System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于加工薄膜开关的自动贴合机制造技术_技高网

一种用于加工薄膜开关的自动贴合机制造技术

技术编号:39944020 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-08 22:47
本发明专利技术属于加工设备技术领域,具体涉及一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,通过贴合机构的设置,能够自动、高效的对开关进行贴膜处理,满足薄膜开关的高效生产要求,减少人工的介入;吸取组件和压平组件之间相互配合,能够通过外部供气机构的气路通断,自动控制部件的升降起落,使得设备更加的集中化,减少电控元件的使用从而降低维保频率和调试的操作不便,使得设备更加便于使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加工设备,具体涉及一种用于加工薄膜开关的自动贴合机


技术介绍

1、薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统,通常由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成,而面板往往则为塑料或其他软质材料制成。

2、在薄膜开关生产环节中,对组合后的开关进行覆膜贴合是生产完成的尾序,常规的手段通常是采用人工粘贴或集中成板按压粘贴,前者需要耗费大量的人力且生产质量难以得到保证,而后者在粘接后难以确保面板薄膜与开关之间完全有效的贴合,容易出现翘边、鼓膜等情况影响产品的良品率,不满足高质量、高效生产的需要。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是:旨在提供一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,用于解决
技术介绍
中提到的问题。

2、为实现上述技术目的,本专利技术采用的技术方案如下:

3、一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,包括基座、移动轨道、升降机构、载体和控制面板,所述升降机构设于所述移动轨道,所述载体与所述升降机构连接,所述所述载体设有贴合机构;

4、所述贴合机构包括吸取组件和压平组件,所述吸取组件对称设于所述载体,所述压平组件的数量至少为两个并与所述吸取组件连接匹配;

5、所述吸取组件包括吸盘头、连接头、第一弹簧和限位环,所述载体开有与所述连接头相匹配的竖腔,所述限位环的数量为两个并上下分布设于所述竖腔内,所述连接头滑动密封设于所述竖腔内,所述吸盘头位于所述载体下侧并与所述连接头一端连接,所述第一弹簧设于所述连接头上端与上侧的所述限位环之间,两个所述限位环之间还设有第一型腔环,所述第一型腔环与下侧的所述限位环形成的空间开有与外部供气机构连通的第一进气槽。

6、所述连接头包括硬管、第一圆片和导管,所述硬管与下侧的所述限位环滑动密封连接,所述吸盘与所述硬管下端连接,所述第一圆片与所述硬管另一端连接且位于所述第一型腔环上侧与所述第一弹簧之间,所述导管与所述第一圆片上端连接,所述吸盘、硬管、第一圆片和导管共同开有一个气路并与外部真空抽吸机构连通。

7、所述压平组件包括同步器、第二型腔环、平板和气囊,所述载体开有位于所述竖腔侧边的内腔,所述第二型腔环设于所述内腔上侧,所述同步器滑动密封设于所述内腔中,所述平板位于所述载体下侧并与所述同步器连接,所述气囊设于所述平板下端。

8、所述同步器包括第二圆片、伸缩管和第二弹簧,所述第二圆片滑动密封设于所述内腔中并位于所述第二型腔环下侧,所述伸缩管与所述第二圆片连接并滑动密封伸出所述内腔,所述第二弹簧套设于所述伸缩管并位于所述第二圆片下端和所述内腔之间,所述第二圆片、伸缩管和所述气囊之间共同开有一个气路,所述内腔开有与所述竖腔连通且位于所述第二型腔环上侧的旁通槽,所述旁通槽的水平高度低于所述第一弹簧完全压缩后第一圆片的水平高度。

9、所述载体下端开有与所述平板相匹配的嵌合槽。

10、所述载体下端设有伸缩框,所述载体内嵌设有与所述伸缩框相匹配的电控伸缩杆。

11、所述基座上端还上下弹性滑动设有推台。

12、所述气囊内设有弹性加强筋,所述弹性加强筋设于所述气囊的内壁与所述平板之间。

13、本专利技术相较于现有技术至少具有以下优点:

