【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料薄膜生产配套设备，具体为一种聚酰亚胺薄膜表面除尘系统。
技术介绍
1、国内在热法生产双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产过程中，通常采用先纵向拉伸再横向拉伸的工艺方法，横向拉伸机内部为了能够实现耐温500℃的条件，滑动链铗轨道通常采用铜合金镶嵌石墨的减膜条进行润滑，而在长期运行过程中过，减磨条有石墨及铜粉散出，经过横拉热风后，产生的粉尘在烘箱内漂浮从而附着在薄膜表面，影响薄膜表面质量，降低薄膜表面品质等级，不利于生产高端聚酰亚胺薄膜。
2、随着高端聚酰亚胺薄膜的需求增加，对薄膜外观要求也越加严格。国内目前常用的薄膜除尘方法通常采用粘尘辊来接触薄膜表面的杂质并将其转移到可转移的集尘纸卷上，长期生产过程中对于集尘纸卷的消耗量较大，同时定期更换粘尘辊较为麻烦，且成本较高。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本专利技术提出了一种聚酰亚胺薄膜表面除尘系统。
2、能够解决现有技术不足的聚酰亚胺薄膜表面除尘系统，其技术方案包括于薄膜运行路径上设置的除尘装置，所不同的是：
3、1、所述除尘装置包括前部除尘机构和后部除尘机构，所述前部除尘机构包括于薄膜正、反面各设置的一套吹吸尘组件，所述后部除尘机构包括于薄膜正、反面各设置的一套粘尘组件。
4、2、所述吹吸尘组件包括主动导向辊和在除尘时向主动导向辊靠拢的除尘风箱，所述除尘风箱包括前、后两个进风腔室和中间的抽风腔室。
5、3、所述抽风腔室的吸风口面向主动导向辊开设，两个吹风口于吸风
6、4、除尘时，两个吹风口和挡风板与主动导向辊上的薄膜之间围成吹、吸尘埃的空腔。
7、进一步，各进风腔室通过进风管连通气泵，所述抽风腔室通过回气管连通风机，所述风机通过管路连通集尘箱。
8、所述粘尘组件的一种结构包括主动粘尘辊，还包括在除尘时压紧薄膜于主动粘尘辊上的压辊和压紧在主动粘尘辊上的除尘转移纸卷。
9、进一步，所述除尘转移纸卷安装于气胀轴上，所述气胀轴通过快换卡头安装于压紧机构上。
10、本专利技术的有益效果：
11、本专利技术聚酰亚胺薄膜表面除尘系统可实现薄膜双面吹吸尘和粘尘，能快速除去薄膜正、反表面上的微尘，毛屑，细小杂质，操作简便，自动化程度高，提高了产品表面的清洁度和清净度，提高了薄膜品质，减少了集尘纸卷的消耗，节约了生产成本。
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1.聚酰亚胺薄膜表面除尘系统，包括于薄膜(1)运行路径上设置的除尘装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜表面除尘系统，其特征在于：各进风腔室(2-2)通过进风管(4)连通气泵(5)，所述抽风腔室(2-3)通过回气管(6)连通风机(7)，所述风机(7)通过管路连通集尘箱(8)。
3.根据权利要求1或2所述的聚酰亚胺薄膜表面除尘系统，其特征在于：所述粘尘组件包括主动粘尘辊(3-1)，还包括在除尘时压紧薄膜(1)于主动粘尘辊(3-1)上的压辊(3-2)和压紧在主动粘尘辊(3-1)上的除尘转移纸卷(3-3)。
4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺薄膜表面除尘系统，其特征在于：所述除尘转移纸卷(3-3)安装于气胀轴(3-4)上，所述气胀轴(3-4)通过快换卡头(3-5)安装于压紧机构上。
【技术特征摘要】
1.聚酰亚胺薄膜表面除尘系统，包括于薄膜(1)运行路径上设置的除尘装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜表面除尘系统，其特征在于：各进风腔室(2-2)通过进风管(4)连通气泵(5)，所述抽风腔室(2-3)通过回气管(6)连通风机(7)，所述风机(7)通过管路连通集尘箱(8)。
3.根据权利要求1或2所述的聚酰亚胺薄膜表面除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：童帮毅，黄耀宇，焦文辉，马茗茗，王林，
申请(专利权)人：桂林格莱斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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