【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打孔设备，具体为一种金属制品打孔机。
技术介绍
1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属制品加工过程中，经常需要利用打孔机对金属制品进行打孔操作，以便于后续对金属制品的加工。现有的打孔机结构比较简单，部分金属制品打孔时稳定性较差，影响打孔精度；另外部分打孔机不便于调节，存在有一定的局限性，打孔操作时也极其不便。
2、针对上述问题公告号为cn217941913u的中国专利公告的一种金属制品打孔机，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的定位机构、固定框、第一螺纹杆、安装壳、移动杆和放置框，所述固定底板顶部左侧固定连接固定框，所述固定框顶部转动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面螺纹连接调节杆。为了实现便于调节的功能，第一电机的输出端带动与其固接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动一侧啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动顶部固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动表面螺纹连接的调节杆向下移动，调节杆同时带动顶部固接的安装板向下移动，进而带动钻杆向下移动，同时可以前后摆动连接滑块，进而带动钻杆前后移动，便于对不同位置进行钻孔，实现了便于调节的功能。
3、上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：仅能够对制作金属制品的金属板材进行夹紧固定及打孔作业，并不能够满足对制作金属制品的金属管材进行稳固装夹固定及打孔作业的需求，使用
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品打孔机，解决了现有的金属制品打孔机仅能够对制作金属制品的金属板材进行夹紧固定及打孔作业，并不能够满足对制作金属制品的金属管材进行稳固装夹固定及打孔作业的需求，使用效果不理想的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品打孔机，包括机台、机箱、装夹组件一、装夹组件二和打孔组件，所述机台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，机箱固定安装在机台的顶部，机箱的前侧和底部均为开口构造，机台内开设有安装腔，安装腔内滑动安装有两个移动轴，安装腔的顶部开设有两个条形孔，两个移动轴的顶端分别贯穿相对应的条形孔，两个移动轴的顶端均固定安装有竖板，装夹组件一和装夹组件二均设置在机箱内，装夹组件一位于装夹组件二的下方，装夹组件一用于对金属板材夹持固定，装夹组件二用于对金属管材夹持固定，打孔组件设置在机箱的顶部，打孔组件用于对金属制品打孔加工，机台上设置有用于调节两个竖板间距的调节组件。
5、优选的，所述装夹组件一包括两个u型板、两个丝杆、两个转柄、两个压板、两个上防护垫和两个下防护垫，两个u型板分别固定安装在两个竖板相互靠近的一侧内壁上，两个u型板的顶部均开设有螺纹孔，两个丝杆分别螺纹安装在相对应的螺纹孔内，两个转柄分别固定安装在相对应丝杆的顶端，两个压板分别固定安装在相对应丝杆的底端，两个上防护垫分别固定安装在相对应压板的底部，两个下防护垫分别固定安装在相对应u型板的顶部内壁上。
6、优选的，所述装夹组件二包括两个转轴、两个三爪卡盘和第一电机，两个竖板相互靠近的一侧均开设有圆孔，两个转轴通过轴承分别转动安装在相对应的圆孔内，转轴的两端均延伸至圆孔外，两个三爪卡盘分别固定安装在两个转轴相互靠近的一端，第一电机通过支架固定安装在两个竖板中的一个竖板的左侧，第一电机的输出轴端与相对应转轴的左端固定连接。
7、优选的，所述打孔组件包括电动液压缸、升降板、电动滑轨、电动滑座、第二电机和打孔钻头，电动液压缸固定安装在机箱的顶部，机箱的顶部内壁上开设有竖孔，电动液压缸的输出轴端贯穿竖孔，升降板固定安装在电动液压缸的输出轴端，电动滑轨固定安装在升降板的底部，电动滑座滑动安装在电动滑轨上，第二电机通过支架固定安装在电动滑轨的底部，打孔钻头固定安装在第二电机的输出轴端。
8、优选的，所述调节组件包括两个轴座、两个螺纹杆、连杆、从动伞齿轮、驱动轴、第三电机和主动伞齿轮，两个轴座分别固定安装在安装腔的两侧内壁上，两个螺纹杆分别转动安装在相对应的轴座上，两个螺纹杆的螺纹旋向相反设置，连杆的两端分别与两个螺纹杆相互靠近的一端固定连接，从动伞齿轮固定套设在连杆上，安装腔的底部内壁上开设有安装孔，所驱动轴通过轴承转动安装在安装孔内，驱动轴的两端均延伸至安装孔外，第三电机通过支架固定安装在机台的底部，第三电机的输出端与驱动轴的底端固定连接，主动伞齿轮固定安装在驱动轴的顶端，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合。
