一种便携式氯化反应釜制造技术

本技术公开了一种便携式氯化反应釜，包括釜体、进料管、支撑环、支撑腿、自锁滚轮、支撑板、引气管、气孔、从动齿轮、驱动电机、驱动齿轮、刮板和连接杆，所述进料管固设于釜体上方，所述进料管下端与釜体连接，所述支撑环固设于釜体外侧，所述支撑腿固设于支撑环下方，所述自锁滚轮固设于支撑腿下方，所述支撑板转动设于釜体上端内，所述引气管设于釜体中心处内，所述引气管与支撑板固定连接。本技术属于反应釜技术领域，具体是提供了一种通过深入釜体的导气管输入氯气，导气管侧壁的气孔便于均匀输送氯气，通过搅拌轴搅拌原料加快氯化反应，结构简单、氯化效果好、工作效率高、操作简单的便携式氯化反应釜。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于反应釜，具体是指一种便携式氯化反应釜。

技术介绍

1、氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应。在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化；在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化；在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的过程也称为氯化。

2、公开号为cn208990808u的专利公布了一种节能氯化反应釜，对热量进行利用，使得装置更加节能，釜体能够被晃动，反应时，工人可晃动釜体，配合搅拌轴与搅拌叶片，能使原料与氯气混合的更加均匀。但是仅通过导管将氯气注入反应釜内，氯气分布不均匀，导致氯化反应的速度变慢，效果变差，且反应釜中物料由于是固体极易在釜底产生堆积，容易造成反应效率较低，原料反应不完全等情况。所以，急需一种新型便携式氯化反应釜解决上述难题。

技术实现思路

1、为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过深入釜体的导气管输入氯气，导气管侧壁的气孔便于均匀输送氯气，通过搅拌轴搅拌原料加快氯化反应，结构简单、氯化效果好、工作效率高、操作简单的便携式氯化反应釜。

2、本技术采取的技术方案如下：本技术便携式氯化反应釜，包括釜体、进料管、支撑环、支撑腿、自锁滚轮、支撑板、引气管、气孔、从动齿轮、驱动电机、驱动齿轮、刮板和连接杆，所述进料管固设于釜体上方，所述进料管下端与釜体连接，所述支撑环固设于釜体外侧，所述支撑腿固设于支撑环下方，所述自锁滚轮固设于支撑腿下方，所述支撑板转动设于釜体上端内，所述引气管设于釜体中心处内，所述引气管与支撑板固定连接，所述引气管上端贯通釜体顶壁，所述气孔设于引气管侧壁且设于支撑下方，所述气孔贯通引气管侧壁，所述从动齿轮固设于引气管上端外侧，所述从动齿轮转动设于釜体上方，所述驱动电机固设于釜体上方，所述驱动齿轮设于驱动电机的输出端，所述驱动齿轮转动设于从动齿轮一侧，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述刮板设于引气管下端一侧，所述刮板紧贴釜体内侧壁，所述刮板与引气管之间设有连接杆，所述连接杆两端分别与刮板、引气管固定连接，通过进料管将原料投入釜体，通过引气管将氯气引入釜体内，气孔将氯气均匀输送至釜体不同位置内，从而加快氯化反应，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过从动齿轮带动引气管转动，引气管通过连接杆带动刮板沿釜体内侧壁转动，将釜体下端内侧壁上附着的原料刮下，防止原料堆积影响氯化反应。

3、进一步地，所述支撑板一端下方转动设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固设有搅拌杆。

4、进一步地，所述釜体内侧壁固设有环形齿条，所述环形齿条设于支撑板上方，所述搅拌轴上端贯通支撑板，所述搅拌轴上端固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮转动设于支撑板上方，所述旋转齿轮设于环形齿条一侧，所述旋转齿轮与环形齿条啮合，引气管转动时带动支撑板转动，使支撑板带动搅拌轴转动，搅拌轴上方的旋转齿轮沿环形齿条移动，环形齿条带动旋转齿轮转动，使搅拌轴在随支撑板转动的同时发生自转。

