一种化学产品加工用冷却系统技术方案

本技术涉及化学产品加工技术领域，且公开了一种化学产品加工用冷却系统，包括冷却桶和基台，所述冷却桶放置在所述基台上侧，所述冷却桶外侧缠绕有铜管，所述基台后侧安装有水箱，所述基台侧部安装有水泵，所述水泵的一端与所述铜管连接，所述水泵的另一端与所述水箱连通，所述水箱外侧转动安装有扇叶，所述扇叶对向所述冷却桶的上桶身，扇叶转动可对铜管和冷却桶进行风冷，扇叶对向冷却桶的上端，而铜管内的水流是从下而上的，扇叶对向的铜管，且内部水温较高，扇叶对其降温，使得冷却桶上侧的冷却液温度下降，扇叶的设置增加了冷却桶上侧的冷却效果，弥补了温度差异，尽可能使得桶内上下冷却速率相同，提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学产品加工，具体为一种化学产品加工用冷却系统。

技术介绍

1、在化学生产或实验中，化学产品(主要指液体产品)在生产过程中需要进行一定的降温。传统的降温方式为放置式降温，且化工产品大多放置到对应的桶内进行散热冷却，其对应的冷却时间较长。

2、随着科技的发展，现阶段的冷却系统会使用冷却液的方式对桶身及内部化学产品进行冷却，通常使用铜管缠绕在桶身外侧，但是在降温过程中，冷却液从一端流动的另一端，在流动过程中，冷却液的温度逐渐升高或汽化，导致对桶身及内部化学产品的降温效果变差，桶内上下方冷却的速率不同，可能影响其品质；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化学产品加工用冷却系统。

技术实现思路

1、本技术提供了一种化学产品加工用冷却系统，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现阶段的冷却系统在降温过程中，冷却液用一端流动的另一端，在流动过程中，冷却液的温度升高或汽化，导致对桶身及内部化学产品的降温效果变差，桶内上下方冷却的速率不同，可能影响其品质的问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种化学产品加工用冷却系统，包括冷却桶和基台，所述冷却桶放置在所述基台上侧，所述冷却桶外侧缠绕有铜管，所述基台后侧安装有水箱，所述基台侧部安装有水泵，所述水泵的一端与所述铜管连接，所述水泵的另一端与所述水箱连通，所述水箱外侧转动安装有扇叶，所述扇叶对向所述冷却桶的上桶身。

3、作为本技术所述的一种化学产品加工用冷却系统可选方案，其中：所述冷却桶设置为圆形桶，所述冷却桶的桶壁设置有螺纹凹槽，所述铜管呈螺旋设置，所述铜管与所述螺纹凹槽嵌合。

4、作为本技术所述的一种化学产品加工用冷却系统可选方案，其中：所述铜管的下端为进水端，所述水泵的出水端与所述铜管连接，所述水泵的抽水端与所述水箱连接，所述铜管的出水端连接有出水管，所述出水管与所述水箱侧部的顶部插接。

5、作为本技术所述的一种化学产品加工用冷却系统可选方案，其中：所述基台两侧安装有侧板，两个所述侧板的一端均与所述水箱连接，两个所述侧板互相平行，所述冷却桶与两个所述侧板的间距相同。

6、作为本技术所述的一种化学产品加工用冷却系统可选方案，其中：所述水箱的内部转动安装有水轮，所述水轮的轴与所述扇叶连接，所述出水管设置在所述水轮一侧轮叶的正上方。

7、作为本技术所述的一种化学产品加工用冷却系统可选方案，其中：所述冷却桶的上侧安装有进液管，所述冷却桶的底部安装有出液管。

8、作为本技术所述的一种化学产品加工用冷却系统可选方案，其中：所述出液管侧部安装有阀门，所述阀门设置为两通阀。

9、作为本技术所述的一种化学产品加工用冷却系统可选方案，其中：所述水轮与所述水箱内的水位保持间距。

10、本技术具备以下有益效果：

11、1、该化学产品加工用冷却系统，扇叶转动可对铜管和冷却桶进行风冷，扇叶对向冷却桶的上端，而铜管内的水流是从下而上的，扇叶对向的铜管，且内部水温较高，扇叶对其降温，使得冷却桶上侧的冷却液温度下降，扇叶的设置增加了冷却桶上侧的冷却效果，弥补了温度差异，尽可能使得桶内上下冷却速率相同，提高冷却效果。