9、优选的，两个条形孔内均固定安装有横导向杆，两个移动轴分别滑动套设在相对应的横导向杆上。
10、优选的，所述机箱的前侧外壁上通过铰链转动安装有箱门，箱门的前侧开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。
11、(三)有益效果
12、本技术提供了一种金属制品打孔机。具备以下有益效果：
13、(1)、该一种金属制品打孔机，通过利用由两个u型板、两个丝杆、两个转柄、两个压板、两个上防护垫和两个下防护垫组合构成的装夹组件一，并配合由两个轴座、两个螺纹杆、连杆、从动伞齿轮、驱动轴、第三电机和主动伞齿轮组合构成的调节组件，能够适用于对不同长度尺寸的金属板材进行稳固夹紧固定，以便于对金属板材进行后续的打孔作业。
14、(2)、该一种金属制品打孔机，通过利用由两个转轴、两个三爪卡盘和第一电机组合构成的装夹组件二，并配合由两个轴座、两个螺纹杆、连杆、从动伞齿轮、驱动轴、第三电机和主动伞齿轮组合构成的调节组件，能够适用于对不同长度尺寸的金属管材进行稳固夹紧固定，并可控制夹紧固定的金属管材旋转，以便于对金属管材进行后续的打孔作业。
15、(3)、该一种金属制品打孔机，通过利用由电动液压缸、升降板、电动滑轨、电动滑座、第二电机和打孔钻头组合构成的打孔组件，能够实现对金属板材或者金属管材的不同部位进行打孔加工处理。
16、(4)、该一种金属制品打孔机，通过把金属板材或金属管材装夹固定在机箱内进行打孔作业期间，可有效的防止打孔时产生的碎屑四处飞溅而误伤操作人员，具有安全加工的目的。
17、本技术通过利用装夹组件一、装夹组件二、打孔组件和调节组件的共同配合作用，不仅能够对制作金属制品的金属板材进行稳固装夹固定，还能够对制作金属制品的金属管材进行稳固装夹固定，能够根据加工需要对金属板材或金属管材进行不同位置的打孔作业，解决了现有的金属制品打孔机仅能够对制作金属制品的金属板材进行夹紧固定及打孔作业，并不能够满足对制作金属制品的金属管材进行稳固装夹固定及打孔作业的需求，使用效果不理想的问题。
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1.一种金属制品打孔机，其特征在于：包括机台(1)、机箱(2)、装夹组件一、装夹组件二和打孔组件，所述机台(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿(3)，所述机箱(2)固定安装在所述机台(1)的顶部，所述机箱(2)的前侧和底部均为开口构造，所述机台(1)内开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)内滑动安装有两个移动轴(5)，所述安装腔(4)的顶部开设有两个条形孔，两个所述移动轴(5)的顶端分别贯穿相对应的所述条形孔，两个所述移动轴(5)的顶端均固定安装有竖板(6)，所述装夹组件一和所述装夹组件二均设置在所述机箱(2)内，所述装夹组件一位于所述装夹组件二的下方，所述装夹组件一用于对金属板材夹持固定，所述装夹组件二用于对金属管材夹持固定，所述打孔组件设置在所述机箱(2)的顶部，所述打孔组件用于对金属制品打孔加工，所述机台(1)上设置有用于调节两个竖板(6)间距的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔机，其特征在于：所述装夹组件一包括两个U型板(7)、两个丝杆(8)、两个转柄(9)、两个压板(10)、两个上防护垫(11)和两个下防护垫(12)，两个所述U型板
3.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔机，其特征在于：所述装夹组件二包括两个转轴(13)、两个三爪卡盘(14)和第一电机(15)，两个所述竖板(6)相互靠近的一侧均开设有圆孔，两个所述转轴(13)通过轴承分别转动安装在相对应的所述圆孔内，所述转轴(13)的两端均延伸至所述圆孔外，两个所述三爪卡盘(14)分别固定安装在两个所述转轴(13)相互靠近的一端，所述第一电机(15)通过支架固定安装在两个所述竖板(6)中的一个竖板(6)的左侧，所述第一电机(15)的输出轴端与相对应转轴(13)的左端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔机，其特征在于：所述打孔组件包括电动液压缸(16)、升降板(17)、电动滑轨(18)、电动滑座(19)、第二电机(20)和打孔钻头(21)，所述电动液压缸(16)固定安装在所述机箱(2)的顶部，所述机箱(2)的顶部内壁上开设有竖孔，所述电动液压缸(16)的输出轴端贯穿所述竖孔，所述升降板(17)固定安装在所述电动液压缸(16)的输出轴端，所述电动滑轨(18)固定安装在所述升降板(17)的底部，所述电动滑座(19)滑动安装在所述电动滑轨(18)上，所述第二电机(20)通过支架固定安装在所述电动滑轨(18)的底部，所述打孔钻头(21)固定安装在所述第二电机(20)的输出轴端。