5、进一步地，所述釜体下方固设有排料管，所述排料管与釜体之间固设有排料阀，所述排料阀固设于釜体下方，打开排料阀，釜体内的物料从排料管排出。

6、进一步地，所述气孔设有多组，多组气孔均匀设于引气管侧壁。

7、进一步地，所述支撑腿设有多组，多组支撑腿均匀设于支撑环下方。

8、进一步地，所述搅拌轴和旋转齿轮设有两组，两组搅拌轴对称设于支撑板两端下方，两组旋转齿轮对称设于支撑板两端上方。

9、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的便携式氯化反应釜，通过深入釜体的导气管输入氯气，导气管侧壁的气孔便于均匀输送氯气，通过搅拌轴搅拌原料加快氯化反应，结构简单、氯化效果好、工作效率高、操作简单。

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【技术保护点】

1.一种便携式氯化反应釜，其特征在于：包括釜体、进料管、支撑环、支撑腿、自锁滚轮、支撑板、引气管、气孔、从动齿轮、驱动电机、驱动齿轮、刮板和连接杆，所述进料管固设于釜体上方，所述进料管下端与釜体连接，所述支撑环固设于釜体外侧，所述支撑腿固设于支撑环下方，所述自锁滚轮固设于支撑腿下方，所述支撑板转动设于釜体上端内，所述引气管设于釜体中心处内，所述引气管与支撑板固定连接，所述引气管上端贯通釜体顶壁，所述气孔设于引气管侧壁且设于支撑下方，所述气孔贯通引气管侧壁，所述从动齿轮固设于引气管上端外侧，所述从动齿轮转动设于釜体上方，所述驱动电机固设于釜体上方，所述驱动齿轮设于驱动电机的输出端，所述驱动齿轮转动设于从动齿轮一侧，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便携式氯化反应釜，其特征在于：所述支撑板一端下方转动设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固设有搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种便携式氯化反应釜，其特征在于：所述釜体内侧壁固设有环形齿条，所述环形齿条设于支撑板上方。

4.根据权利要求3所述的一种便携式氯化反应釜，其特征在于：所述搅拌轴上端贯通支撑板，所述搅拌轴上端固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮转动设于支撑板上方，所述旋转齿轮设于环形齿条一侧，所述旋转齿轮与环形齿条啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便携式氯化反应釜，其特征在于：所述釜体下方固设有排料管，所述排料管与釜体之间固设有排料阀，所述排料阀固设于釜体下方。

6.根据权利要求1所述的一种便携式氯化反应釜，其特征在于：所述气孔设有多组，多组气孔均匀设于引气管侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种便携式氯化反应釜，其特征在于：所述支撑腿设有多组，多组支撑腿均匀设于支撑环下方。

8.根据权利要求2所述的一种便携式氯化反应釜，其特征在于：所述搅拌轴和旋转齿轮设有两组，两组搅拌轴对称设于支撑板两端下方，两组旋转齿轮对称设于支撑板两端上方。

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【技术特征摘要】

1.一种便携式氯化反应釜，其特征在于：包括釜体、进料管、支撑环、支撑腿、自锁滚轮、支撑板、引气管、气孔、从动齿轮、驱动电机、驱动齿轮、刮板和连接杆，所述进料管固设于釜体上方，所述进料管下端与釜体连接，所述支撑环固设于釜体外侧，所述支撑腿固设于支撑环下方，所述自锁滚轮固设于支撑腿下方，所述支撑板转动设于釜体上端内，所述引气管设于釜体中心处内，所述引气管与支撑板固定连接，所述引气管上端贯通釜体顶壁，所述气孔设于引气管侧壁且设于支撑下方，所述气孔贯通引气管侧壁，所述从动齿轮固设于引气管上端外侧，所述从动齿轮转动设于釜体上方，所述驱动电机固设于釜体上方，所述驱动齿轮设于驱动电机的输出端，所述驱动齿轮转动设于从动齿轮一侧，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便携式氯化反应釜，其特征在于：所述支撑板一端下方转动设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固设有搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种便携式氯化反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱博文，沈忆杭，
申请(专利权)人：浙江常山利盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：