12、2、该化学产品加工用冷却系统，通过水泵的设置，铜管的水流从水箱上部向下流，铜管的水轮冲在水轮上，使得水轮转动，从而带动扇叶转动，利用水循环驱动扇叶，提高能源利用，节省动力。

13、3、该化学产品加工用冷却系统，通过侧板的设置，可以将扇叶出风集中，使得冷风的出风位置与冷却桶所在方向保持一致，从而进一步提高冷却系统的降温效果。

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【技术保护点】

1.一种化学产品加工用冷却系统，包括冷却桶(110)和基台(190)，其特征在于：所述冷却桶(110)放置在所述基台(190)上侧，所述冷却桶(110)外侧缠绕有铜管(150)，所述基台(190)后侧安装有水箱(170)，所述基台(190)侧部安装有水泵(160)，所述水泵(160)的一端与所述铜管(150)连接，所述水泵(160)的另一端与所述水箱(170)连通，所述水箱(170)外侧转动安装有扇叶(210)，所述扇叶(210)对向所述冷却桶(110)的上桶身。

2.根据权利要求1所述的一种化学产品加工用冷却系统，其特征在于：所述冷却桶(110)设置为圆形桶，所述冷却桶(110)的桶壁设置有螺纹凹槽，所述铜管(150)呈螺旋设置，所述铜管(150)与所述螺纹凹槽嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种化学产品加工用冷却系统，其特征在于：所述铜管(150)的下端为进水端，所述水泵(160)的出水端与所述铜管(150)连接，所述水泵(160)的抽水端与所述水箱(170)连接，所述铜管(150)的出水端连接有出水管(180)，所述出水管(180)与所述水箱(170)侧部的顶部插接。

4.根据权利要求1所述的一种化学产品加工用冷却系统，其特征在于：所述基台(190)两侧安装有侧板(230)，两个所述侧板(230)的一端均与所述水箱(170)连接，两个所述侧板(230)互相平行，所述冷却桶(110)与两个所述侧板(230)的间距相同。

5.根据权利要求3所述的一种化学产品加工用冷却系统，其特征在于：所述水箱(170)的内部转动安装有水轮(220)，所述水轮(220)的轴与所述扇叶(210)连接，所述出水管(180)设置在所述水轮(220)一侧轮叶的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种化学产品加工用冷却系统，其特征在于：所述冷却桶(110)的上侧安装有进液管(120)，所述冷却桶(110)的底部安装有出液管(130)。

7.根据权利要求6所述的一种化学产品加工用冷却系统，其特征在于：所述出液管(130)侧部安装有阀门(140)，所述阀门(140)设置为两通阀。

8.根据权利要求5所述的一种化学产品加工用冷却系统，其特征在于：所述水轮(220)与所述水箱(170)内的水位保持间距。

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【技术特征摘要】

1.一种化学产品加工用冷却系统，包括冷却桶(110)和基台(190)，其特征在于：所述冷却桶(110)放置在所述基台(190)上侧，所述冷却桶(110)外侧缠绕有铜管(150)，所述基台(190)后侧安装有水箱(170)，所述基台(190)侧部安装有水泵(160)，所述水泵(160)的一端与所述铜管(150)连接，所述水泵(160)的另一端与所述水箱(170)连通，所述水箱(170)外侧转动安装有扇叶(210)，所述扇叶(210)对向所述冷却桶(110)的上桶身。

2.根据权利要求1所述的一种化学产品加工用冷却系统，其特征在于：所述冷却桶(110)设置为圆形桶，所述冷却桶(110)的桶壁设置有螺纹凹槽，所述铜管(150)呈螺旋设置，所述铜管(150)与所述螺纹凹槽嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种化学产品加工用冷却系统，其特征在于：所述铜管(150)的下端为进水端，所述水泵(160)的出水端与所述铜管(150)连接，所述水泵(160)的抽水端与所述水箱(170)连接，所述铜管(150)的出水端连接有出水管(180)，所述出水管(180)与所述水箱(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝瑞华，
申请(专利权)人：鄯善洪峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：