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔机，其特征在于：所述调节组件包括两个轴座(22)、两个螺纹杆(23)、连杆(24)、从动伞齿轮(25)、驱动轴(26)、第三电机(27)和主动伞齿轮(28)，两个所述轴座(22)分别固定安装在所述安装腔(4)的两侧内壁上，两个所述螺纹杆(23)分别转动安装在相对应的所述轴座(22)上，两个所述螺纹杆(23)的螺纹旋向相反设置，所述连杆(24)的两端分别与两个所述螺纹杆(23)相互靠近的一端固定连接，所述从动伞齿轮(25)固定套设在所述连杆(24)上，所述安装腔(4)的底部内壁上开设有安装孔，所驱动轴(26)通过轴承转动安装在所述安装孔内，所述驱动轴(26)的两端均延伸至所述安装孔外，所述第三电机(27)通过支架固定安装在所述机台(1)的底部，所述第三电机(27)的输出端与所述驱动轴(26)的底端固定连接，所述主动伞齿轮(28)固定安装在所述驱动轴(26)的顶端，所述主动伞齿轮(28)与所述从动伞齿轮(25)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔机，其特征在于：两个所述条形孔内均固定安装有横导向杆(29)，两个所述移动轴(5)分别滑动套设在相对应的所述横导向杆(29)上。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔机，其特征在于：所述机箱(2)的前侧外壁上通过铰链转动安装有箱门(30)，所述箱门(30)的前侧开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属制品打孔机，其特征在于：包括机台(1)、机箱(2)、装夹组件一、装夹组件二和打孔组件，所述机台(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿(3)，所述机箱(2)固定安装在所述机台(1)的顶部，所述机箱(2)的前侧和底部均为开口构造，所述机台(1)内开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)内滑动安装有两个移动轴(5)，所述安装腔(4)的顶部开设有两个条形孔，两个所述移动轴(5)的顶端分别贯穿相对应的所述条形孔，两个所述移动轴(5)的顶端均固定安装有竖板(6)，所述装夹组件一和所述装夹组件二均设置在所述机箱(2)内，所述装夹组件一位于所述装夹组件二的下方，所述装夹组件一用于对金属板材夹持固定，所述装夹组件二用于对金属管材夹持固定，所述打孔组件设置在所述机箱(2)的顶部，所述打孔组件用于对金属制品打孔加工，所述机台(1)上设置有用于调节两个竖板(6)间距的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔机，其特征在于：所述装夹组件一包括两个u型板(7)、两个丝杆(8)、两个转柄(9)、两个压板(10)、两个上防护垫(11)和两个下防护垫(12)，两个所述u型板(7)分别固定安装在两个所述竖板(6)相互靠近的一侧内壁上，两个所述u型板(7)的顶部均开设有螺纹孔，两个所述丝杆(8)分别螺纹安装在相对应的所述螺纹孔内，两个所述转柄(9)分别固定安装在相对应所述丝杆(8)的顶端，两个所述压板(10)分别固定安装在相对应所述丝杆(8)的底端，两个所述上防护垫(11)分别固定安装在相对应所述压板(10)的底部，两个所述下防护垫(12)分别固定安装在相对应所述u型板(7)的顶部内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔机，其特征在于：所述装夹组件二包括两个转轴(13)、两个三爪卡盘(14)和第一电机(15)，两个所述竖板(6)相互靠近的一侧均开设有圆孔，两个所述转轴(13)通过轴承分别转动安装在相对应的所述圆孔内，所述转轴(13)的两端均延伸至所述圆孔外，两个所述三爪卡盘(14)分别固定安装在两个所述转轴(13)相互靠近的一端，所述第一电机(15)通过支架固定安装在两个所述竖板(6)中的一个竖板(6)的左侧，所述第一电机(15)的输出轴端与相对应转轴(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：任梅花，刘家广，
申请(专利权)人：合肥鑫铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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