【技术实现步骤摘要】
本技术属于密封剂力学性能试验，涉及密封剂制片技术，具体为一种密封剂试片模压机。
技术介绍
1、制片在密封剂力学性能试验过程中起着至关重要的作用。密封剂的性能测试相关试验试片的制备方法，一般有手工刮涂法、注射模成型法和模压法等，手工刮涂法制备的试片难以保证其厚度尺寸要求和表面质量；注射模成型法较为麻烦，辅助设备多，制片质量也不易保证；模压成型法操作方便，试片尺寸也较为准确。
2、市场上现有各种压片装置，如万能试验机和冲片机，以及用于制备药片的压片机等，但是并没有专门用作制作密封胶试片的压片机，技术人员尝试使用现有压片机、万能试验机或者冲片机进行模压法制片，但实践中利用上述压片装置制片时，分别存在以下缺点：
3、1、压片机：现有压片机一般结构及操作复杂，压盘上设置压力传感器和电控装置，为防止压片时压力过大使压力传感器产生损坏，压片时，压片机的压盘压力一般不超过压力传感器阈值，导致压片机压盘不能提供密封胶试片的制片压力；另外受制于压盘尺寸，不能对较大的密封剂模具进行压片。
4、2、万能试验机制片：由于压片需要的压力较大，压片时，万能试验机制片不能将模具边缘紧密贴合，无法保证密封剂试片的厚度一致，且模具本身也存在较大的重力，此方法易使万能试验机传感器超载，使仪器受损，无法满足压片需求。
5、3、冲片机装置制片：由于压片需要有持续的力保持压片，冲片机的力无法持续、均匀输出，压片后无法保持力，会造成试片回弹，试片表面存在不平整、波纹现象，且冲片机螺旋杆会自动回弹，存在可能伤人的安全隐患。>
6、综上所述，现有的压片装置不适用作密封胶力学性能试验的制片，因此需要一种机械模压装置，既能保证密封胶试片的力学强度要求，同时能够保持稳定持续的压力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供密封剂试片模压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压片装置不能适用作密封胶力学性能试验的制片，不能保证密封胶制片的力学强度要求，同时能够稳定持续的保持压力的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种密封剂试片模压机，包括支架、传力杆、动力单元和压片单元，所述压片单元包括相对设置的密封胶上压盘和密封胶下压盘，所述密封胶下压盘用作放置密封胶制片模具，所述密封胶制片模具位于密封胶上压盘和密封胶下压盘之间，所述支架的顶部设动力单元，所述动力单元通过传力杆与密封胶上压盘连接；所述动力单元与传力杆之间设置自锁结构。
4、进一步地，所述动力单元包括手摇柄，所述手摇柄设置在支架的顶部，所述手摇柄设置齿轮，所述传力杆上设置螺旋线，所述齿轮与螺旋线啮合传动。
5、进一步地，所述传力杆与支架之间设置限位组件，所述限位组件设置在支架的中部，所述限位组件包括限位杆和限位块，所述限位杆与支架固定，所述限位块设置在限位杆上，所述限位块上设置限位通孔，所述传力杆穿过限位通孔与密封胶上压盘连接。
6、进一步地，所述限位通孔内设置与传力杆相匹配的螺旋线，所述限位块与传力杆通过螺纹连接。
7、进一步地，所述密封胶上压盘和密封胶下压盘大小和结构相同，所述密封胶上压盘设置在密封胶下压盘正上方，所述密封胶上压盘的中心轴线与密封胶下压盘的中心轴线重合。
8、进一步地，所述密封胶上压盘的顶部与传力杆的底部可拆卸连接，所述密封胶下压盘与支架可拆卸连接。
9、进一步地，所述支架的底部设置螺栓孔，所述支架通过螺栓与地面固定。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
11、1、本技术提供一种结构简单，力传递路径明确的密封剂试片模压机，包括支架、传力杆、动力单元和压片单元，压片单元包括密封胶上压盘和密封胶下压盘，支架的顶部设动力单元，动力单元通过传力杆与密封胶上压盘连接，动力单元与传力杆之间设置自锁结构；密封胶下压盘用作放置密封胶制片模具，密封胶制片模具位于密封胶上压盘和密封胶下压盘之间。
12、通过动力单元和传力杆使密封胶上压盘和密封胶下压盘之间能够紧密压合，相比现有的压片机和万能试验机，本技术结构简单，取消了压力传感装置和电控装置，满足压片需求，防止电控装置为避免损坏压力传感器控制压片机停止加压，导致压盘压力达不到密封剂制片压力强度。
13、通过设置自锁结构保持压片密封胶上压盘和密封胶下压盘持续受压，相比冲片机，为密封剂试片提供持续、均匀的输出压力，避免密封剂试片回弹，防止试片表面出现不平整、波纹现象。
