【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉煤气回收利用技术，更具体地说，涉及一种转炉煤气余热储存利用系统及方法。
技术介绍
1、我国钢铁生产过程以长流程为主，其中转炉炼钢在国内占比高达85％以上。转炉冶炼过程是溅渣护炉、倒渣、加料、吹氧冶炼、出钢水阶段的周期性重复过程。在吹氧冶炼阶段，转炉中发生以碳、氧反应为主的复杂高温氧化反应，同时产生出大量的转炉煤气。
2、转炉煤气初始温度在1600℃左右，含有大量炼钢产生的粉尘，粉尘含量为80～150g/m3。传统的转炉煤气处理方法主要分为两类：第一类是湿法除尘，即og法，将1600℃左右的转炉烟气通过汽化烟道进行余热回收，在烟气温度降低至约900℃时喷水冷却，再采用文氏管喷水进行精除尘后，将煤气按照热值或含氧量进行回收或者排空；第二类是干法除尘，包括lt法和dds法，同样将转炉烟气通过汽化烟道进行余热回收，烟气温度降低至约900℃时喷水雾冷却，之后采用电除尘器进行精除尘后，再对煤气进行回收或排空。上述传统方法主要存在两大问题，其一是转炉煤气余热浪费严重，其二是转炉非连续生产导致煤气后处理过程是间断的，而用户...
【技术保护点】
1.一种转炉煤气余热储存利用系统，其特征在于：包括转炉煤气余热储存单元以及与其相连的储热发电单元；
2.根据权利要求1所述的转炉煤气余热储存利用系统，其特征在于，所述高温显热蓄热回路包括：
3.根据权利要求2所述的转炉煤气余热储存利用系统，其特征在于：所述高温熔盐储罐的出口与所述熔盐/水换热器的熔盐管道入口相连通，所述熔盐/水换热器的熔盐管道出口与所述低温熔盐储罐的入口相连通，用于释放所储存的烟气显热，将高温熔盐的热量加热水生产高温高压蒸汽。
4.根据权利要求3所述的转炉煤气余热储存利用系统，其特征在于：所述熔盐/烟气换热器上配有吹
【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气余热储存利用系统，其特征在于：包括转炉煤气余热储存单元以及与其相连的储热发电单元；
2.根据权利要求1所述的转炉煤气余热储存利用系统，其特征在于，所述高温显热蓄热回路包括：
3.根据权利要求2所述的转炉煤气余热储存利用系统，其特征在于：所述高温熔盐储罐的出口与所述熔盐/水换热器的熔盐管道入口相连通，所述熔盐/水换热器的熔盐管道出口与所述低温熔盐储罐的入口相连通，用于释放所储存的烟气显热，将高温熔盐的热量加热水生产高温高压蒸汽。
4.根据权利要求3所述的转炉煤气余热储存利用系统，其特征在于：所述熔盐/烟气换热器上配有吹灰装置；
5.根据权利要求1所述的转炉煤气余热储存利用系统，其特征在于：所述熔盐/烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明熙，张永杰，陈国军，王明月，郑林，刘燕燕，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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