14、通过贴合机构的设置,能够自动、高效的对开关进行贴膜处理,满足薄膜开关的高效生产要求,减少人工的介入;吸取组件和压平组件之间相互配合,能够通过外部供气机构的气路通断,自动控制部件的升降起落,使得设备更加的集中化,减少电控元件的使用从而降低维保频率和调试的操作不便,使得设备更加便于使用。

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【技术保护点】

1.一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,包括基座、移动轨道、升降机构、载体和控制面板,所述升降机构设于所述移动轨道,所述载体与所述升降机构连接,其特征在于:所述所述载体设有贴合机构;

2.根据权利要求1所述的一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,其特征在于:所述连接头包括硬管、第一圆片和导管,所述硬管与下侧的所述限位环滑动密封连接,所述吸盘与所述硬管下端连接,所述第一圆片与所述硬管另一端连接且位于所述第一型腔环上侧与所述第一弹簧之间,所述导管与所述第一圆片上端连接,所述吸盘、硬管、第一圆片和导管共同开有一个气路并与外部真空抽吸机构连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,其特征在于:所述压平组件包括同步器、第二型腔环、平板和气囊,所述载体开有位于所述竖腔侧边的内腔,所述第二型腔环设于所述内腔上侧,所述同步器滑动密封设于所述内腔中,所述平板位于所述载体下侧并与所述同步器连接,所述气囊设于所述平板下端。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,其特征在于:所述同步器包括第二圆片、伸缩管和第二弹簧,所述第二圆片滑动密封设于所述内腔中并位于所述第二型腔环下侧,所述伸缩管与所述第二圆片连接并滑动密封伸出所述内腔,所述第二弹簧套设于所述伸缩管并位于所述第二圆片下端和所述内腔之间,所述第二圆片、伸缩管和所述气囊之间共同开有一个气路,所述内腔开有与所述竖腔连通且位于所述第二型腔环上侧的旁通槽,所述旁通槽的水平高度低于所述第一弹簧完全压缩后第一圆片的水平高度。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,其特征在于:所述载体下端开有与所述平板相匹配的嵌合槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,其特征在于:所述载体下端设有伸缩框,所述载体内嵌设有与所述伸缩框相匹配的电控伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,其特征在于:所述基座上端还上下弹性滑动设有推台。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,其特征在于:所述气囊内设有弹性加强筋,所述弹性加强筋设于所述气囊的内壁与所述平板之间。

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【技术特征摘要】

1.一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,包括基座、移动轨道、升降机构、载体和控制面板,所述升降机构设于所述移动轨道,所述载体与所述升降机构连接,其特征在于:所述所述载体设有贴合机构;

2.根据权利要求1所述的一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,其特征在于:所述连接头包括硬管、第一圆片和导管,所述硬管与下侧的所述限位环滑动密封连接,所述吸盘与所述硬管下端连接,所述第一圆片与所述硬管另一端连接且位于所述第一型腔环上侧与所述第一弹簧之间,所述导管与所述第一圆片上端连接,所述吸盘、硬管、第一圆片和导管共同开有一个气路并与外部真空抽吸机构连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,其特征在于:所述压平组件包括同步器、第二型腔环、平板和气囊,所述载体开有位于所述竖腔侧边的内腔,所述第二型腔环设于所述内腔上侧,所述同步器滑动密封设于所述内腔中,所述平板位于所述载体下侧并与所述同步器连接,所述气囊设于所述平板下端。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工薄膜开关的自动贴合机,其特征在于:所述同步器包...

【专利技术属性】
技术研发人员:温庆钦刘艳华汤俊峰吴小青陈勇南
申请(专利权)人:广州市嘉艺电子薄膜开关有限公司
类型:发明
国别省市:

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