14、2、本技术动力单元包括手摇柄，手摇柄设置齿轮，传力杆上设置螺旋线，手摇柄与传力杆啮合传动，手摇柄与传力杆形成螺旋传动结构，手摇柄作为动力单元与传力杆配合，能够主动的控制压盘压力，通过螺旋传动结构的自锁作用，保证模具和密封胶的稳定受压，压出的样片平整无波纹，且操作简单，仅一人即可完成压片过程。
15、3、密封胶上压盘和密封胶下压盘大小和结构相同，密封胶上压盘和密封胶下压盘之间中心轴线重合，同时设置限位组件，保证压盘轴心受压，防止试片表面存在不平整，保证压出的样片平整无波纹，进一步地，密封胶上压盘的顶部与传力杆的底部可拆卸连接，密封胶下压盘与支架可拆卸连接，密封胶上压盘和密封胶下压盘可以根据制片大小和模具规格进行适配和更换，增强装置的灵活性。
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1.一种密封剂试片模压机，其特征在于：包括支架(3)、传力杆(2)、动力单元和压片单元，所述压片单元包括相对设置的密封胶上压盘(4)和密封胶下压盘(5)，所述密封胶下压盘(5)用作放置密封胶制片模具(6)，所述密封胶制片模具(6)位于密封胶上压盘(4)和密封胶下压盘(5)之间，所述支架(3)的顶部设动力单元，所述动力单元通过传力杆(2)与密封胶上压盘(4)连接；所述动力单元与传力杆(2)之间设置自锁结构。
2.根据权利要求1所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述动力单元包括手摇柄(1)，所述手摇柄(1)设置在支架(3)的顶部，所述手摇柄(1)设置齿轮，所述传力杆(2)上设置螺旋线，所述齿轮与螺旋线啮合传动。
3.根据权利要求2所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述传力杆(2)与支架(3)之间设置限位组件，所述限位组件包括限位杆(7)和限位块(8)，所述限位杆(7)与支架(3)固定，所述限位块(8)设置在限位杆(7)上，所述限位块(8)上设置限位通孔，所述传力杆(2)穿过限位通孔与密封胶上压盘(4)连接。
4.根据权利要求3所述的密封剂试片模
5.根据权利要求1至4任一项所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述密封胶上压盘(4)和密封胶下压盘(5)大小和结构相同，所述密封胶上压盘(4)设置在密封胶下压盘(5)正上方，所述密封胶上压盘(4)的中心轴线与密封胶下压盘(5)的中心轴线重合。
6.根据权利要求5所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述密封胶上压盘(4)的顶部与传力杆(2)的底部可拆卸连接，所述密封胶下压盘(5)与支架(3)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述支架(3)的底部设置螺栓孔，所述支架(3)通过螺栓与地面固定。
...【技术特征摘要】
1.一种密封剂试片模压机，其特征在于：包括支架(3)、传力杆(2)、动力单元和压片单元，所述压片单元包括相对设置的密封胶上压盘(4)和密封胶下压盘(5)，所述密封胶下压盘(5)用作放置密封胶制片模具(6)，所述密封胶制片模具(6)位于密封胶上压盘(4)和密封胶下压盘(5)之间，所述支架(3)的顶部设动力单元，所述动力单元通过传力杆(2)与密封胶上压盘(4)连接；所述动力单元与传力杆(2)之间设置自锁结构。
2.根据权利要求1所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述动力单元包括手摇柄(1)，所述手摇柄(1)设置在支架(3)的顶部，所述手摇柄(1)设置齿轮，所述传力杆(2)上设置螺旋线，所述齿轮与螺旋线啮合传动。
3.根据权利要求2所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述传力杆(2)与支架(3)之间设置限位组件，所述限位组件包括限位杆(7)和限位块(8)，所述限位杆(7)与支架(3)固定，所述限位块(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰雄，杜小丽，景星凯，贺欢，
申请(专利权)人：西安西飞晨光航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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