各对应一个锅炉喷口，煤粉经热风送入对应燃烧器形成四角切圆燃烧；还包括4台煤粉预热燃烧器，每台预热燃烧器对应一角的两层喷口，预热后温度达850℃-950℃；
2.根据权利要求1所述的四角切圆煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统，其特征在于，所述污泥含水率为40％-45％的市政污泥，温度不高于40℃。
3.根据权利要求1所述的四角切圆煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统，其特征在于，一次风率24％，二次风率23％，三次风率23％，SOFA风率30.4％。
4.根据权利要求1所述的四角切圆煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统，其特征在于，高磨煤机入口热风温度大于260℃，同时调整煤粉水分为5％，调整煤粉细度R90到20-22％。
5.根据权利要求1所述的四角切圆煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统，其特征在于，还包括辅机系统，每台预热燃烧器配置2台送粉风机及1台流化风机，对应设置送粉风管路和流化风管路。
6.采用权利要求1-5任一项系统的预热燃烧方法。
【技术特征摘要】
1.四角切圆煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统，其特征在于，包括锅炉本体，锅炉本体有两层8个燃料喷口，8台叶轮给粉机各对应一个锅炉喷口，煤粉经热风送入对应燃烧器形成四角切圆燃烧；还包括4台煤粉预热燃烧器，每台预热燃烧器对应一角的两层喷口，预热后温度达850℃-950℃；
2.根据权利要求1所述的四角切圆煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统，其特征在于，所述污泥含水率为40％-45％的市政污泥，温度不高于40℃。
3.根据权利要求1所述的四角切圆煤粉锅炉掺污低氮燃烧系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹冬年，朱乾亮，丁伟光，
申请(专利权)人：无锡惠联热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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