一种锅炉烟气处理系统技术方案

本申请涉及一种锅炉烟气处理系统，其包括炉体，换热管与水箱，所述炉体包括炉膛与水冷壁，所述换热管位于所述水箱中且两端分别穿出所述水箱侧壁，所述换热管一端通过下降管与所述炉膛顶部连通，所述水箱通过回水管与所述水冷壁底部连通。本申请具以下效果：烟气可通过下降管输送至换热管内并与水箱中的水换热，水箱中的水可输送至水冷壁内，以此可回收烟气中的热量，减少热量的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及煤粉锅炉的领域，尤其是涉及一种锅炉烟气处理系统。

技术介绍

1、目前，煤粉蒸汽锅炉应用十分广泛，食品加工、冶金、机械加工、建材工业等行业都离不开对于蒸汽的需求。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

2、锅炉在工作过程中，会产生大量的烟气，锅炉排烟热损失是锅炉热损失中重要的一项，排烟温度越高，热损失就越多，会导致热量的浪费。

技术实现思路

1、为了回收烟气中的热量，减少热量的浪费，本申请提供一种锅炉烟气处理系统。

2、本申请提供的一种锅炉烟气处理系统，采用如下的技术方案：

3、一种锅炉烟气处理系统，包括炉体，换热管与水箱，所述炉体包括炉膛与水冷壁，所述换热管位于所述水箱中且两端分别穿出所述水箱侧壁，所述换热管一端通过下降管与所述炉膛顶部连通，所述水箱通过回水管与所述水冷壁底部连通。

4、通过采用上述技术方案，炉膛内产生的烟气从炉膛顶部排出输送至下降管中，烟气通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锅炉烟气处理系统，其特征在于：包括炉体（100），换热管（200）与水箱（300），所述炉体（100）包括炉膛（101）与水冷壁（102），所述换热管（200）位于所述水箱（300）中且两端分别穿出所述水箱（300）侧壁，所述换热管（200）一端通过下降管（400）与所述炉膛（101）顶部连通，所述水箱（300）通过回水管（301）与所述水冷壁（102）底部连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于：所述换热管（200）内壁上连接有多个用于减缓烟气流动的挡片（201），各所述挡片（201）长度方向与所述换热管（200）内壁长度方向呈夹角。

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【技术特征摘要】

1.一种锅炉烟气处理系统，其特征在于：包括炉体（100），换热管（200）与水箱（300），所述炉体（100）包括炉膛（101）与水冷壁（102），所述换热管（200）位于所述水箱（300）中且两端分别穿出所述水箱（300）侧壁，所述换热管（200）一端通过下降管（400）与所述炉膛（101）顶部连通，所述水箱（300）通过回水管（301）与所述水冷壁（102）底部连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于：所述换热管（200）内壁上连接有多个用于减缓烟气流动的挡片（201），各所述挡片（201）长度方向与所述换热管（200）内壁长度方向呈夹角。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于：所述换热管（200）呈s型，所述换热管（200）沿所述水箱（300）长度方向分布。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于：所述换热管（200）与所述下降管（400）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉烟气处理系统，其特征在于：所述下降管（400）靠近所述换热管（200）的一端套设有连接管（401），所述下降管（400）一端外周壁上设置有第一螺纹（402），所述换热管（200）一端外周壁上设置有第二螺纹（403），所述连接管（401）内周壁上设置有第三螺纹（404），所述连接管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏为晃，王改，
申请(专利权)人：浙江君华智慧物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

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